7.6. Витяжні шафи повинні бути в справному стані.
7.7. Електроосвітлення всередині витяжних шаф має бути
виконано вибухозахищеним. Вимикачі та розетки повинні
розміщуватися поза шафою.
7.8. Забороняється нагрівання або перегонка в скляному посуді
більше 1 л ЛЗР одночасно. Робота з ЛЗР у кількостях, що
перевищують 1 л, може проводитися тільки з дозволу завідувача
лабораторією.
7.9. Переганяти та нагрівати низькокиплячі горючі речовини
слід у колбах, виготовлених з тугоплавкого скла, на лазнях,
заповнених відповідним теплоносієм (водою, піском, олією) залежно
від температури кипіння даної речовини.
Рідини з високою температурою кипіння слід нагрівати на
електронагрівальних приладах закритого типу - колбонагрівачах.
7.10. Під час нагрівання ЛЗР у кількості понад 0,5 л під
прилад необхідно ставити кювету достатньої місткості для
запобігання розтіканню рідини.
7.11. Відбір ГР слід проводити в спеціальну тару, що
герметично закривається і яку необхідно видаляти з лабораторії в
кінці робочого дня і спрямовувати на регенерацію або знищення.
Посудини, у яких проводилися роботи з горючими рідинами, після
закінчення досвіду повинні негайно промиватися.
7.12. Сумісне зберігання в лабораторії змінної потреби ЛЗР,
ГР та інших матеріалів повинне проводитися за принципом
однорідності з урахуванням їх фізико-хімічних та
пожежовибухонебезпечних властивостей відповідно до Порядку
сумісного зберігання речовин та матеріалів (додаток 3 НАПБ
А.01.001-2004.
7.13. ЛЗР та ГР повинні міститися тільки в тій тарі, яка
визначена інструкцією. Скляні банки з ЛЗР та ГР слід зберігати в
металевому ящику зі щільно закритою кришкою, стінки і днище якого
фанеровані азбестом. На внутрішньому боці кришки робиться чіткий
напис з указівкою найменувань і загальної допустимої норми
зберігання ЛЗР та ГР для даного приміщення.
7.14. Забороняється цілодобове зберігання в лабораторних
приміщеннях ЛЗР. Після закінчення роботи ці речовини мають бути
винесені на зберігання до спеціального приміщення (складу).
7.15. Під час зберігання сірчаної та азотної кислот у скляній
тарі використовування дерев'яних ящиків, корзин і стружки для
упаковки не допускається.
7.16. Забороняється йти з робочого місця і залишати без
нагляду засвічені пальники та інші нагрівальні прилади. Перед
відходом навіть на короткий час джерело нагріву має бути вимкнено
або, якщо під час проведення процесу (роботи) не можна припинити
нагрівання, нагляд за цим процесом нагрівання має бути доручений
іншому співробітнику.
7.17. Забороняється виконувати в лабораторії роботи, не
пов'язані із завданням та не передбачені робочими інструкціями.
7.18. За кожним новим видом робіт керівник лабораторії
зобов'язаний розробити інструкцію з пожежної безпеки та провести
інструктаж виконавців з відміткою в журналі періодичного
інструктажу.
7.19. Ключ від приміщення лабораторії після її закриття
необхідно передати черговому охорони і зробити відмітку в журналі.
8. Дослідні установки.
8.1. Апарати та обладнання для дослідних установок мають
відповідати технічній документації, затвердженій у встановленому
порядку.
8.2. Монтаж та експлуатація обладнання дослідних установок
повинні здійснюватися відповідно до технічної документації,
програми робіт та тимчасових інструкцій, затверджених у
встановленому порядку.
8.3. Для дослідних установок мають бути розроблені та
затверджені тимчасові технологічні інструкції, інструкції з
охорони праці і пожежної безпеки.
8.4. До технологічних процесів, що проводяться на дослідних
установках, незалежно від їх категорії (стендові, модельні,
досвідчені, досвідчено-промислові) повинні висуватися протипожежні
вимоги, аналогічні вимогам до подібного технологічного процесу
промислового виробництва.
8.5. Гранична кількість горючих речовин, що містяться в
дослідних установках, не повинна перевищувати значень,
установлених програмою і методикою досліджень (випробувань),
тимчасовою технологічною інструкцією або іншим документом,
затвердженим у встановленому порядку.
8.6. У приміщеннях дослідних установок забороняється
зберігати ЛЗР, ГР, сторонні предмети та матеріали, а також
проводити операції, не пов'язані з роботою дослідної установки.
8.7. Дослідні установки повинні працювати під постійним
наглядом керівника робіт, який несе відповідальність за дотримання
вимог пожежної безпеки робітниками та лаборантами. Не дозволяється
залишати установки, що працюють, без нагляду.
9. Вимоги пожежної безпеки до технологічних процесів.
9.1. Загальні вимоги.
9.1.1. Організація технологічних процесів виробництва
ефірної олії, повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.010-76 "ССБТ.
Взрывобезопасность. Общие требования" та ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ.
Процессы производственные. Общие требования безопасности".
9.1.2. Обладнання, що застосовується під час виробництва
ефірної олії має відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003-91 "ССБТ.
Оборудование производственное. Общие требования безопасности".
9.1.3. На застосовувані в технологічних процесах речовини й
матеріали мають бути дані про показники їх пожежної небезпеки за
ГОСТ 12.1.044-89.
9.1.4. Технологічні процеси необхідно проводити відповідно до
технологічного регламенту та іншої, затвердженої у встановленому
порядку, нормативно-технічної та експлуатаційної документації.
9.1.5. За режимів роботи, що проводиться відповідно до
технологічного регламенту, виробниче обладнання має бути
пожежовибухобезпечним, але його конструкція повинна передбачати
захисні заходи, що обмежують масштаб наслідків у разі виникнення
аварії або пожежі. Виробниче обладнання має відповідати
конструкторській документації.
9.1.6. Виробниче обладнання має бути герметичним, не
допускаючи утворення в повітрі робочої зони вибухонебезпечних
концентрацій пари.
9.1.7. Технологічне обладнання має бути оснащене справними та
повіреними контрольно-вимірювальними приладами, автоматичними
засобами стабілізації і регулювання матеріальними потоками
(сировини, пари, розчинників, місцел, води), виробничою
сигналізацією відповідно до технологічної схеми виробництва.
9.1.8. Пускові пристрої обладнання мають блокуватися так, щоб
у разі зупинки будь-якого апарату або транспортного засобу
попереднє устаткування автоматично відключалося, а подальше
працювало до повного видалення продукту, що переробляється.
9.1.9. Профілактичний огляд, планово-попереджувальний та
капітальний ремонт технологічного обладнання повинні проводитися в
терміни, установлені відповідними графіками з урахуванням
виконання заходів щодо забезпечення пожежовибухобезпеки,
передбачених проектом, технологічним регламентом, технічними
умовами.
9.1.10. У виробничих процесах, у яких застосовуються
речовини, що здатні утворювати вибухонебезпечні концентрації пари
з повітрям, повинен забезпечуватися контроль повітряного
середовища відповідно до ГОСТ 12.1.010-76 і пункту 5.6.8 цих
Правил. Порядок та терміни проведення аналізу повітряного
середовища на наявність вибухонебезпечних концентрацій пари ЛЗР з
повітрям мають бути визначені в цехових інструкціях.
9.1.11. Апарати, обладнання та трубопроводи після звільнення
їх від продуктів, що містять ЛЗР, необхідно пропарити насиченою
водяною парою під тиском не більше 0,05 МПа, промити водою та
провести аналіз середовища всередині апарату, ємності.
Концентрація пари ЛЗР не повинна перевищувати 20% НКМПП продукту,
який міститься в обладнанні. У табл. 5.1 (додаток 5) наведені
значення НКМПП ЛЗР та сумішей, які застосовуються в технологічних
процесах.
9.1.12. Для промивання та продування технологічного
обладнання, у якому були розчинники, мають бути передбачені
штуцери для приєднання ліній води, пари або інертного газу.
9.1.13. Розігрівання (під час запуску) й охолоджування (під
час зупинки) теплообмінників, особливо кожухотрубних і
безтемпературних компенсаторів, слід проводити плавно, щоб
уникнути пошкодження від температурних напруг; для цього слід
передбачати спеціальні автоматичні системи контролю і регулювання
температури теплоносія.
9.1.14. Необхідно передбачити автоматичний контроль за
подачею охолоджувальної води до холодильників-конденсаторів та її
температурою. Під час зменшення подачі вживати заходів для
зниження продуктивності апарату або його зупинки.
9.1.15. Мірники, збірники та технологічні апарати,
заповнювані ЛЗР (розчинниками, місцелами, етиловим спиртом) мають
бути оснащені:
завантажувальними трубами, що не доходять до днища на 0,2 м
або направлені на стінку збірника;
переливними трубами з виведенням до резервного збірника,
рівнемірами, що усувають необхідність відкриття люків;
кранами для відбору проб, оснащеними місцевими
аспірирувальними пристроями.
Забороняється заповнювати ємнісне обладнання понад
установлений рівень, який вказаний в інструкції з експлуатації.
9.1.16. Ємності й апарати з ЛЗР мають бути обладнані
справними і відрегульованими відповідно до технічної документації
запобіжними клапанами, підключеними до конденсаторів системи
рекуперації, і дихальними лініями, виведеними за межі виробничих
приміщень і вибухонебезпечних зон.
9.1.17. На дихальних лініях ємностей та апаратів з ЛЗР,
трубопроводах, які входять та виходять з апаратів та ємностей,
лініях з ЛЗР, що працюють неповним перерізом, слід установлювати
вогнеперешкоджувачі.
9.1.18. Необхідно регулярно перевіряти справність
вогнеперешкоджувачів і чистоту їх вогнегасної насадки, а також
справність запобіжних клапанів. Терміни перевірки мають бути
встановлені в цеховій інструкції для кожного виду обладнання (але
не рідше одного разу на квартал).
9.1.19. Для огляду й ремонту вогнеперешкоджувачів і
гідрозатворів має бути забезпечений вільний доступ до місць їх
установки.
9.1.20. Апарати, що працюють під вакуумом (упарювання місцел,
сушка ефірної олії) мають бути оснащені пристроєм для безпечного
вирівнювання тиску всередині апарата з атмосферним.
9.1.21. У вибухонебезпечних приміщеннях та в межах
вибухонебезпечних зон зовнішніх технологічних установок слід
застосовувати пробовідбірники для відбору проб розчинників і
місцел.
9.1.22. Пробовідбірники, слюсарні інструменти, наконечники
для шлангів мають бути виготовлені з матеріалів, що не дають
іскор.
9.1.23. Ремонтні роботи на обладнанні, що перебуває під
тиском або розрідженням, набивання і підтягнення сальників на
насосах, що працюють, і компресорах, а також ущільнення фланців на
апаратах і трубопроводах без зниження або підвищення в них тиску
до атмосферного забороняються.
9.1.24. Технологічні трубопроводи для транспортування ЛЗР і
трубопроводи подачі пари і гарячої води мають відповідати вимогам
СНіП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические
трубопроводы".
9.1.25. Для перекачування ЛЗР слід застосовувати
безсальникові насоси, а також насоси з торцевими ущільненнями або
іншими конструкціями ущільнювальних пристроїв підвищеної
надійності.
9.1.26. З'єднання трубопроводів для транспортування ЛЗР мають
бути зварними. Фланцеві з'єднання можна встановлювати лише у
місцях приєднання трубопроводів до ємностей та обладнання, а також
на трубопроводах, що вимагають періодичного розбирання для
зачищування.
9.1.27. Поверхню ущільнювача фланців для з'єднання
трубопроводів, матеріал і конструкцію прокладок для з'єднань слід
обирати, ураховуючи властивості речовин, що транспортуються,
робочий тиск і температуру.
9.1.28. Усі технологічні апарати, арматура і трубопроводи
мають бути виготовлені з корозієстійких матеріалів або захищені
протикорозійними покриттями, які слід наносити тільки після
технічного огляду та випробування.
9.1.29. При розташуванні насосів під етажерками має бути
передбачена можливість їх зупинки за допомогою пристроїв зовні
етажерки в безпечному місці.
9.1.30. У виробничих цехах і на окремих установках повинні
бути вивішені затверджені в установленому порядку схеми
трубопроводів з указівкою запірної, регулювальної, запобіжної
арматури і контрольно-вимірювальних приладів, виконані в умовних
кольорах з указівкою напрямку транспортування переміщуваних
продуктів.
9.1.31. Уся запірна та регулювальна арматура має бути
пронумерована. Нумерація повинна наноситися на спеціальні бирки
(жетони), що закріплюються на арматурі або поряд з нею. Номери
повинні відповідати номерам, указаним на технологічній схемі та у
виробничих регламентах (інструкціях).
9.1.32. Усі трубопроводи всередині будівель, на зовнішніх
установках, естакадах, у підземних каналах мають бути пофарбовані
відповідно до ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных
предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и
маркировочные щитки".
9.1.33. Обслуговувальний персонал зобов'язаний знати
розташування трубопроводів, засувок та їх призначення, а також
уміти чітко і швидко перемикати засувки в разі аварії або пожежі.
9.1.34. Технологічні трубопроводи з установленою на них
арматурою перед здачею в експлуатацію, після капітального ремонту
та під час експлуатації не рідше одного разу на рік повинні
піддаватися гідравлічному випробуванню на міцність та щільність
з'єднань.
9.1.35. Трубопроводи і запірні пристрої повинні піддаватися
профілактичному обслуговуванню відповідно до графіка,
затвердженого в установленому порядку.
