29.1. Для срабатывания устройства подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с технической документацией на устройство.
29.2. Подготавливают устройство: испытательную среду (газ) подают во входной штуцер устройства при закрытом запорном органе. Режим подачи испытательной среды приведен в табл. 2.
29.3. Проверяют устройство на срабатывание при различных режимах подачи испытательной среды во входной штуцер устройства и значениях параметров пускового импульса в соответствии с табл. 2. Режим подачи испытательной среды принимают в соответствии с технической документацией на устройство. Устройства, которые обеспечивают срабатывание как под давлением, так и без давления ОТВ, проверяют в режиме подачи испытательной среды А и Б.
|
Режим подачи испытательной среды во входной штуцер устройства |
Значения параметров пускового импульса |
|
|
|
минимальные |
максимальные |
|
А. Испытательную среду подают под давлением, равным рабочему, до момента подачи пускового импульса |
А1 |
А2 |
|
Б. Испытательную среду не подают или подают не ранее чем через 2 с после подачи пускового импульса (или усилия ручного пуска по п. 9.4), если это необходимо для контроля срабатывания запорного органа |
Б1 |
Б2 |
29.4. В устройствах с комбинированным пуском проверяют срабатывание по п. 29.3 от всех видов пускового импульса, указанных в технической документации на устройство.
29.5. Устройство считают выдержавшим испытания, если оно срабатывает по пп. 29.3 и 29.4. Срабатывание устройства контролируют визуально или другим (объективным) методом. При измерении максимального значения параметра пускового импульса погрешность не должна превышать минус 1 %, при измерении минимального значения - плюс 1 %.
30. Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (п. 9.4)
30.1. Подготавливают устройство по п. 29.2. Воздействуют на пусковой элемент, измеряют расстояние, на которое он перемещается, и прикладываемое усилие (п. 26) при режиме подачи испытательной среды А (табл. 2).
30.2. Повторяют испытания по п. 30.1 в режиме подачи испытательной среды Б (табл. 2).
30.3. Устройство считают выдержавшим испытания, если оно срабатывает в соответствии с пп. 30.1 и 30.2, а усилие, прикладываемое к пусковому элементу, и расстояние, на которое он перемещается, соответствуют п. 9.4.
Контроль срабатывания - по п. 29.5. Расстояние следует определять с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих относительную погрешность измерения не более ±5 %.
31. Испытания на инерционность (п. 9.5)
31.1. Подготавливают оборудование и устройство по пп. 29.1 и 29.2.
31.2. Подают на устройство пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими технической документации на устройство. Режим подачи испытательной среды по п. 29.2.
31.3. Измеряют время (п. 26) с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды из выходного штуцера устройства. Момент начала истечения испытательной среды необходимо определять с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.
Относительная погрешность измерения времени не должна превышать ±10 %.
32. Параметры гидравлических потерь устройства (п. 9.6) определяют в соответствии с п. 22.
Подают воду во входной штуцер сработавшего устройства, устанавливают ее расход q, м3/с (п. 26), который вычисляют по формуле
, (3)
где V - скорость воды, м/с.
Скорость воды вычисляют по формуле
, (4)
где K1 - коэффициент, принимаемый равным 0,175 м2/с.
Результат расчета скорости воды округляют до 0,1 м/с. Измеряют потери напора в устройстве - разность давлений среды (п. 26) перед входным и за выходным штуцерами устройства.
Коэффициент гидравлического сопротивления устройства z вычисляют по формуле
, (5)
где g - ускорение силы тяжести, м/с2; h - потери напора, м вод. ст. (без учета потерь напора в подводящем к устройству и отводящем от него трубопроводах).
Эквивалентную длину устройства L вычисляют по формуле
, (6)
где d - диаметр трубопровода (принимается равным диаметру условного прохода устройства); s - эквивалентная абсолютная шероховатость трубопровода, которая принимается равной 2 × 10-4 м.
Относительная погрешность измерения потери напора не должна превышать ±5 %.
Допускается эквивалентную длину устройства определять расчетным путем при условии подтверждения достоверности расчета.
33. В испытаниях на ресурс (п. 9.7) проводят проверку срабатываний устройства по пп. 31.1 и 31.2.
Контролируют срабатывание по п. 29.5. Испытания повторяют необходимое количество раз. Допускается учитывать срабатывания устройства в других испытаниях. Перед последним срабатыванием проводят испытания устройства на герметичность по п. 28.
Устройство считают выдержавшим испытания, если общее количество срабатываний соответствует п. 9.7 и перед последним срабатыванием на ресурс устройство герметично.
34. Контроль назначенного срока службы (п. 9.8) проводят в соответствии с РД 50-690-89.
35. Испытания на надежность (п. 9.9) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410. Испытания проводят при следующих исходных данных:
а) приемочный уровень вероятности безотказной работы устройства Рa - 0,996;
б) браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства Рb - 0,95;
в) риск изготовителя и потребителя - a =b =0,2.
Проводят не менее 32 срабатываний устройств по пп. 9.3, 9.4, приемочное число отказов должно быть равно нулю. Критерием отказа считают несоответствие устройства одному из требований пп. 9.2-9.4.
Примечание. В испытаниях на соответствие п. 9.3 пусковой импульс подают с номинальными значениями параметров, соответствующими технической документации на устройство.
36. Проверку качества защитных и защитно-декоративных лакокрасочных покрытий деталей устройства (п. 9.10) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.
37. Проверку работоспособности устройства при воздействии климатических факторов внешней среды во время эксплуатации (п. 9.11) проводят при крайних значениях температуры, указанных в технической документации на устройство. Устройство выдерживают не менее 3 ч при воздействии каждого фактора, затем проводят его срабатывание от пускового импульса (п. 29).
Контролируют соответствие работоспособности устройства требованиям пп. 9.2-9.4.
38. Габаритные и присоединительные размеры (п. 9.13) устройства определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с технической документацией на устройство.
Массу устройства (п. 9.13) определяют по п. 26.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями:
Распределительное устройство - запорное устройство, устанавливаемое на трубопроводе и обеспечивающее пропуск газового огнетушащего вещества в питающий трубопровод автоматической установки газового пожаротушения (НПБ 74-98).
Рабочее давление - наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода (ГОСТ 356).
Пробное давление - избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность (ГОСТ 356).
Пусковой импульс - ограниченное во времени воздействие технического средства электрическим током и/или давлением рабочей среды на устройство в целях его срабатывания.
Срабатывание распределительного устройства - открытие запорного органа устройства в соответствии с требованиями технической документации.
Инерционность распределительного устройства - время с момента подачи на устройство пускового импульса до момента начала истечения из него огнетушащего вещества.
Огнетушащее вещество - вещество, обладающее физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения (НПБ 74-98).
Климатические факторы внешней среды - температура, влажность воздуха, давление воздуха или газа (высота над уровнем моря), солнечное излучение, дождь, ветер, пыль (в том числе снежная), смены температур, содержание в воздухе коррозионно-активных агентов (ГОСТ 15150).
Номинальные значения климатических факторов внешней среды - нормируемые в технических заданиях, стандартах или технических условиях значения климатических факторов, в пределах которых обеспечивается нормальная эксплуатация конкретных видов изделий (ГОСТ 15150).
10. Параметры гидравлических потерь - потери напора в распределительном устройстве, измеренные в условиях опыта, коэффициент гидравлического сопротивления распределительного устройства или его эквивалентная длина.
11. Питающий трубопровод - трубопровод, соединяющий узел управления (распределительное устройство) с распределительными трубопроводами (НПБ 74-98).
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.2.037-78 ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.
ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные пробные и рабочие. Ряды.
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия.
ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.
ГОСТ 4666-75 Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска.
ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров.
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.
ГОСТ 23170-78Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.
НПБ 74-98 Пожарная автоматика. Термины и определения.
СНиП 2.04.09-84 Пожарная автоматика зданий и сооружений.
ПУЭ-85 Правила устройства электроустановок.
ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Госгортехнадзор России.
Единые правила безопасности при взрывных работах. Госгортехнадзор России.
РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.
