---

20.11.3. В программе должны быть указаны количество изделий, необходимых для проведения испытаний, и возможность дальнейшего использования АЛ, подвергнутых типовым испытаниям.

20.11.4. Программа разрабатывается предприятием-изготовителем и согласовывается с разработчиком изделия и основным заказчиком.

20.11.5. Результаты типовых испытаний оформляются протоколом с заключением о целесообразности внесения изменений.

20.12. Эксплуатационные испытания

20.12.1. Эксплуатационные испытания проводятся для всех новых моделей АЛ. Программа и базовые гарнизоны для проведения эксплуатационных испытаний должны быть определены при проведении приемочных испытаний.

20.12.2. Разработчик изделия готовит предложения по этому вопросу и вместе с проектом технических условий на конкретную модель представляет их на приемочные испытания.

20.12.3. Перечень базовых гарнизонов должен быть согласован с основным заказчиком.

20.13. Специальные испытания

20.13.1. Специальные испытания (огневые, климатические и т. п.) проводят для проверки функционального соответствия АЛ условиям эксплуатации и (или) оперативного использования, установленным в техническом задании.

20.13.2. Испытания проводятся по решению основного заказчика в соответствии с утвержденной им программой и методикой испытаний.

20.14. Полный объем и методы испытаний АЛ при их приемке устанавливаются в технических условиях на конкретную модель с учетом требований настоящих норм.

VI. ИСПЫТАНИЯ

21. Подлежащие испытаниям АЛ должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящих НПБ, нормативно-технической и конструкторской документации, полностью укомплектованы, технически исправны и пройти приемосдаточные испытания.

АЛ должна пройти надлежащую обкатку в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.

21.1. Для испытаний (в случае испытаний серийных образцов) АЛ выбираются методом случайного отбора по ГОСТ 18321 представителями организации, проводящей испытания, и представителем заказчика из готовой продукции, выпущенной в текущем квартале, принятой ОТК предприятия-изготовителя и не подвергшейся какой-либо специальной подготовке.

21.2. Дополнительная подготовка и переукомплектование испытываемых АЛ, не предусмотренные настоящими нормами, техническими условиями, инструкцией по эксплуатации, методикой или программой испытаний, не допускаются.

21.2.1. При испытаниях АЛ ее техническое обслуживание следует проводить в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и ТУ на конкретную модель.

21.2.2. Топливо, масла и специальные жидкости должны соответствовать указанным в инструкции по эксплуатации (РЭ) и ТУ на конкретную модель и соответствовать климатическим условиям проведения испытаний.

21.2.3. В течение всего периода испытаний АЛ должны проходить техническое обслуживание (ТО) в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации (РЭ) или другой документации.

21.2.4. Условия хранения АЛ в период испытаний должны исключать возможность несанкционированного влияния на их техническое состояние, комплектность и регулировку.

21.3. Требования безопасности при проведении испытаний – по ГОСТ 12.3.002, требования электробезопасности – по ГОСТ 12.1.019.

21.3.1. Персонал, допускаемый к испытаниям, должен пройти обучение в порядке, установленном ГОСТ 12.0.004.

21.3.2. На испытательной площадке во время проведения испытаний должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ 12.4.026.

21.3.3. Применяемые оборудование, средства испытаний, контроля и измерения должны иметь характеристики, обеспечивающие создание требуемых испытательных режимов, условий испытаний и обеспечивать измерения с требуемой точностью.

21.3.4. Испытательное оборудование должно подвергаться первичной и периодической аттестации. Порядок подготовки, проведения и организации аттестации – по ГОСТ 24555.

21.3.5. Результаты испытаний заносят в таблицу протокола проведения испытаний автолестницы (обязательное приложение 5).

22. Методы испытаний

22.1. Проведение внешнего осмотра

22.1.1. Качество покрытий (пп. 7.26–7.28) проверяют по ГОСТ 9.302 (контроль внешнего вида).

22.1.2. При внешнем осмотре визуально проверяют:

а) наличие спасательного рукава и/или других средств спасания с высоты и устройств их крепления (п. 7.11);

б) наличие световозвращателей (п. 7.15);

в) наличие мест дя размещения государственных регистрационных знаков (п. 7.18);

г) отсутствие утечки (подтекания) рабочей жидкости (п. 7.24);

д) возможность пломбирования сливной пробки и наливной горловины топливного бака (п. 7.30);

е) наличие поверхностей, препятствующих скольжению, на платформе и ступенях (пп. 8.3; 11.3);

ж) наличие устройства для крепления грузового каната, расположенного на вершине нижнего колена (п. 8.4);

з) расположение основного пульта управления на поворотном основании (п. 9.1);

и) наличие на основном пульте управления приборов контроля, связи, органов управления и сигнализации (п. 9.2);

к) наличие органов управления блокировкой рессор и выдвижными опорами на задней панели платформы (п. 9.3);

л) наличие указателей (контрольных приборов) (п. 9.4);

м) наличие и достаточность объема отсеков для размещения ПТВ и принадлежностей, а также наличие у отсеков дверок, оснащенных ограничителями открывания (пп. 10.6; 11.2);

н) наличие дверок с замками, ремней безопасности или откидных поручней у люльки и кабины лифта (п. 12.3);

о) наличие включателей аварийного останова (п. 13.1);

п) наличие фар или прожекторов (п. 13.3);

р) наличие внешних световых приборов и световой аварийной сигнализации (п. 13.5);

с) комплектность (п. 16.1);

т) наличие световых сигналов (п. 17.5), расположенных на пульте управления;

у) наличие в кабине водителя световой сигнализации (п. 17.6);

ф) наличие дополнительной системы отвода отработавших выхлопных газов (п. 17.12);

22.2. Определение времени совершения маневров

22.2.1. Временные характеристики на соответствие требованиям, указанным в пунктах таблицы 2, п. 12, 13, 14 настоящих НПБ, определять с погрешностью не более 5 с за время не более 1 ч, в качестве нагрузки использовать меры массы общего назначения по ГОСТ 7328. Нагрузку размещать, равномерно распределяя ее по полу люльки (кабины лифта), или прикладывая ее к середине верхней ступени первого (верхнего) колена.

22.2.2. Определение временных характеристик производится после стабилизации работы агрегата (двигателя шасси), являющегося источником энергии для привода исполнительных механизмов.

22.2.3. Отсчет фиксируемого времени производится с момента начала перемещения рукоятки (тумблера, рычага), с помощью которой обеспечивается выполнение соответствующего маневра, до его окончания.

22.2.4. Маневр считается завершенным, если исполнительный механизм, обеспечивающий его выполнение, достиг своего предельного положения или соответствующий элемент изделия достиг требуемого положения.

22.2.5. При определении времени установки на выносные опоры последние перед началом этого маневра должны находиться в положении, соответствующем транспортному; подкладки под выносные опоры не устанавливаются (за исключением условий, имитирующих работу на уклоне).

Время совершения каждого маневра фиксировать не менее трех раз. За результат принимать среднеарифметическое значение полученных результатов.

В процессе определения временных характеристик также проводят проверку плавности регулирования скоростей движения лестницы со всех пультов управления (п. 7.7) и возможность совершения не менее двух маневров одновременно (п. 9.6).

20.2.6. При изменении скорости движения люльки от минимальной до максимальной в любом направлении, а также наоборот – лестница должна перемещаться плавно, без видимых толчков и рывков. Разгонять и замедлять движение лестницы в любую сторону не менее пяти раз.

20.2.7. При одновременном совершении маневров следует совмещать не менее двух произвольно выбранных движений. Продолжительность маневров – не менее 20 с. Количество испытаний – не менее трех. При всех вариантах совмещения основной привод АЛ должен обеспечивать возможность совершения не менее двух маневров одновременно.

22.3.Определение наружных размеров

22.3.1. Линейные размеры определяются соответствующими средствами измерения с погрешностью не более 5 мм, угловые – с погрешностью не более 15'.

22.3.2. Измерение наружных размеров АЛ производится в транспортном положении в соответствии с ГОСТ 22748.

22.3.3. Измерение размеров опорного контура (таблица 2, п. 11) производится после установки АЛ на выносные опоры. Размеры определяются по центрам опорных плит.

22.3.4. При измерении линейных размеров элементов лестничных маршей (п. 8.2) автолестница устанавливается на выносные опоры. Лестницу устанавливают горизонтально и раздвигают до срабатывания ограничителей рабочего поля. Расстояние от одной боковой фермы до другой измеряют между внутренними поверхностями со стороны лестничного марша. Высоту ферм измеряют между верхними поверхностями поручня и ступени.

22.3.5. Площадь пола люльки и кабины лифта, а также высота поручней и плинтуса измеряются после опускания люльки и кабины лифта на землю (пп. 12.1 и 12.2).

22.3.6. Ширина каждой из двух полос контрастирующего цвета, нанесенных на капот базового шасси (п. 7.25), должна быть от 120 до 180 мм с расстоянием между ними (905) мм. Полосы должны располагаться симметрично относительно продольной оси автомобиля.

22.3.7. Длина рукава, отводящего отработавшие выхлопные газы (п. 17.12), измеряется после его раскатывания на ровной поверхности.

22.3.8. За результат принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений каждого из линейных и угловых размеров.

22.4. Определение предельных размеров рабочего поля АЛ (зоны досягаемости)

22.4.1. Для определения предельных размеров рабочего поля АЛ (таблица 2, пп. 1, 9 и 10) следует использовать средства измерения в соответствии с п. 20.3.1, а в качестве нагрузки ­ -меры массы общего назначения по ГОСТ 7328.

22.4.2. При определении предельных размеров рабочего поля АЛ устанавливается на выносные опоры, лестница поворачивается на (90±5) и приводится в положение, соответствующее предельным значениям измеряемого показателя.

22.4.3. Определение размеров по горизонтали производится от плоскости, параллельной продольной оси автомобиля и проходящей через ось вращения поворотного основания лестницы до указанной точки конструкции.

22.4.4. Определение размеров по вертикали производится от горизонтальной опорной поверхности до указанной точки конструкции.

22.4.5. В процессе определения предельных размеров рабочего поля АЛ производят сравнение и оценку показаний системы контроля за положением стрелы (п. 9.4).

Результаты измерений считаются удовлетворительными, если показания системы контроля отличаются от полученных не более чем на 5 %.

22.4.6. При определении максимального вылета вершину полностью выдвинутой стрелы подводят к границе рабочего поля, при этом выбирают не менее трех произвольных равномерно расположенных (два крайних – верхний и нижний – обязательны) по высоте уровня. На каждой из трех выбранных высот вершину лестницы подводят к граничной зоне не менее трех раз. В каждом случае должна замедляться скорость перемещения лестницы (п. 17.7), должны срабатывать (п. 17.5, а) звуковая и световая сигнализация и блокировка движения лестницы (п. 17.3, в).

22.4.7. При определении максимальной высоты подъема стрела поднимается на максимальный угол и полностью выдвигается. Операция повторяется не менее трех раз.

22.4.8. За результат измерения высоты подъема и вылета принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений.

22.5. Определение горизонтальности ступеней лестницы

22.5.1. Определяя горизонтальность ступеней лестницы (п. 7.17), следует использовать средства измерения в соответствии с п. 22.3.1.

22.5.2. Угол наклона ступеней лестницы контролируется по нижней ступени нижнего колена и по верхней ступени верхнего колена или по одной из двух ближайших к ним. Измерения производить с грузом и без него. Допускается вместо определения угла наклона верхней ступени верхнего колена расчетно определять отклонение вершины лестницы в боковом направлении от ее продольной оси, величина которого должна соответствовать требуемой горизонтальности ступени.

22.5.3. Автолестница устанавливается на горизонтальной испытательной площадке, и стрела поднимается на угол (455), после чего фиксируется угол наклона вышеупомянутых ступеней относительно горизонтальной плоскости.

22.5.4. Стрела раздвигается на максимально допустимую для данного угла наклона длину, после чего проверяется угол наклона ступеней относительно горизонтальной плоскости.

22.5.5. Лестница поворачивается вправо или влево с остановом через каждые (90±5) и последующей проверкой горизонтальности ступеней.

22.5.6. Лестница поднимается на максимальный угол и полностью выдвигается, после чего производится проверка горизонтальности ступеней.

22.5.7. Лестница поворачивается в горизонтальной плоскости вправо или влево с остановом через каждые (90 ±5) и последующей проверкой горизонтальности ступеней.

22.5.8. За результат измерения горизонтальности ступеней лестницы принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений каждого положения лестницы. Во всех случаях должна быть обеспечена горизонтальность ступеней в соответствии с требованиями п. 7.17.

22.5.9. В процессе определения горизонтальности ступеней лестницы при ее раздвигании проверяется работоспособность световой и звуковой сигнализации (п. 17.5, г), срабатывающей в момент нахождения ступеней смежных колен друг над другом.

22.5.10. Результаты испытаний считаются положительными, если происходит срабатывание звуковой и световой сигнализации в момент нахождения ступеней смежных колен друг над другом.

22.6. Определение горизонтальности пола съемной люльки

22.6.1. Определяя горизонтальность пола люльки (п. 12.4), следует использовать средства измерения в соответствии с п. 22.3.1. Испытания проводить с грузом и без него.