---

Сбросы от клапанов должны направляться: от контрольного после охлаждения — в закрытую систему, а от рабочего — через емкость в атмосферу.

3.14.2. Остатки фенола или других селективных растворителей должны удаляться из аппаратов, трубопроводов, насосов по закрытой дренажной системе в специальную емкость, сброс их в промканализацию запрещается.

3.15. Установки депарафинизации масел и получения парафина

3.15.1. При понижении вакуума, в условиях нормального заполнения фильтра жидкостью, необходимо проверить работу вакуум-насосов и состояние задвижек на вакуумной линии.

3.15.2. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка (гача), должны быть изготовлены из неискрящих материалов.

3.15.3. Не допускать попадания воздуха под кожух вакуум-фильтра, для чего необходимо поддерживать в последнем избыточное давление инертного газа.

3.15.4. Содержание кислорода в циркулирующем инертном газе не должно превышать 6% объемных.

3.15.5. Вскрытие вакуум-фильтра без предварительного удаления продукта, горячей промывки и продувки его инертным газом запрещается.

3.16. Установки контактной очистки масел

3.16.1. Разогрев фильтра необходимо производить равномерно путем медленного пуска горячего продукта.

3.16.2. Открывать фильтр-пресс для очистки необходимо только после продувки всех его дисков.

3.16.3. Продувать фильтр-пресс разрешается после охлаждения его до температуры, предусмотренной технологическим регламентом.

3.16.4. Очистку дисков фильтра необходимо производить только деревянными лопатами.

3.16.5. Тщательно следить за чистотой канализационных лотков, систематически промывать систему канализации теплой водой во избежание накопления и застывания в ней нефтепродуктов.

3.16.6. При работе фильтр-прессов необходимо следить за тем, чтобы под фильтрами имелись протвини для сбора жидкости в случае повреждения фильтровальной ткани.

3.16.7. Запрещается хранить в помещении фильтров снятые диски, промасленные опилки и фильтровальную бумагу.

3.16.8. Производить чистку пробоотборных трубок фильтр-прессов при открытых краниках и наличии давления в фильтре запрещается.

3.17. Установки производства нефтяного битума

периодического и непрерывного действия

3.17.1. При эксплуатации битумных установок должен быть установлен строгий контроль за:

а) герметичностью сливных кранов, соединений змеевиков печи, трубопроводов воздуха в кубы-окислители;

б) проходимостью трубопроводов газов окисления от кубов до вытяжной трубы;

в) температурой и уровнем в кубах-окислителях;

г) содержанием кислорода в паровой фазе;

д) давлением воздуха, поступающего в кубы-окислители.

3.17.2. Запрещается вести процесс доокисления битума в кубах-раздаточниках.

3.17.3. Не допускается закоксование предохранительных клапанов и взрывных пластин, трубопроводов, шлемовых труб и труб змеевиков печи.

3.17.4. Продувку аппаратов и трубопроводов необходимо производить водяным паром или инертным газом.

Перемешивание битумов в кубах-раздаточниках производится только инертным газом.

3.17.5. Температура выхода гудрона из печи должна быть ниже температуры его самовоспламенения.

3.17.6. В аппаратах непрерывного окисления битумов необходимо поддерживать постоянным поступление сырья в смеситель, регулировать расход воздуха и рециркулята в смеситель в зависимости от количества подаваемого в него сырья, вести контроль за содержанием свободного кислорода в газах, отходящих из колонн отгона и сепаратора.

3.17.7. Для снятия излишнего тепла в кубах-окислителях необходимо открыть вентиляционные окна и уменьшить подачу воздуха в кубы.

3.17.8. При увеличении температуры продува, выходящего из реактора, необходимо увеличить обдув змеевиков реактора воздухом.

3.17.9. При сливе битума в автобитумовозы и железнодорожные бункеры металлическая часть их должна быть надежно заземлена во избежание скопления зарядов статического электричества.

3.17.10. Слив готовых битумов из кубов периодического действия и кубов-раздаточников должен производиться:

а) в железнодорожные бункеры при температуре битума не выше 150°С;

б) в пятислойные крафт-мешки при температуре не выше 200°С;

в) в котлованы, автобитумовозы при температуре не выше 200°С;

г) слив высокоплавких битумов (рубракса) марки А и Б в котлованы должен производиться при температуре не выше 270°С.

3.18. Установки получения элементарной серы из сероводорода

3.18.1. Перед приемом сероводорода и топливного газа на установку необходимо в течение 15 мин продувать систему инертным газом. Содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 0,5% объемных.

3.18.2. В случае срыва пламени или погасания горелки, необходимо потушить топки подогревателей и реакторов-генераторов, продуть их инертным газом и вновь разжечь.

3.18.3. При эксплуатации топок необходимо следить за температурой, давлением и соотношением поступающего в них воздуха и исходного газа.

3.18.4. Во избежание образования взрывоопасной концентрации сероводорода не допускать прорыва сероводорода через гидрозатворы, соединения на трубопроводах и аппаратах.

3.18.5. В случае загорания серы в конверторах или в хранилищах необходимо в них подать инертный газ. При загорании серы на площадке ее следует тушить тонко-распыленной водой, со смачивателем, воздушно-механической пеной.

3.18.6. Перед вскрытием реакторы-генераторы предварительно охладить до 50°С.

3.19. Установки получения синтетических жирных кислот (СЖК)

3.19.1. Для предотвращения самовозгорания теплоизоляции не допускать пропитки последней продуктами СЖК.

3.19.2. Во избежание самовоспламенения парафина, во время его окисления, не допускать повышения температуры в окислительных колоннах выше 120°С.

3.19.3. Перекачка парафина и СЖК, а также их хранение в парке при температуре выше 90°С запрещается.

3.19.4. С целью предотвращения образования взрывоопасной концентрации и самовозгорания жирных кислот в вакуумных колоннах, не допускать разгерметизации вакуумных колонн.

3.19.5. Во избежание интенсивного поступления мыла в раскислитель и загорания в нем паров неомыляемых, не допускать создания давления в отделителе термической печи.

3.19.6. Не допускать попадания жирных кислот на горячие трубопроводы, аппараты.

3.20. Установки получения спецкокса (в кубах)

3.20.1. Огнестойкая изоляция поверхности куба, находящегося вне камеры сгорания, должна постоянно содержаться в исправности.

3.20.2. Аварийные спускные краны, а также разгрузочные люки надо располагать на противоположной фронту форсунок стороне кубов.

3.20.3. Каждый коксовый куб должен быть оборудован манометром для контроля за давлением в нем во время работы и предохранительными гидравлическими затворами, отрегулированными на максимальное рабочее давление в кубе.

3.20.4. Перед загрузкой куба горячим продуктом необходимо вытеснить паром воздух из куба, предварительно спустив конденсат из паропровода.

3.20.5. Перед загрузкой горячим сырьем холодного куба нужно убедиться в отсутствии в нем воды.

3.20.6. Перед закрытием куба надлежит проверить состояние его стенок и днища, а также правильность закладки штропов.

3.20.7. При воспламенении кокса в кубе, в момент открытия люков, необходимо немедленно закрыть люки, подать в куб водяной пар.

3.20.8. При прокладке аварийного спускного трубопровода должна быть предусмотрена возможность прокачки его продуктом или продувки паром.

3.20.9. Открытие кубов для удаления газов, паров нефтепродуктов и охлаждения кокса можно производить только после продувки их водяным паром.

3.20.10. Площадка для выгрузки кокса должна быть оборудована водяными стояками для тушения кокса из расчета один стояк на три куба.

3.20.11. В случае загорания кокса в контейнерах на складе кокса, немедленно подвезти контейнеры автопогрузчиком к узлу тушения кокса и поливать их водой.

3.21. Установки замедленного коксования

3.21.1. Открытие крышек горловин коксовых камер для удаления нефтепродуктов и охлаждения коксовой массы водой до температуры 90°С вверху камеры, должно производиться только после продувки их водяным паром.

3.21.2. Разбуривать кокс при загазованности на рабочих площадках камеры не разрешается.

3.21.3. Не допускать пропусков нефтепродукта в люках коксовых камер.

3.21.4. Кокс, выгруженный из камеры, необходимо непрерывно удалять с коксовой площадки.

РАЗДЕЛ 4

ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И СООРУЖЕНИЙ

4.1. Трубопроводы нефти, нефтепродуктов и газа

4.1.1. Каждый работник установки обязан знать схему расположения обслуживаемых трубопроводов, назначение каждого трубопровода и порядок их обслуживания.

4.1.2. Все трубопроводы сжиженных газов, а также легковоспламеняющихся и горючих жидкостей перед ремонтом должны быть освобождены от продукта, продуты инертным газом или острым водяным паром и отглушены.

4.1.3. Задвижки и другие запорные устройства на трубопроводах должны постоянно находиться в исправном состоянии и обеспечить возможность надежного и быстрого прекращения поступления продукта в отдельные участки трубопроводов. Доступ к задвижкам должен быть свободным и удобным.

4.1.4. Поверхность теплоизоляции на трубопроводах должна быть всегда чистой.

Участки теплоизоляции, пропитанные нефтепродуктами, необходимо заменять после ликвидации повреждения, вызвавшего утечку жидкости.

4.1.5. Состояние трубопроводов для аварийного освобождения продукта следует обязательно проверять перед каждым пуском установки и периодически во время ее работы.

4.1.6. Открытые траншеи, лотки с трубопроводами и колодцы должны регулярно очищаться от грязи и разлитого продукта.

4.1.7. Крепления надземных трубопроводов и опор должны быть всегда в исправном состоянии во избежание опасного провисания и деформации, которые могут вызвать пропуск продуктов.

4.1.8. При сборке трубопроводов после ремонта следует проверить, не остались ли в трубопроводе какие-либо предметы. После сборки трубопровод должен быть продут водяным паром или воздухом и проверен на герметичность.

4.1.9. Схема трубопроводов в резервуарном парке и в насосной парка должна быть такой, чтобы в случае аварии резервуара можно было перекачать нефтепродукт из одного резервуара в другой.

4.1.10. Трубопроводы для перекачки горячих нефтепродуктов должны иметь возможность свободного температурного удлинения для предотвращения деформации и нарушения их соединений.

4.1.11. Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на трубопроводах в зависимости от рабочих параметров и свойств транспортируемой среды следует устанавливать, руководствуясь РУ-75. Для сжиженных газов, легковоспламеняющихся жидкостей независимо от температуры и давления среды, должна быть стальной.

4.1.12. Оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах или трубопроводах запрещается.

Неработающие аппараты и трубопроводы должны быть освобождены от нефтепродуктов, продуты инертным газом или водяным паром и отглушены, о чем должна быть сделана соответствующая отметка в специальном журнале.

4.1.13. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрыво- и пожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии «хомутов» запрещается.

4.1.14. На трубопроводах не должно быть тупиковых участков. В тех случаях, когда их невозможно избежать, за ними должен быть установлен контроль и при необходимости обогрев.

4.1.15. Чистка образовавшихся в трубопроводах пробок при помощи стальных прутьев и другими способами, могущими вызвать искрообразование, не разрешается.

4.1.16. Производство каких-либо ремонтных работ на действующих трубопроводах, заполненных ЛВЖ, ГЖ и горючими газами, запрещается.

4.1.17. На всех трубопроводах перед вводом их в обвалование парка емкостей, несмотря на наличие запорной арматуры непосредственно у резервуаров, должны быть установлены задвижки для отключения емкостей от внутризаводской сети.

4.1.18. На эстакадах трубопроводов должны быть схемы с указанием продукта, диаметра трубопроводов и направления движения продукта.

4.2. Резервуары и резервуарные парки

4.2.1. Каждый действующий резервуар должен быть оснащен комплектом оборудования и арматурой, предусмотренным проектом на его сооружение и соответствующим ГОСТом.

4.2.2. Хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно отвечать требованиям СНиП 11-П.3-70 «Склады нефти и нефтепродуктов. Нормы проектирования».

4.2.3. Дыхательная арматура, установленная на резервуарах, должна быть правильно отрегулирована и содержаться в исправном состоянии. Дыхательные (предохранительные) клапаны в весенне-летний период необходимо проверять не реже двух раз в месяц, а при температуре воздуха ниже нуля — не реже одного раза в десять дней с записью результатов проверки в журнале.

4.2.4. Резервуары с нефтепродуктами I и II классов должны быть окрашены краской светлого тона с целью уменьшения их нагревания солнечными лучами.

4.2.5. Замер уровня продукта в резервуарах производится с помощью дистанционных приборов, а отбор проб с помощью сниженных пробоотборников. Установка замерных стекол на резервуарах не допускается. В виде исключения допускается производить замеры уровня и отбор проб в резервуарах вручную через замерный люк. В этом случае с целью исключения возможных разрядов статического электричества следует использовать для креплений пробоотборников гибкие, не дающие искр металлические тросики. При применении шнуров (веревок и т. д.) из неэлектропроводных материалов на их поверхности должен быть закреплен многожильный, не дающий искр, неизолированный металлический проводник, соединенный с пробоотборником. Перед отбором проб тросик или проводник должен заземляться с элементами резервуара. Замер уровня и отбор проб вручную во время грозы запрещается.