---

УТВЕРЖДЕНО

Приказ Министерства по
чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь

14 января 2000 года № 8

Система противопожарного нормирования и стандартизации

НОРМЫ пожарной безопасности

Республики Беларусь.

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ СТАЛЬНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ. МЕТОДЫ
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ эффективности

НПБ 12 - 2000

Издание официальное

Минск - 2001 г.

УДК 699.812.2 (083.74)

Ключевые слова: огнезащита, огнезащитные средства, огнезащищенное изделие, группа огнезащитной эффективности

Ó Научно-исследовательский институт
пожарной безопасности и проблем
чрезвычайных ситуаций Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь, 2001

I

Предисловие

Разработаны Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Подготовлены к утверждению и внесены Научно-исследовательским институтом пожарной безопасности и проблем чрезвычайных ситуаций Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь.

Зарегистрированы Министерством юстиции Республики Беларусь в Государственном реестре 31 января 2000 г. № 8/2752.

Введены в действие с 1 марта 2000 г.

Разработаны впервые

Настоящие нормы не могут быть тиражированы и распространены без разрешения
Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь

Изданы на русском языке

II

Содержание

1 Общие положения 1

2 Общие требования 1

3 Метод определения огнезащитной эффективности 2

4 Контрольный метод испытания огнезащитных средств 6

Приложение 1 (справочное). Термины и определения 9

Приложение 2 (справочное). Перечень нормативных

документов, на которые даны ссылки по тексту 10

III

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Нормы устанавливают общие требования к огнезащитным средствам для стальных конструкций, а также метод определения их огнезащитной эффективности.

1.2. Нормы не распространяются на определение пределов огнестойкости конструкций с огнезащитой.

1.3. Требования настоящих Норм являются обязательными к применению при разработке нормативных документов на огнезащитные средства для стальных конструкций юридическими и физическими лицами, осуществляющими свою деятельность на территории
Республики Беларусь.

1.4. Термины и определения, используемые в настоящих Нормах, приведены в приложении 1.

1.5. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки по тексту настоящих Норм, приведен в приложении 2.

2 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Огнезащитные средства должны изготавливаться и наноситься в соответствии с разработанной в установленном порядке нормативной документацией на них, а также должны иметь сертификат Национальной системы сертификации Республики Беларусь.

2.2. Производство и поставка огнезащитных средств, проектирование и производство работ по огнезащитной обработке конструкций должны осуществляться организациями, имеющими лицензию органов государственного пожарного надзора на данный вид деятельности.

2.3. Группа огнезащитной эффективности огнезащитных средств определяется в соответствии с пунктом 3.5.3 настоящих Норм.

2.4. Испытания по определению огнезащитной эффективности огнезащитных средств должны проводиться в специализированной организации, имеющей соответствующую аккредитацию и лицензию органов государственного пожарного надзора.

2.5. Огнезащитные покрытия должны иметь возможность их восстановления после гарантийного срока эксплуатации.

2.6. Не допускается применение огнезащитных средств для огнезащитной обработки стальных конструкций, расположенных в местах, исключающих возможность замены или восстановления (реставрации) огнезащитного покрытия.

2.7. При применении огнезащитных средств с защитой поверхности огнезащитного покрытия лакокрасочными составами огнезащитные характеристики следует определять с учетом поверхностного слоя лакокрасочного состава.

2.8. Упаковка, условия хранения и транспортирования огнезащитных средств должны обеспечивать их огнезащитную эффективность в течение установленного срока годности.

3 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ Эффективности

3.1. Сущность метода.

Сущность метода заключается в определении огнезащитной эффективности покрытия при тепловом воздействии на опытный образец в течение времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния этого образца в соответствии с настоящими Нормами.

3.2. Оборудование для испытаний.

3.2.1. Оборудование включает в себя:

установку для огневых испытаний образцов стержневых конструкций;

приспособления для установки образца;

систему измерения и регистрации параметров, включая оборудование для проведения кино, фото- или видеосъемок.

3.2.2. Основные размеры и схема установки приведены на рисунке 1.

3.2.3. Требования к системе подачи и сжигания топлива, системам измерения и регистрации параметров, температурному режиму в установке - по ГОСТ 30247.0.

3.3. Образцы для испытаний.

3.3.1. Для проведения испытаний изготавливают два одинаковых образца.

3.3.2. В качестве образцов, на которые наносится огнезащитное средство, должны использоваться стальные колонны двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239. Высота образца (1700 ± 10) мм. Приведенная толщина металла определяется непосредственно перед каждым испытанием.

Рисунок 1. Установка для огневых испытаний образцов стержневых конструкций:

1- огневая камера; 2 - кладка печи; 3 - нагревательные каналы форсунок; 4 - форсунка; 5 - дымовой канал; 6 - вытяжной зонт; 7 - свод печи; 8 - испытываемый образец; 9 - термоэлектрический преобразователь; 10 - смотровой люк.

3.3.3. Огнезащитные средства наносятся на образцы в соответствии с нормативной документацией на них.

Примечание. Перед нанесением огнезащитного покрытия должна быть проведена его идентификация. Экспериментальная идентификация огнезащитного покрытия проводится с помощью аппаратуры термического анализа.

3.3.4. Влажность покрытия должна быть динамически уравновешенной с окружающей средой с относительной влажностью (60 ±15) % при температуре (20 ±10) ⁰С.

3.3.5. При проведении сертификационных испытаний отбор образцов должен производиться в соответствии с требованиями нормативной документации Национальной системы сертификации Республики Беларусь.

3.4. Подготовка и проведение испытаний.

3.4.1. Условия проведения испытаний - по ГОСТ 30247.0.

3.4.2. Подготовка к проведению испытаний включает расстановку термоэлектрических преобразователей (ТЭП) в печи и на образце, проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, приборов, установку опытного образца в печи.

3.4.3. Перед испытаниями необходимо произвести контрольные измерения фактической толщины огнезащитных покрытий. Измерение толщины покрытия проводится не менее чем в десяти местах по периметру обогреваемой поверхности двутавра, с шагом не более 500 мм по высоте образца. За результат принимается среднее арифметическое значение всех измерений. При этом среднее квадратическое отклонение S_x должно составлять не более 10% от результата измерений и рассчитываться по формуле:

S_x =

где n — число измерений; x_i— i-e измерение, мм;

X = , — результат измерений (среднее арифметическое значение всех измерений), мм.

Точность измерения при толщине покрытий:

до 10 мм – 0,01 мм;

до 20 мм - 0,05 мм;

до 50 мм - 0,5 мм.

3.4.4. Температура стального образца измеряется с помощью ТЭП из провода диаметром не более 0,75 мм. ТЭП на образце устанавливают методом зачеканивания в количестве трех штук в среднем сечении образца на стенку двутавра и на внутренние поверхности полок двутавра. Схема расстановки ТЭП представлена на рисунке 2 .

Рисунок 2. Схема расстановки термоэлектрических преобразователей в среднем сечении на поверхности опытного образца: 1- двутавр № 20; 2 - огнезащитное покрытие; 3 - термоэлектрические преобразователи.

3.4.5. Температура металла испытываемого образца определяется как среднее арифметическое значение показаний ТЭП, расположенных в установленных местах.

3.4.6. В процессе проведения испытаний регистрируются следующие показатели:

время наступления предельного состояния;

изменение температуры в печи в соответствии с 3.4.1 настоящих норм;

поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);

изменение температуры металла опытного образца.

3.4.7. Испытания проводятся без статической нагрузки при тепловом воздействии до наступления предельного состояния опытного образца.

3.4.8. За предельное состояние принимается достижение критической температуры стали опытных образцов, равной 500 ⁰С (средняя по трем ТЭП).

3.5. Оценка результатов испытаний.

3.5.1. За результат испытания принимается время (в минутах) достижения предельного состояния опытного образца.

3.5.2. Огнезащитная эффективность определяется как среднее арифметическое значение результатов испытаний двух образцов. При этом максимальные и минимальные значения результатов испытаний образцов не должны отличаться друг от друга более чем на 20 % (большего значения). Если значения результатов испытаний отличаются друг от друга более чем на 20 %, должно быть проведено дополнительное испытание, а огнезащитная эффективность определяется как среднее арифметическое двух меньших значений.

3.5.3. Огнезащитная эффективность подразделяется на 5 групп:

• 1 группа - не менее 150 мин;

• 2 группа - не менее 120 мин;

• 3 группа - не менее 60 мин;

• 4 группа - не менее 45 мин;

• 5 группа - не менее 30 мин.

При определении группы огнезащитной эффективности не рассматриваются результаты испытаний с показателями менее 30 мин.

4 КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
ОГНЕЗАЩИТНЫХ СРЕДСТВ

4.1. Сущность метода.

4.1.1. Контрольный метод испытания огнезащитных средств используется при периодических испытаниях, а также при поставках крупных партий огнезащитных средств (из расчета требуемой массы огнезащитного покрытия на 1000 м² поверхности конструкции и более). Контрольные испытания могут проводиться одновременно с испытаниями по определению огнезащитной эффективности огнезащитных средств.

4.1.2. Сущность метода заключается в тепловом воздействии на опытный образец и определении времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытного образца.

4.2. Образцы для испытаний.

4.2.1. Для проведения испытаний изготавливается один образец.

4.2.2. В качестве образца используется стальная пластина размером 6006005 мм с нанесенным на нее огнезащитным средством. Допустимые отклонения по ширине и длине стальной пластины не должны превышать ± 5 мм, а по толщине – ± 0,5 мм.

4.2.3. Необогреваемая поверхность опытного образца должна быть теплоизолирована материалом с величиной термического сопротивления не менее 1,9 м²⁰С/Вт и толщиной не менее 100 мм.

4.2.4. Состав, толщина и технология нанесения огнезащитного средства, а именно: способ нанесения (механизированный способ или вручную), качество стальной поверхности, на которую наносится покрытие (неокрашенная очищенная поверхность или поверхность,
загрунтованная лакокрасочными покрытиями), – должны быть идентичными составу, толщине и технологии нанесения, применявшимся при испытаниях по оценке огнезащитной эффективности покрытий для несущих стальных конструкций.

4.3. Проведение испытаний.

4.3.1. Условия проведения испытаний - по ГОСТ 30247.0.

4.3.2. Испытания проводятся на установке для теплофизических исследований и испытаний малогабаритных фрагментов плоских конструкций и отдельных узлов их стыковых сопряжений и закреплений. Основные размеры и схема установки приведены на рисунке 3.

4.3.3. Требования к испытательному оборудованию и средствам измерений, температурный режим - по ГОСТ 30247.0.

4.3.4. Температура на поверхности стальных образцов измеряется с помощью ТЭП из провода диаметром не более 0,75 мм, которые устанавливаются методом зачеканивания на необогреваемую поверхность образцов в количестве трех штук. Один из ТЭП устанавливается в центре образца, а два других - по диагонали на расстоянии (200 ± 5) мм от центра.

4.3.5. Температура металла испытываемого образца определяется как среднее арифметическое значение показаний ТЭП, расположенных в установленных местах.

4.3.6. В процессе проведения испытаний регистрируются следующие показатели:

время наступления предельного состояния;

изменение температуры в печи;

поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктов горения и др.);