МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
КОНСТРУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ОГНЕСТОЙКОСТЬ КАБЕЛЬНЫХ ПРОХОДОК И ГЕРМЕТИЧНЫХ КАБЕЛЬНЫХ ВВОДОВ
Building construction.
Test methods on Fire-hardeninq of cable Fire Breans and Hermetic cable connectors
Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.
Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.
Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.
Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 31.07.1997 г. № 48.
Дата введения в действие 01.09.1997 г.
1. Область применения
1.1. Настоящие нормы регламентируют методы испытаний конструкций электрических кабельных проходок и герметичных кабельных вводов на огнестойкость.
1.2. Методы испытаний распространяются на:
электрические кабельные проходки через стены и перегородки;
проходки кабелей через перекрытия;
герметичные кабельные вводы.
1.3. Определение предела огнестойкости проходок производится при проведении сертификационных испытаний, разработке и постановке продукции на производство (квалификационные и приемо-сдаточные испытания), заключении контрактов и поставке в Россию импортных образцов герметичных кабельных вводов, конструкций и материалов кабельных проходок, изготовленных по зарубежным стандартам, а также при внесении изменений в ТУ и технологические регламенты на рецептуру заделочного материала и конструкцию самой проходки
2. Нормативные ссылки
В настоящих нормах приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 30247.0-94. Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования;
ГОСТ 30247.1-94. Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции;
ГОСТ 12176-89 (СТ СЭВ 2781-80, СТ СЭВ 6456-88). Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения;
ГОСТ 15.001-88. Разработка и постановка продукции на производство. Основные положения;
Правила устройства электроустановок (6 изд.);
ГОСТ 50571.1-93. Электроустановки зданий. Основные положения.
3. Определения
Кабельная проходка ¾ изделие или сборная конструкция, предназначенные для прохода электрических кабелей (кабельных линий) через стены, перегородки и перекрытия и включающие в себя заделочные материалы и (или) сборные элементы, закладные детали (трубы, короба, лотки и т. п.) и кабельные изделия.
Герметичный кабельный ввод ¾ кабельная проходка (изделие), обеспечивающая герметичное прохождение электрических проводников через стены, перегородки и перекрытия.
Допустимый длительный ток для кабеля ¾ по ГОСТ Р 5037.1-93.
Коэффициент снижения допустимого длительного тока ¾ отношение величины допустимого длительного тока для кабеля, находящегося в проходке, к величине допустимого длительного тока для этого же кабеля.
4. Стендовое оборудование
4.1. Испытательная печь должна обеспечивать возможность испытания образцов конструкций проектных проходок и отвечать требованиям ГОСТ 30247.0-94 в той части, которая не затрагивает специфику испытания кабельных проходок.
4.2. В случаях, если образцы проходок проектных размеров испытать не представляется возможным, используется печь, регламентированная настоящими нормами, в которой обеспечиваются условия теплового воздействия на образцы в соответствии с температурным режимом по ГОСТ 30247.0-94 (далее по тексту ¾ стандартный температурный режим).
4.3. Стендовое оборудование (рис. 1) включает в себя:
испытательную печь (5) с системами подачи топлива, его сжигания и создания избыточного давления; при необходимости (для поддержания требуемого температурного режима) допускается использование электрических нагревателей;
системы измерения и регистрации электрических параметров, температурного режима и избыточного давления в печи и герметичных кабельных вводах.
Рис. 1. Схема экспериментальной установки:
1 ¾ испытуемые образцы электрических кабелей; 2 ¾ кабельная проходка; 3 ¾ газовая горелка; 4 ¾ баллон с газом; 5 ¾ корпус нагревательной камеры; 6 ¾ карбидокремниевые стержни
4.4. Внутренние размеры нагревательной камеры: длина (710 ± 20) мм, ширина (840 ± 20) мм, высота (850 ± 20) мм.
Проем в торце камеры размером 400´400 мм должен располагаться в зоне давления (10 ± 2) Па и служит для установки образцов проходок.
Нагревательная камера сверху закрывается металлической крышкой с теплоизолирующей прокладкой, которая при испытаниях вертикальных проходок заменяется на плиту с проемом 400х400 мм.
4.5. Стандартный температурный режим в печи может создаваться комбинированным нагревом: излучением от карбидокремниевых электронагревателей (6), включенных в электросеть 380 В, и тепловыделением от регулируемой газовой горелки (3). Поддержание стандартного температурного режима достигается изменением расхода газа, подаваемого в газовую горелку.
При применении карбидокремниевых электронагревателей их устанавливают по четыре штуки вдоль стенок и под крышкой камеры. Плоскости, в которых размещены электронагреватели, удалены от ближайших кабелей на расстояние (300 ± 20) мм каждая. Газовая горелка установлена в середине пола камеры.
При испытании проходок, у которых объем содержащихся в кабелях горючих материалов составляет не менее 3,5 г на один метр прокладки (категория В по ГОСТ 12176-89), увеличение температуры, фиксируемой отдельными печными термопарами, по сравнению со стандартным температурным режимом после 10 мин испытания не должно превышать 200 °С.
4.6. Для измерения температуры нагрева элементов кабельной проходки используют ХА-термоэлектрические преобразователи с диаметрами электродов от 0,5 до 0,75 мм.
Места установки термопар указаны в пп. 5.12, 5.13.
4.7 Приборы для регистрации температур должны обеспечивать непрерывную или дискретную регистрацию параметра с интервалом не более 60 с, иметь класс точности не более 1 и диапазон измерений от 0 до 1300 оС.
4.8. Для определения потери целостности заделочного материала проходки используют тампон из хлопка (по ГОСТ 30247.0-94).
4.9. Приборы и оборудование, используемые при определении коэффициента снижения допустимого длительного тока нагрузки для кабелей в проходке, указаны в прил. 1, а при испытании герметичных вводов, ¾ в прил. 2.
4.10. Калибровка стендового оборудования проводится при аттестации и заключается в достижении в экспериментальной камере условий, необходимых для проведения испытаний. Калибровка осуществляется в соответствии с ГОСТ 30247.0-94.
Калибровочный образец кабельной проходки должен быть выполнен в виде железобетонного параллелепипеда с размерами 400´400´300 мм с двумя закладными стальными трубами внутренним диаметром от 80 до 100 мм и проложенными в них кабелями из номенклатуры, указанной в прил. 3.
5. Подготовка к испытаниям
5.1. Кабельные проходки, поставляемые заказчиком в виде готовых изделий, должны сопровождаться актом приемки, проектом технических условий и выборкой из конструкторской документации (чертежи общего вида и спецификация применяемых материалов).
Для проходок, изготавливаемых на объекте в процессе монтажа кабельной линии, на испытания поставляются материалы заделки, огнезащитные покрытия и уплотнители, входящие в конструкцию проходки, с актами отбора образцов, ТУ на их применение и технологическим оборудованием для их изготовления.
5.2. Предусматриваются два вида испытаний кабельных проходок.
5.2.1. Испытания проектных (выполненных по конкретному проекту) проходок, для которых определены размеры, вид заделочного материала, марки кабелей и способы их прокладки: в трубах, на лотках, в проеме и др.
5.2.2. Сравнительные испытания проходок ¾ испытания новых видов заделочных материалов в проходке, конструкция которой и типы прокладываемых кабелей регламентированы настоящими нормами.
При сравнительных испытаниях проходок в трубах и коробах основу составляет железобетонный блок (п. 4.10).
5.3. В тех случаях, когда образцы проходок проектных размеров испытать не представляется возможным, испытания проводят на фрагментах этих проходок размерами по периметру 400´400 мм и толщиной в соответствии с проектной документацией.
5.4. В проходках (п. 5.2.1) должны быть проложены кабели марок, предусмотренных проектом на кабельную линию.
При сравнительных испытаниях проходок с новыми видами заделочных материалов (п. 5.2.2) используют кабели силовые напряжением от 0,66 до 35 кВ, контрольные и связи с медными или алюминиевыми жилами, в том числе:
а) кабели с пропитанной бумажной изоляцией (ГОСТ 18410-73), с сечением токопроводящих жил от 50 до 120 мм2;
б) кабели с изоляцией из поливинилхлорида (ПВХ) в ПВХ-оболочке напряжением от 0,66 до 3 кВ (ГОСТ 16442-80), с сечением токопроводящих жил от 50 до 150 мм2;
в) кабели с резиновой изоляцией в резиновой оболочке напряжением 0,66 кВ (ГОСТ 433-79), с сечением токопроводящих жил от 50 до 240 мм2;
г) кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена напряжением от 1 до 10 кВ, с сечением токопроводящих жил от 50 до 120 мм2;
д) кабели контрольные (пучки) (ГОСТ 1508-78) с сечением токопроводящих жил от 2,5 до 6 мм2, диаметр пучка до 100 мм;
е) кабели связи (пучки) с количеством пар токопроводящих жил 50´2 (ГОСТ 12100-73).
Если при проведении испытаний предусмотрена проверка проходок только одного вида, то должна быть использована комбинация кабелей: "а", "б", "д".
В тех случаях, когда предусмотрена прокладка кабелей только одной марки, используются кабели "а".
Кабели "г" и "е" имеют специфическое назначение и используются при испытании проходок в тех случаях, когда их применение предусмотрено проектом на кабельную линию.
5.5. Марки кабелей (п. 5.4) приведены в прил. 3. Допускается замена типоразмеров и марок отечественных электрических кабелей типоразмерами кабелей зарубежного производства, имеющих аналогичную конструкцию и характеристики пожарной опасности (распространение горения ¾ ГОСТ 12176-89; кислородный индекс изоляционных материалов ¾ ГОСТ 12.1.044-89).
5.6. Длина выходящих из проходки кабелей с обеих сторон должна быть не менее 0,5 м.
5.7. При испытании без трубных кабельных проходок (в проемах) расстояние между силовыми кабелями должно равняться половине их диаметра.
5.8. Изготовленные образцы проходок проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений, контролируется качество заделки проводов и кабелей в проходке.
Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживают при температуре (20 ± 15) °C.
5.9. Герметичные кабельные вводы перед их испытаниями дополнительно проверяют на герметичность и целостность вмонтированных в них электрических проводов и кабелей (прил. 2).
5.10. В соответствии с проектной документацией или заявкой заказчика испытания проводят на двух образцах вертикальных или горизонтальных кабельных проходок.
Если в соответствии с нормативными документами проходка универсальная, необходимо провести испытания двух образцов вертикальной и одного образца горизонтальной кабельной проходки.
Конструкции проходок, выдержавшие испытания только в горизонтальном положении, могут быть использованы только в горизонтальных кабельных проходках.
Вертикальные кабельные проходки при испытании должны обогреваться с нижней стороны, в необходимых случаях* свойства проходки должны быть изучены и при нагреве ее сверху.
* Вертикальные проектные проходки с большой пожарной нагрузкой в верхней части проходки за перекрытием.
Кабельные проходки с асимметричной заделкой** кабелей в трубах (коробах, лотках) испытываются при обогреве с каждой стороны.
** Проходки, у которых заделочный материал расположен с одной стороны проходки (обычно от 0,5 до 0,7 от ее толщины).
5.11. Герметичные кабельные вводы, как правило, испытывают в горизонтальном положении.
5.12. Для проходок, выполненных в бетонных модулях с закладными металлическими трубами, коробами и лотками, термопары устанавливают на необогреваемой поверхности заделочных материалов, а также на стенках труб, коробов и лотков в (5 ± 1) мм от материала заделки. Крепление термопар осуществляют зачеканиванием в отверстиях, изоляционной лентой и другими способами.
5.13. На кабельных изделиях в необогреваемой зоне проходки термопары устанавливают:
на оболочке кабеля (одиночного, на поверхности пучка и в его середине) на расстоянии (5 ± 1) мм от материала заделки;
на оболочке кабеля (на поверхности пучка сверху и в середине) на расстоянии (5 ± 1) мм от границы нанесенного на оболочку слоя огнезащитной краски.
6. Проведение испытаний
6.1. Испытания проводят на двух образцах кабельных проходок.
При исследовательских испытаниях на стадии разработки новых видов заделочных материалов допускается проводить испытания на одном образце.
6.2. Условия проведения испытаний:
температура окружающей среды ¾ от 10 до 30 °С;
относительная влажность воздуха ¾ от 40 до 80 %;
атмосферное давление ¾ от 84 до 106 кПа.
6.3. Измерение температур нагрева элементов проходки.
6.3.1. В процессе испытаний фиксируют температуры нагрева конструктивных элементов проходки (лотков, коробов, труб и. т. п.), кабелей и визуальные признаки изменения состояния кабельных оболочек и материала заделки. Места установки термопар и способы их крепления ¾ по пп. 5.12, 5.13.
6.3.2. При испытаниях новых видов заделочных материалов определяют среднюю температуру необогреваемой поверхности материала кабельной проходки как среднеарифметическое не менее чем пяти показаний термопар, одну из которых располагают в центре, а остальные ¾ в середине прямых, соединяющих центр и углы проходки. Термопары крепят путем внедрения спая в материал заделки на глубину (2 ± 1) мм.
6.4. Проверка целостности материала заделки.
