---

Предельный уровень начального нагружения элементов для конструкций, ремонти­руемых с применением сварки, ограничивают, как правило, условиями:

- ₀  0,2 - для сварки конструкций, работающих в особо тяжелых условиях эксплуа­- тации (подкрановые балки для кранов режима работы 7К, 8К, элементы конструкций бункер- ных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающие нагрузки от подвижных со­ставов и т.п.);

- ₀  0,4 - для элементов конструкций, непосредственно воспринимающих подвиж­- ные, динамические или вибрационные нагрузки;

- ₀  0,8 -для прочих конструкций.

Если указанные условия не выполняются, то необходимо предварительно разгрузить конструкции или осуществить специальные технологические мероприятия, обеспечивающие ограничение деформаций конструкций (в частности, сварочных).

4.5.5 Проверку прочности и устойчивости элементов осуществляют по условному кри­терию краевой текучести в соответствии с приложением Г.

4.5.6 Проверку прочности изгибаемых и сжато- или растянуто-изогнутых элементов по касательным, местным и приведенным напряжениям производят в соответствии со СНиП II-23 с учётом изменившихся геометрических характеристик сечения в соответствии с приложением Г.

4.6 Требования к производству работ

4.6.1 При усилении элементов конструкций способом увеличения сечений с исполь­зованием сварки следует предусматривать следующий порядок производства работ:

- присоединение (прижатие) элементов усиления по всей их длине к усиливаемому элементу с помощью струбцин, стяжек и т.п.;

- приварка элементов усиления к усиливаемому элементу на сварочных прихватках длиной 20  30 мм с шагом 300  500 мм;

- сварка концевых участков, включающих в работу элементы усиления;

- наложение связывающих швов, обеспечивающих совместную работу усиливаемого стержня и элементов усиления.

4.6.2 При усилении увеличением сечений двух или более элементов (пролётов) ста­тически неопределимых конструкций (рам, неразрезных балок и т.п.) вначале следует осу­ществить присоединение элементов усиления ко всем усиливаемым стержням системы на сварочных прихватках, а затем приступать к сварке концевых участков и связующих швов. Сварку швов усиливаемых стержней следует выполнять последовательно, начиная с наи-менее нагруженного стержня (пролёта) конструкции.

4.6.3 При двусторонних схемах увеличения сечений вначале следует приваривать элементы усиления, расположенные со стороны растянутых волокон, а затем - со стороны сжатых.

4.6.4 Деформированные конструкции, пригодные к дальнейшему использованию, должны быть выправлены. Правка может быть выполнена без нагрева повреждённых эле­ментов (холодная правка) или с предварительным нагревом (правка в горячем состоянии) термическим или термомеханическим методом. Холодную правку применяют только для плавно деформированных элементов.

4.6.5 Холодную правку конструкций следует производить способами, исключающими образование вмятин, выбоин и других повреждений на поверхности проката.

4.6.6 Монтажные соединения стальных деталей и конструкций следует выполнять в соответствии со СНиП 3.03.01, а входной и операционный контроль - в соответствии с ДБН А.3-1-5.

4.6.7 Усиление сварных соединений следует осуществлять увеличенем длины или толщины сварных швов. Усиление швов увеличением их длины предпочтительнее в связи с тем, что короткие швы способствуют концентрации напряжений.

Длину и толщину усиливаемых швов, а также толщину слоя, наплавленного на уси­ливаемые швы, определяют по разности расчётного усилия в сварном соединении от рас­чётной нагрузки, действующей после усиления, и расчётной несущей способностью сущест­вующего соединения.

Для комбинированных сварных соединений растянутых элементов, в состав которых входят лобовые и фланговые швы, отношение общей расчётной площади фланговых швов в усиленном соединении к расчётной площади лобовых швов должно быть больше 4,5.

4.6.8 Усиление сварных соединений увеличением толщины швов наплавкой новых слоев следует применять при отсутствии места для наложения новых швов. Усиление уве­личением длины и толщины сварных швов следует начинать с увеличения длины швов.

4.6.9 В усиливаемых под нагрузкой конструкциях следует избегать наложения швов, расположенных поперек действующих усилий. В случае невозможности выполнения этого требования необходимо разработать специальные технологические меры, обеспечивающие безопасную сварку таких швов.

4.6.10 Усиление сварных соединений увеличением длины сварных швов (кроме по­перечных) выполняют под нагрузками, при которых напряжения в существующих швах не превышают их расчётного сопротивления. В металле соединяемых конструкций следует выдерживать соотношения для значений ?о, приведенные в 4.5.4. При этом прочность свар­- ных соединений повышается пропорционально увеличению площади сечения швов.

4.6.11 При разработке технологии усиления сварных соединений следует соблюдать следующие условия:

- при наплавке дополнительных слоев следует вносить возможно меньшее количест­- во тепла в детали конструкций;

- наплавку слоя усиления следует начинать в местах дефектов усиливаемого шва (подрезы, наплавы, кратеры и др.), если они имеются, в противном случае - с любого удоб- ного места;

- работы по усилению сварных швов должны выполнять высококвалифицированные сварщики.

После усиления шва с одного конца по перу одного из парных уголков следует перей­- ти к усилению шва второго парного уголка с обратной стороны той же фасонки или с проти­воположного конца элемента. После наложения всех швов по перу уголков следует перехо­-дить к наложению швов по обушку уголков в той же последовательности.

4.6.12 Новые сварные швы на конструкциях следует располагать, по возможности, в наименее напряжённых сечениях, как можно дальше от мест изменения сечения, вырезов,

рёбер. Следует избегать скученности сварных швов, пересечений их под острым углом, а также близкого расположения параллельных стыковых и угловых швов, для чего необходи­- мо руководствоваться следующим:

а) расстояние между двумя параллельными стыковыми швами, а также между па­раллельными стыковыми и угловыми швами должно быть не менее 10t, где t - толщина элемента, к которому приваривается новая деталь;

б) угол между двумя стыковыми швами должен быть не менее 60°;

в) расстояние между новыми стыковыми швами и существующими креплениями эле­ментов (ребра, фасонки, стыковые накладки и швы) должны быть не менее 100 мм, в ос­тальных случаях расстояние между швами должно быть не менее 4,5 t;

г) при сварке стыков нижнего пояса балок в местах пересечения этих швов со стенкой следует предусматривать вырез в стенке, обеспечивающий качественное выполнение шва;

д) в местах пересечения сварных швов следует выполнять отверстия диаметром 20 мм.

Толщина сварных швов должна быть минимальной, предпочтение следует отдавать тонким и длинным швам. Швы следует располагать симметрично относительно осей с ми­нимальным удалением от центра тяжести конструкции.

4.6.13 Заклёпочные соединения следует усиливать высокопрочными болтами по ГОСТ 22356 и болтами класса точности А по ГОСТ 7805.

Усиление заклёпочных и болтовых соединений с помощью сварки допускается, как исключение, в тех случаях, когда сварные швы усилений рассчитывают на восприятие всей нагрузки в узле (без учёта работы заклёпок и болтов).

Высокопрочные болты следует применять в соответствии со СНиП II-23.

4.7 Контроль качества и приемка работ

4.7.1 Контроль качества и приёмку выполненных работ следует осуществлять в соот­ветствии со СНиП 3.03.01.

4.7.2 В случаях особой ответственности конструкций в проекте усиления следует предусматривать выборочное испытание прочности и устойчивости усиленных конструкций опытным загружением.

4.7.3 Во время ремонта стальных конструкций следует контролировать целостность и толщину слоя огнезащитного покрытия и, в случае несоответствия, доводить его до норма­тивного.

4.8 Защита конструкций от природных и техногенных воздействий

4.8.1 Коррозионная защита усиленных конструкций осуществляется в соответствии со СНиП 2.03.11.

4.8.2 Если материалами оценки технического состояния конструкций было установ- лено, что их повреждения или физический износ появились в результате прямого воздейст­вия на конструкцию ударов транспортных средств, высокотемпературного излучения от ус­тановленного оборудования или от других аналогичных техногенных причин, то в проекте усиления следует предусмотреть мероприятия по защите конструкций специальными обли­цовками, ограждениями и т.п.

5 ДЕРЕВЯННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

5.1 Общие требования

5.1.1 Ремонт и/или усиление деревянных конструкций проводят по результатам об­следования и на основании технического заключения (установления расчётных схем, анали- ­за нагрузок, выявления вида и размеров дефектов и повреждений конструкций, включая на- кладки, прокладки и другие деревянные, стальные и пластмассовые элементы, определения несущей способности).

5.1.2 К основным дефектам и повреждениям деревянных конструкций, которые могут вызвать их обрушение или разрушение здания в целом, относят:

- поражение древесины грибами (гнилью) и дереворазрушающими насекомыми (жу- ­ками, термитами и др.);

- потерю прочности крепёжных металлических элементов (коррозия, трещины, ос­лабления в соединениях и т.п.);

- трещины в древесине элементов конструкций, в том числе в деталях узлов и сты­- ков;

- разрывы (полные или частичные) растянутых элементов (поясов, раскосов, стоек и т.п.);

- значительные деформации сжатых (выпучивание) и изогнутых (прогибы) конструк- ­ций и их элементов.

5.1.3 Поверочные расчёты конструкций следует выполнять в объёме, обеспечиваю­- щем достоверный вывод о возможности продолжения эксплуатации сохраняемой конструк­- ции или о необходимости её ремонта или усиления (замены).

5.1.4 Конструктивные решения зданий и сооружений должны обеспечивать возмож­- ность периодического осмотра деревянных конструкций и возобновления защитных покры­- тий.

5.2 Материалы

5.2.1 Деревянные элементы усиления несущих деревянных конструкций (далее -конструкций) следует изготавливать преимущественно из древесины хвойных пород. Древе­сину дуба и других ценных лиственных твердых пород следует применять преимущественно для изготовления нагелей, шпонок, подушек и других мелких деталей подобного назначе­- ния.

5.2.2 Применяемые для элементов усиления дерево и сталь не должны уступать по качеству (прочности) материалам усиливаемых конструкций.

При усилении конструкций, эксплуатируемых в агрессивной среде, коррозионная стойкость элементов усиления должна быть не ниже стойкости усиливаемой конструкции.

5.2.3 Качество древесины хвойных или лиственных пород должно удовлетворять тре­бованиям СНиП ІІ-25.

5.2.4 К влажности древесины, применяемой для ремонта и усиления конструкций, следует предъявлять требования в соответствии со СНиП ІІ-25 в зависимости от темпера-турно-влажностных условий эксплуатации и вида древесины (клееная, неклееная).

Влажность древесины для изготовления нагелей, вкладышей и других ответственных деталей не должна превышать 12%.

5.2.5 Лабораторные испытания стандартных образцов древесины следует проводить в соответствии со СНиП ІІ-25.

5.2.6 Древесина для нагелей, шпонок, вкладышей и других мелких деталей должна быть плотной, прямослойной, без сучков и других пороков. Такие детали из древесины ма­лостойких в отношении загнивания пород (например, берёза, бук) следует подвергать анти-септированию.

5.2.7 Для стальных частей усиливаемых конструкций следует применять сортовой и листовой прокат, а также гнутые профили, удовлетворяющие требованиям, установленным для строительных конструкций соответствующими стандартами.

5.2.8 Расчётные сопротивления древесины определяют в соответствии со СНиП II-25.

5.2.9 Расчётные сопротивления проката, из которого изготовлены элементы и детали конструкций, следует определять в соответствии со СНиП II-23, а расчетные сопротивления арматурной стали - со СНиП 2.03.01.

5.2.10 Для стальных элементов усиливаемых конструкций, имеющих коррозионный износ более 25 % площади поперечного сечения или остаточную после коррозии толщину 5 мм и менее, расчётные сопротивления снижают путём умножения на коэффициент 0,95 при слабоагрессивной, 0,9 -при среднеагрессивной и 0,85 - при сильноагрессивной среде. Степень агрессивности среды определяют в соответствии со СНиП 2.03.11.

5.2.11 Расчётные сопротивления срезу и растяжению болтов, а также смятию сталь­- ных элементов, соединяемых болтами, следует принимать в соответствии со СНиП II-23. Если невозможно установить класс прочности болтов, то значения расчётных сопротивле­- ний следует принимать, как для болтов класса прочности 4.6 при расчёте на срез и класса прочности 4.8 - при расчёте на растяжение.

Допускается уточнять расчётные сопротивления срезу и растяжению болтов по ре­зультатам испытаний болтов на разрыв.

5.3 Классификация способов ремонта и усиления

5.3.1 Основными способами ремонта и усиления конструкций являются:

- увеличение поперечного сечения;

- замена поврежденных деревянных элементов новыми деревянными или металли­ческими, в том числе с применением прутковых или пластмассовых протезов;

- изменение конструктивной схемы всего каркаса или отдельных элементов (превра- ­щение разрезных конструкций в неразрезные; выключение из работы отдельных элементов решетчатых конструкций с передачей усилия на другие добавочные элементы, например, выключение дефектного сжатого раскоса; превращение балок и ферм в шпренгельные или ригельно-подкосные системы; попарное раскрепление плоских конструкций пространствен- ­ными связями жесткости; превращение распорных сводов в своды-оболочки и т.п.);