Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями

Перед началом выполнения работ с применением домкратов их необходимо осмотреть.

Домкраты, находящиеся в эксплуатации, должны проходить техническое освидетельствование (осмотр и испытание) не реже 1 раза в год.

Техническое освидетельствование необходимо проводить также после ремонта или замены главных деталей домкратов.

Дату и результаты испытаний домкратов необходимо записывать в "Журнал учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений", форма которого приведена в приложении 5 к настоящим Правилам, с указанием даты следующего испытания, а также сведений о проведенных ремонтах или замене ответственных деталей.

При проведении этого испытания винт (рейку, шток) домкрата необходимо выдвинуть (поднять) в крайнее верхнее положение.

Для гидравлических домкратов не допускается снижение давления к концу испытания более чем на 5 %.

• домкрат необходимо установить строго в вертикальное положение относительно поднимаемого груза, а при перемещении груза - без перекоса к опорной части груза;

• головку (лапу) домкрата необходимо упирать в прочные узлы поднимаемого домкратом оборудования - для предотвращения поломки их. При этом между головкой (лапой) и грузом необходимо положить упругую прокладку;

• головка (лапа) домкрата должна опираться на поднимаемый домкратом груз всей своей плоскостью - для предотвращения соскальзывания груза при подъёме;

• все вращающиеся части привода домкрата должны свободно (без заеданий) проворачиваться вручную;

• все трущиеся части домкрата должны периодически смазываться консистентной смазкой;

• во время подъема груза необходимо следить за его устойчивостью;

• по мере подъема груза под него необходимо укладывать подкладки, а по мере опускания - постепенно вынимать их.

• автоматический винтовой тормоз (безопасную рукоятку) - для предотвращения самопроизвольного опускания груза;

• устройство для автоматического отключения двигателя в крайних (верхнем и нижнем) положениях штока - домкраты с электрическим приводом.

• плотные соединения - для предотвращения вытекания жидкости из рабочих цилиндров при подъёме и перемещении грузов;

• приспособления (обратные клапаны, диафрагму) - для обеспечения медленного и плавного опускания штока или остановки его при повреждении трубопроводов, подводящих или отводящих жидкость;

• герметичные соединения гидросистемы (капанье и подтекание рабочей жидкости не допускаются), чистые каналы, чистые резьбу и внутренние поверхности. Запорная игла должна свободно вращаться с помощью воротка, а винт рабочего плунжера - от усилия руки.

• непогнутые спускные вентили, масляную ванную без трещин, обратный клапан, не пропускающий рабочую жидкость, исправные манжеты, плунжер с зазором между ним и корпусом менее 1 мм.

Подготовленный к работе домкрат должен работать под полной нагрузкой без заеданий.

• рабочая жидкость должна быть чистой и перед заливкой ее в домкрат профильтрованной через металлическую сетку, изготовленную из провода диаметром не менее 0,12 мм и количеством отверстий на 1 см2 от 1200 до 1300;

• рабочая жидкость должна заливаться в домкрат до края его наливного отверстия с помощью мерного сосуда (перед заливкой жидкости в домкрат запорную иглу необходимо отвернуть, а плунжеры опустить в крайнее положение);

• давление рабочей жидкости, определяемое по показаниям установленного на домкрате манометра, не должно превышать максимальное значение, указанное в паспорте домкрата;

• при минусовой температуре окружающей среды в домкрате должна применяться незамерзающая рабочая жидкость.

При необходимости продолжительного удерживания груза в поднятом положении его необходимо опереть на полукольца и снять давление.

• удовлетворительном техническом состоянии корпуса, манжет и прокладок;

• исправности зубьев, шестерен и реек, резьбы винта, храповика, собачек, трещотки;

• отсутствии трещин, обломанных частей и заусенцев на корпусе домкрата и тормозного устройства - у реечных домкратов;

• свободном (но без послабления) вращении вручную головки винта или рейки домкрата;

• хорошем техническом состоянии насечки на опорных поверхностях головки и лап. Насечка, а также шипы на торцевой поверхности корпусов, предотвращающие скольжение по подкладкам, не должны быть сбиты или стерты;

• соответствии вертикального люфта в соединении головки техническим условиям (люфт не должен превышать 3 мм);

• целости всех зубьев передаточных механизмов и реек и в их неизношенности (износ зубьев не должен превышать 20 % толщины);

• отсутствии погнутости рейки и винта (кривизна рейки и винта, проверяемая прикладыванием к ним стальной линейки, не должна превышать 1 мм на всю длину);

• отсутствии послабления рейки в оковках корпуса (отклонение головки рейки в выдвинутом положении не должно превышать 10'мм, износ резьбы винта или гайки - 20 %, а диаметр винта и износ резьбы должны определяться на наиболее изношенном участке и сравниваться с размером на конце винта);

• отсутствии "мертвого " хода трещоточного механизма;

• достаточно плотном прижатии собачки к зубьям и её надежном закреплении на оси;

• прочности болтовых соединений: все болтовые соединения должны быть затянуты ключом вручную до отказа;

• достаточно свободном ходе рукоятки (свободный ход рукоятки должен быть от 3 до 15 %).

5. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ НА ВЫСОТЕ

• приставные и подвесные одноколенные (рисунок 4, а. б. в);

• приставные раздвижные трехколенные (трехзвенные) деревянные типа Л-ЗК (рисунок 4, г);

• лестницы-палки типа ЛП (рисунок 4, д),

• разборные переносные (семисекционные), предназначенные для подъёма работников на железобетонные опоры с цилиндрическими и коническими стойками диаметром от 300 до 560 мм на высоту до 14 м (рисунок 4, е);

• стремянки (рисунок 5, a, б, в);

• веревочные.

• инвентарный номер;

• дата проведения следующего испытания;

• принадлежность цеху (участку и т.п.).

На деревянных и металлических лестницах надписи должны выполняться на тетивах, а на веревочных - на закрепленных на них бирках.

Не допускаются на внешних поверхностях тетив:

• сучки, которые частично срослись на ребрах и выпадают;

• сучки, распиленные по оси;

• завитки с выемками, смоляные кармашки, выявленные при обработке;

• трещины, выходящие в отверстия для закрепления ступеней.

Не допускаются сердцевидные трубки в сечениях тетив.

Допускаются на внешних поверхностях тетив несквозные твердосросшиеся сучки, следующих диаметров:

• до 5 мм - не более двух на 1 м погонной длины;

• до 15 мм - один на 1 м погонной длины, - если сучок расположен не ближе чем на 30 мм от ступени и на 20 мм от ребра тетивы;

• до 20 мм - один на тетиве, - если сучок расположен не ближе чем на 40 мм до нижней ступени и на 50 мм выше верхней ступени.

Допускается изготовление тетив из склеенных отдельных планок по длине; в этом случае склеенные тетивы не должны по прочности уступать целым. Стыки склеек должны располагаться на расстоянии не менее 125 мм от гнезд ступеней.

Не допускается заделка сучков, трещин и других дефектов древесины.

Не допускается заделка зазоров между деталями.

Не разрешается применять лестницы, сбитые гвоздями, без скрепления тетив болтами и врезки ступеней в тетивы.

Расстояние между ступенями лестниц должно быть от 300 до 340 мм (кроме раздвижных трехколенных, у которых оно должна составлять 350 мм), а расстояние от первой ступени до уровня установки (пола, земли и т. п.) - не более 400 мм.

Общая длина приставной деревянной лестницы не должна превышать 5м.

Не допускается расклинивание шипов ступеней. Шипы ступеней должны плотно (без зазоров) входить в гнезда тетив.

а - приставная деревянная; б - подвесная металлическая (тип Л 13 - высота 1840 мм, тип Л 14 - высота 3200 мм, тип Л 15 - высота 4220 мм); в - приставная металлическая (тип Л 16 - высота 4420 мм; тип Л 17 - высота 3420 мм); г - приставная раздвижная типа Л-ЗК; д - лестница-палка типа ЛП; е - разборная переносная; 1,3 - рабочее положение; 2,4 - транспортное положение; 5 - секции лестницы; 6 - хомуты крепления первой, третьей и пятой секций (сверху) к опоре; 7 - фиксаторы.

Рисунок 4. Лестницы для выполнения работ на высоте

a - деревянные; б - металлические; в - трап для спуска в котлован; г - металлический острый наконечник для установки лестниц и стремянок на земле; д - резиновые башмаки для установки лестниц и стремянок на бетонных и других подобных полах.

Рисунок 5. Стремянки и приспособления для установки их на земле и на гладких поверхностях

Закрепление металлических деталей к деревянным должно выполняться заклепками или болтовыми соединениями. Применять шурупы допускается для закрепления оковок.

На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками - в случае, если они устанавливаются на земле (рисунок 4, г), а при использовании лестниц на гладких поверхностях (паркете, металле, плитке, бетоне) на них должны надеваться башмаки из резины или другого нескользящего материала (рисунок 4, д).