Страница 5: ДБН Г.1-8-2000. Норми розрахунку витрат палива, теплової та електричної енергії при виробництві вапна, цегли і каменів силікатних (56351)

І_конд.^- питомий тепловміст конденсату при заданій температурі і тиску, кДж / кг.

С. 20 ДБН Г. 1-8-2000

3 метою поліпшення процесу запарювання можливе застосування продування автоклава або його вакуумування.

14.3.4 3 метою економії теплової енергії застосовують перепуск пари з автоклава, в якому закінчився процес запарювання. Пара, що перепускається, генерується за рахунок випарювання води, яка знаходиться в цеглі-сирці.

Кількість теплоти, що передається при перепуску пари Q_9авт., кДж,

Q_9авт. = G_в.(і_в. – і¹_в.) + G_с.ц.с_с.ц. (t_к- t¹). (14.19)

Маса пари, що перепускається, G_пер., кг,

G_пер. = Q_9авт. / (і_п.-і¹_в.). (14.20)

де G_в.- маса води, що утримується в порах цегли (пористість цегли 31 %, максимальне заповнення пор - 95%), перед зниженням тиску, кг;

і_в. - питома ентальпія води перед зниженням тиску, кДж/кг;

і¹_в. - питома ентальпія води при кінцевому тиску перепуску, кДж/кг;

t_k- кінцева температура запарювання перед зниженням тиску, °С;

t¹- температура цегли в кінці перепуску пари, °С;

і_п.- питома ентальпія пари перед зниженням тиску, кДж/кг.

Перепуск можливо виконувати в разі складання єдиного графіка завантаження, вивантаження та запарювання декількох автоклавів.

14.3.5 Загальна витрата теплоти за цикл роботи автоклава Q_авт., тис. кДж,

Q_авт. = Q_1авт. + Q_2авт. + Q_3авт. + Q_4авт. + Q_5авт. + Q_6авт. + Q_7авт. – Q_8авт. (14.21)

Якщо під час роботи автоклава виконують перепуск пари, тоді

Q_авт. = Q_{і авт.} - Q_{9авт .} (14.22)

14.3.6 Питома витрата умовного палива в_авт., кг ум. п./ 1000 шт.ум.цегли, на запарювання цегли в автоклаві відповідно до 14.3.1 становить

в_авт. - q_авт. / (14.23)

14.3.7 Питома витрата теплової енергії при виробництві силікатної цегли q_с.ц.,тис. кДж/1000 шт. ум. цегли, становить

q_с.ц. = q_{підігр.п.}+ q_{гаш.с.с.}+ q_{авт .} (14.24)

14.3.8 Питома витрата умовного палива при виробництві силікатної цегли в_с.ц.,кг ум. п./1000 шт. ум. цегли, становить

в_с.ц.= в_{підігр.п.}+ в_{гаш.с.с.}+ в_авт. (14.25)

15 ВИЗНАЧЕННЯ ПИТОМОЇ ВИТРАТИ ЕЛЕКТРИЧНОЇ ЕНЕРГІЇ НА ВИРОБНИЦТВО ЦЕГЛИ І КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ

15.1 Згідно із структурою та вмістом технологічних питомих витрат електричної енергії на виробництво цегли і каменів силікатних (розділ 13) та формулою (13.1) споживачами електричної енергії є транспортне та технологічне устаткування відділень добування і складування піску, складу­вання вапна, подрібнювально-млинового відділення, відділення гашення вапняно-піщаної суміші, пресового і автоклавного відділень, складів палива та готової продукції, устаткування котельні, систем водопостачання, вентиляції, компресорної, освітлення тощо.

15.2 Методичні положення визначення витрати електричної енергії на виробництво цегли і каменів силікатних аналогічні положенням розділу 11 щодо визначення витрати електричної енергії на виробництво вапна.

ДБН Г. 1-8-2000 С. 21

16 ОСНОВНІ НАПРЯМКИ ЕКОНОМІЇ ЕНЕРГІЇ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ ВАПНА, ЦЕГЛИ І КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ

16.1 3 метою енергозбереження кожне підприємство має проводити технологічний, теплотех­нічний, енергетичний аналіз виробництва для визначення раціональних і нераціональних витрат енергії (матеріальні, теплові і газові баланси установок).

16.2 Заходи з енергозбереження при виробництві вапна, цегли і каменів силікатних можуть проводитись за двома напрямами:

а) організаційні заходи, що не потребують значних капіталовкладень, в тому числі:

• використання раціональних режимів випалювання вапна;

• застосування перепуску пари при запарюванні цегли в автоклаві;

• постійний контроль за утриманням теплових режимів;

• жорсткий контроль за витратою палива з урахуванням неповного завантаження установок, неробочого часу тощо;

б) заходи щодо підвищення технологічної та технічної ефективності виробництва:

• раціональний вибір сировини і технології її підготовки;

• вибір раціональних видів і характеристик енергоносіїв;

• виведення з експлуатації морально застарілого устаткування, удосконалення технологічних схем і процесів, застосування сучасного енергозберігаючого устаткування;

• зменшення втрат теплоти через огороджувальні конструкції теплових установок шляхом застосування ефективних теплоізоляційних матеріалів;

• зменшення втрат теплоти на акумуляцію у вагонетках з цеглою, що виходять з автоклава;

• підвищення ступеня використання вторинних енергоресурсів;

• теплоізоляція теплотрас, устаткування;

• застосування контрольно-вимірювальних приладів і сучасних систем регулювання параметрів та керування процесами;

• введення в систему якості продукції підприємства розділу щодо забезпечення енергозбережен­ня.

16.3 Методики і приклади розрахунку горіння палива, складання теплових, газових і мате­ріальних балансів тощо наведені в Посібнику до цього нормативного документа.

17 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

17.1 Загальні вимоги безпеки при виробництві вапна та цегли і каменів силікатних повинні відповідати вимогам ДНАОП 1.6.10-2.35 та ДНАОП 1.6.10-2.20.

17.2 Виробничі приміщення при виробництві вапна та цегли силікатної повинні відповідати вимогам СНіП 2.09.02, пожежна безпека - ГОСТ 12.1.004.

17.3 Рівень шуму в робочій зоні не повинен перевищувати 80 дБА і відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003.

17.4 Санітарно-гігієнічні показники повітря робочої зони нормуються згідно з ГОСТ 12.1.005, СНіП 2.04.05.

17.5 Виробничі приміщення повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією за ГОСТ 12.4.021.

17.6 Робітники, що працюють на виробництві вапна та цегли силікатної, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту згідно з ГОСТ 12.4.011.

17.7 Визначення концентрації шкідливих речовин у повітрі робочої зони і контроль за їх вмістом повинні здійснюватись згідно з ГОСТ 12.1.005.

17.8 Мікроклімат приміщень повинен відповідати вимогам СН 4088, ГОСТ 12.1.005.

С. 22 ДБН Г.1-8-2000

17.9 Природне та штучне освітлення повинне відповідати вимогам СНіП 11-4-79, СН 4088.

17.10 Виробничі приміщення повинні бути забезпечені питною водою за ГОСТ 2874.

17.11 Санітарно-побутові умови приміщень працюючих повинні відповідати вимогам СНіП 2.09.04.

17.12 Попередні та періодичні медичні огляди необхідно проводити згідно з наказом МОЗ України № 45 від 31.03.94 р.

17.13 Вапно та цегла і камені силікатні є негорючі, вибухобезпечні матеріали. При їх виготов­ленні у стічних водах і в присутності інших матеріалів і речовин токсичних сполук та твердих відходів не утворюється.

В той же час при випалюванні вапна в атмосферу виділяються токсичні речовини, в т.ч. тверді викиди - зола, пил, сажа, газоподібні - оксиди азоту, оксиди сірки, оксид вуглецю та інші.

Кількість шкідливих викидів регламентується ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 17.2.3.02 та паспортом підприємства-виготовлювача продукції.

17.14 Вантажно-розвантажувальні роботи повинні виконуватися згідно з ГОСТ 12.3.009.

17.15 Експлуатація електроустановок і електрообладнання повинна виконуватись згідно з ви­могами ГОСТ 12.1.019, засоби захисту від статичної електрики повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.018.

17.16 Радіаційно-гігієнічна оцінка сировини для виробництва вапна, цегли та каменів силікатних виконується згідно з вимогами ДБН В.1.4-0.01, ДБН В.1.4-0.02, ДБН В.1.4-1.01, ДБН В. 1.4-2.01.

ДБН Г. 1-8-2000 С. 23

ДОДАТОК А

(рекомендований)

A.1 Теплові ефекти хімічних реакцій при випалюванні вапна