Для установки огнетушителя на стене помещения или на транспортном средстве должен применяться кронштейн или другое устройство, не уступающее по прочности и надежности крепления кронштейну огнетушителя.
Кронштейн должен надежно фиксировать огнетушитель, быть безопасным в работе и удобным для установки и быстрого извлечения огнетушителя.
Конструкция кронштейна с фиксирующим хомутом не должна допускать падения огнетушителя в результате ослабления натяжения хомута при вскрытии замка кронштейна. Цвет кронштейна должен быть контрастным по отношению к цвету корпуса огнетушителя. Кронштейн не должен закрывать инструкцию по применению, нанесенную на корпусе огнетушителя.
Кронштейн должен выдерживать статическую нагрузку, в пять раз превышающую полную массу заряженного огнетушителя.
Огнетушитель с массой ОТВ более 5 кг или с объемом заряда более 5 л должен быть устойчивым при установке его на горизонтальной поверхности и на поверхности с уклоном не более 5°. Допускается углекислотный огнетушитель устанавливать при помощи штатной подставки.
Конструкция порошкового огнетушителя с газовым баллоном или газогенерирующим устройством должна обеспечивать аэрацию порошка для его взрыхления при наддуве заряженного огнетушителя, а для закачного типа - фильтрующим элементом, обеспечивающим изоляцию порошка от индикатора давления.
Головка огнетушителя должна сохранять прочность при ударном воздействии.
Запорно-пусковое устройство должно обеспечивать герметичность при максимальном рабочем давлении (Рмах.раб.).
Гибкий шланг с запорно-пусковым устройством должен обеспечивать герметичность и прочность при максимальном рабочем давлении (Рмах.раб.).
Не допускается применять полимерные материалы для изготовления головки или корпуса огнетушителя, давление вытесняющего газа в котором создается при помощи газогенерирующего устройства, имеющего металлический корпус или приводящего к нагреву корпуса огнетушителя выше 60 °С.
Пластмассовые детали, находящиеся под избыточным давлением во время работы огнетушителя, должны обеспечивать прочность на разрыв давлением (Рразр.) в диапазоне рабочих температур.
Полимерные материалы, которые применяют для изготовления деталей огнетушителя, подвергающихся воздействию избыточного давления, должны обеспечивать стойкость и прочность после старения при термическом воздействии и после воздействия ультрафиолетового излучения (последнее - для деталей, расположенных с внешней стороны огнетушителя). Свойства полимерных материалов должны быть подтверждены протоколами испытаний.
Для присоединения при помощи резьбового соединения деталей огнетушителя, подвергающихся воздействию избыточного давления и выполненных из полимерных материалов, следует применять резьбу с крупным шагом или резьбу усиленного профиля (например, упорная резьба по ГОСТ 10177).
Насадок для подачи ОТВ из огнетушителя, установленный на шланге, должен сохранять прочность при падении вместе со шлангом с высоты 1 м.
Раструб углекислотного огнетушителя должен сохранять прочность после выпуска ОТВ и падения с высоты 1 м.
Детали огнетушителя низкого давления (корпус, головка, ручки для управления его работой и переноски, блокирующий фиксатор, насадок) должны сохранять прочность при падении заряженного огнетушителя с высоты 0,6 м.
Водный, воздушно-эмульсионный, воздушно-пенный и хладоновый огнетушители должны обладать стойкостью к внутренней коррозии.
Защитное покрытие внутренней поверхности корпуса водного, воздушно-эмульсионного, воздушно-пенного и хладонового огнетушителей не должно иметь дефектов, нарушающих его целостность. Для остальных типов огнетушителей защитое покрытие допускается не применять.
Огнетушитель должен обладать стойкостью к наружной коррозии. Детали огнетушителя, изготовленные из материалов, не стойких к коррозионному воздействию, должны иметь защитные (ГОСТ 9.303) или лакокрасочные (ГОСТ 9.032) покрытия.
Защитные, защитно-декоративные и лакокрасочные покрытия должны обеспечивать сохранность товарного вида огнетушителя в условиях его эксплуатации.
Корпус огнетушителя должен быть окрашен в красный сигнальный цвет по СТБ 1392.
Перезаряжаемые огнетушители закачного типа (кроме газовых) должны быть оснащены индикатором давления или манометром, показывающим наличие давления вытесняющего газа в огнетушителе и позволяющим оценить его величину.
Индикатор давления должен иметь сопроводительные документы, подтверждающие соответствие его параметров требованиям технических документов на огнетушитель. В случае отсутствия сопроводительных документов на индикатор давления предприятие-изготовитель огнетушителей должно само организовать проведение их испытаний по ГОСТ 2405.
Значение максимального давления на шкале индикатора давления должно составлять (150-250) % номинального давления зарядки при температуре (20±5) °С.
Участок шкалы индикатора давления, указывающий диапазон рабочего давления огнетушителя, который установлен технической документацией на данный огнетушитель, должен быть окрашен в зеленый цвет, участки вне диапазона рабочего давления, обозначающие пониженное давление, - в красный цвет, а повышенное давление - в красный или иной (кроме зеленого) цвет.
Нулевое значение, номинальное значение или минимальное и максимальное значения рабочего давления должны быть указаны на шкале индикатора отметками с цифрами.
Срок службы перезаряжаемого огнетушителя с металлическим корпусом должен быть не менее 10 лет. Срок службы огнетушителя разового пользования определяется техническими документами на огнетушитель.
Вероятность безотказной работы огнетушителя, характеризующая надежность огнетушителя, - не менее 0,95.
Перезаряжаемый огнетушитель должен сохранять работоспособность после неоднократной замены его заряда.
Глава 4. Требования безопасности
Огнетушители должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.2.037.
Огнетушащее вещество, заряжаемое в огнетушитель, и устанавливаемое в него газогенерирующее устройство, должны иметь гигиенический сертификат (заключение) Республики Беларусь.
Механизм приведения огнетушителя в действие должен быть снабжен блокирующим фиксатором, исключающим срабатывание огнетушителя при его переноске, падении, при воздействии вибрации или случайном воздействии на элементы запуска. На заряженном огнетушителе блокирующий фиксатор должен быть опломбирован таким образом, чтобы исключалась возможность применения огнетушителя без выведения блокирующего фиксатора и разрушения системы его пломбирования.
Конструкция крепления раструба к головке углекислотного огнетушителя (без шланга) должна обеспечивать возможность его установки и надежной фиксации в удобном для оператора положении. Это положение раструба не должно самопроизвольно изменяться при выпуске заряда из огнетушителя.
Раструб углекислотного огнетушителя с гибким шлангом должен иметь ручку или изоляцию для защиты руки оператора от переохлаждения.
Огнетушитель с газогенерирующим устройством, оснащенный источником вытесняющего газа, углекислотный огнетушитель, должны иметь устройство, расположенное в головке или корпусе огнетушителя, предохраняющее от превышения давления в корпусе огнетушителя сверх допустимого значения.
Конструкция предохранительного устройства от превышения давления в углекислотном огнетушителе должна обеспечивать возможность сброса ОТВ по нескольким направлениям, чтобы погасить реактивное усилие и исключить возможность самопроизвольного перемещения огнетушителя.
Углекислотные огнетушители с содержанием паров воды в ОТВ более 0,006 % масс. и длиной струи ОТВ менее 3 м не следует применять для тушения пожаров электрооборудования, находящегося под напряжением более 1000 В.
Углекислотный огнетушитель, оснащенный раструбом, изготовленным из металла, запрещается использовать для тушения пожаров электрооборудования.
Огнетушитель и его отдельные детали не должны иметь острых кромок, углов и выступающих элементов, которые могут стать причиной получения оператором травмы.
Резьбовые соединения на корпусе огнетушителя низкого давления на его головке и на крышке, закрывающей отверстие для его зарядки, должны иметь не менее пяти полных витков и обеспечивать сброс давления не менее чем при двух полных витках, чтобы обеспечивать безопасный сброс давления при разборке огнетушителя.
Запрещается:
эксплуатировать огнетушитель при неисправном индикаторе давления;
выполнять любые ремонтные работы при наличии давления в корпусе огнетушителя;
заполнять корпус закачного огнетушителя вытесняющим газом вне защитного ограждения и от источника, не имеющего регулятора давления и манометра;
направлять струю ОТВ при работе в сторону близко стоящих людей.
На сборку допускаются:
баллоны для вытесняющего газа, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 949, срок следующего освидетельствования которых должен быть не менее 3,5 года;
баллоны высокого давления со сжатым газом и газогенерирующие элементы, имеющие маркировку: название газа или тип элемента, цветовые обозначения по ГОСТ 949.
Перед зарядкой порошковых и газовых огнетушителей ОТВ их корпуса должны быть просушены.
Помещения, в которых проводятся работы по зарядке огнетушителей ОТВ, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, освещением - по СНБ 2.04.05 и отоплением - по СНиП 2.04.05.
При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях, ремонте и утилизации отходов ОТВ огнетушителей должны обеспечиваться требования охраны окружающей среды, изложенные в нормативной документации на огнетушащие вещества, источники вытесняющего газа.
Глава 5. Правила приемки
Для контроля соответствия огнетушителя требованиям настоящих норм, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», а также технической документации проводят приемочные, квалификационные, приемо-сдаточные, периодические, типовые,
сертификационные испытания и испытания на надежность.
Приемочные испытания огнетушителей проводят в соответствии с СТБ 972 на образцах опытной партии по программе, разработанной изготовителем и разработчиком и согласованной в установленном порядке. Результаты проверки параметров огнетушителей, которые требуют проведения длительных испытаний или с использованием оборудования сторонних организаций, могут быть представлены протоколами предварительных испытаний. Приемочные испытания опытного образца (опытной партии) продукции являются обязательными и проводятся, как правило, разработчиком или изготовителем при наличии у них условий для проведения испытаний. В случае отсутствия у разработчика или изготовителя необходимых условий для проведения приемочных испытаний, они проводятся на договорной основе в аккредитованных испытательных центрах (лабораториях),
специализирующихся на проведении испытаний данного вида продукции.
Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии с целью определения готовности предприятия к выпуску продукции заданного уровня качества.
Приемо-сдаточные испытания проводятся службой ОТК в объеме и программе, определенной НД на изделие, с целью принятия решения о пригодности огнетушителей к поставке потребителю. За партию принимают группу изделий, сопровождаемых одним документом о приемке.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделия.
Типовые испытания проводят при внесении конструктивных или иных изменений в технологию изготовления, материалы, при изменении марки заряжаемого ОТВ, марки источника вытесняющего газа и т.п., способных повлиять на основные параметры и работоспособность огнетушителя. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком конструкторской документации.
Испытания на надежность (п. 75) проводят не реже одного раза в три года.
Сертификационные испытания проводят с целью установления соответствия характеристик огнетушителя настоящим нормам.
Объем проведения квалификационных, периодических и сертификационных испытаний принимается согласно приложению 4.
Сертификационные и периодические испытания, проводимые с целью продления сертификата соответствия, должны проводиться в аккредитованном испытательном центре (лаборатории).
Огнетушитель выдержал испытания, если положительные результаты были получены по каждому из параметров, указанных в приложении 4 для данного вида испытаний.
В случае получения отрицательных результатов по какому-либо виду испытаний (кроме испытаний на прочность, на разрушение, на надежность и сертификационных, для которых полученные результаты являются окончательными), количество испытываемых образцов удваивается, и испытания повторяют в полном объеме.
При повторном получении отрицательных результатов по любому из показателей дальнейшее проведение испытаний должно быть прекращено до выявления и устранения причин обнаруженных дефектов, после чего испытания проводят в полном объеме.
Количественную выборку образцов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 18321 (многоступенчатый отбор или отбор «вслепую»).
Количество образцов, отобранных для проведения
