---

6.4.5. Результаты испытаний считаются положительными, если максимальная объемная подача и полное давление вентилятора, приведенные к нормальным условиям, не ниже указанных в таблице 1 настоящих норм.

6.5. Проверка соответствия гидропривода требованиям

6.5.1. Средства измерений и оборудование, используемые для измерения расхода и давления воды на привод гидротурбины, приведены на рисунке 5 приложения.

При проверке расхода и давления воды, подаваемой на турбину, давление воды на входе в турбину следует замерять манометром, класс точности не менее 1,6, с верхним пределом измерения 1,6 МПа. Расход воды при работе турбины определяют с помощью счетчика холодной воды с верхним пределом измерения не более 60 м³/ч, порогом чувствительности не более 0,25 м³/ч и механического секундомера с верхним пределом измерения 30 мин 30 с, погрешностью измерений 0,2 с. Подпор воды на выходе из гидротурбины измеряют манометром, класс точности не менее 1,6, с верхним пределом измерения 1,0 МПа.

6.5.2. Воду от насосной установки под давлением 0,8–1,0 МПа (8,0–10 кг/см²) подают к турбине дымососа и отводят от нее по пожарным рукавам D_у50 длиной не более 20 м. При этом напорная задвижка на насосной установке должна быть полностью открыта.

Расход воды на привод гидротурбины определяют по формуле

Q_в= ,

где Q_в – расход воды, м³/ч; W – объем воды по показаниям счетчика, м³; Т₂ –продолжительность замера расхода воды, с.

Продолжительность замера расхода водыдолжна составлять не менее 60 с. Расход воды на привод гидротурбины не должен превышать значения, приведенного в п. 11 таблицы 1 настоящих норм.

6.5.3. Наличие устройства для слива остатков воды из рабочей полости гидротурбины проверяют визуально при внешнем осмотре.

6.5.4. Утечку из гидротурбины через уплотнения подшипникового узла при работе дымососа проверяют методом сбора воды из специального дренажного отверстия в течение одной минуты в любую емкость вместимостью 250–300 см³ и измерения ее объема мерным цилиндром (по ГОСТ 1770) вместимостью 500 см³ с погрешностью измерения не более 10 см³. Объем собранной жидкости не должен превышать 200 см³.

6.6. Проверка объемной подачи дымососа по пене, кратности пены и расхода раствора пенообразователя

6.6.1. Для проверки объемной подачи дымососа по пене используют следующее оборудование, средства измерения и материалы:

мерную емкость (бак) вместимостью (3,50 0,01) м³;

механический секундомер с верхним пределом измерения 30 мин 30 с, погрешностью измерений 0,2 с;

мерный цилиндр, по ГОСТ 1770, с верхним пределом измерения 2,0 дм³, с погрешностью измерения не более 0,01 дм³;

весы для статического взвешивания, по ГОСТ 29329, с верхним пределом взвешивания не более 150 кг, погрешностью взвешивания 0,05 кг;

емкость вместимостью 8–10 л;

пенообразователи общего назначения типов ПО-6ТС, ТЭАС, ПО-3АИ, ПО-3НП.

6.6.2. Определение объемной подачи по пене

На дымосос, со стороны нагнетания, устанавливают пеногенераторную установку с рукавом для подачи пены. С помощью пожарного рукава ее соединяют с насосной установкой пожарного автомобиля. Насосная установка пожарного автомобиля должна подавать 6 %-й водный раствор пенообразователя под давлением 0,25 МПа. Давление следует контролировать по манометру насосной установки. После включения дымососа и достижения устойчивой работы при номинальных оборотах двигателя, наполнения пеной рукава пеногенераторной установки пену из рукава подают в мерную емкость (бак). Бак, для удобства сбора раствора пенообразователя, должен иметь в днище сливную пробку. Бак наполняют до краев (без горки) пеной. Моменты начала и окончания наполнения бака фиксируют секундомером. Объемную подачу по пене вычисляют по формуле

,

где V_П– объем пеныв мерном баке, м³; Т – время наполнения мерного бака, с.

Результат испытания считается положительным, если полученное значение объемной подачи по пене не менее значения, указанного в п. 3 таблицы 1 настоящих норм.

6.6.3. Кратность пены определяют по формуле

К = ,

где V_р– объем водного раствора пенообразователя, дм³.

Объем водного раствора пенообразователя определяют после полного разрушения полученной пены. Раствор из бака через сливное отверстие переливают в другую емкость меньшей вместимости и измеряют мерным цилиндром. Более быстрый способ определения кратности пены – ее взвешивание. Объем водного раствора пенообразователя можно выразить через его массу и плотность:

V_p = ,

где  – плотность водного раствора пенообразователя,   1 кг/дм³.

Таким образом, значение объема водного раствора пенообразователя, в дм³, равно значению массы пены, в кг. Тогда кратность определяют по формуле

К = .

Массу пены m, кг, определяют взвешиванием. Масса пены представляет собой разность двух величин: массы мерного бака, наполненного пеной, и пустого бака. Результат испытания считается положительным, если полученное значение кратности пены не менее значения, указанного в п. 3 таблицы 1 настоящих норм.

6.6.4. Расход раствора пенообразователя Q_p, дм³/мин, определяют по формуле

Q_p = ,

где V_p – объем раствора пенообразователя, полученный после разрушения пены, дм³; Т – время наполнения бака, с.

Результат испытания считается положительным, если полученное значение расхода раствора пенообразователя не более значения, указанного в п. 3.10.5 настоящих норм.

6.7. Проверка номинального диаметра рабочего проточного сечения дымососа

Диаметр рабочего проточного сечения дымососа определяют со стороны нагнетания воздуха. Измерять диаметр следует в трех плоскостях металлической линейкой, по ГОСТ 427, с верхним пределом измерения 1000 мм, ценой деления 1 мм. За результат принимают среднее арифметическое значение показателей, полученных при измерении. Результат испытания считается положительным, если значение диаметра входит в диапазон значений, указанных в п. 4 таблицы 1 настоящих норм.

6.8. Проверка массы дымососа

Массу дымососа, без рукавов и комплектующих изделий, проверяют на весах для статического взвешивания, по ГОСТ 29329, с верхним пределом взвешивания не более 100 кг, погрешностью взвешивания не более 0,1 кг. Результат испытания считается положительным, если полученное значение массы не более значения, указанного в п. 8 таблицы 1 настоящих норм.

6.9. Проверка соответствия требованиям всасывающего и напорного рукавов

6.9.1. Длину рукавов проверяют с помощью рулетки с верхним пределом измерения 10 м, ценой деления не более 0,01 м.

6.9.2. Проверку длины всасывающего рукава, приведенного в транспортное положение, следует проводить измерением рулеткой, по ГОСТ 7502, с верхним пределом измерения 2 м, ценой деления не более 0,01 м. Рукав следует разместить на ровной твердой площадке, сжать вручную насколько возможно, затем его следует сложить “гармошкой”, после чего измерить его длину в сжатом состоянии. Результат считается положительным, если полученное значение не превышает 1/5 от значения, указанного в п. 9 таблицы 1 настоящих норм.

6.9.3. Угол сгиба всасывающего рукава проверяют методом пробного сгибания его на угол (90 5). Измеряют угол сгиба с помощью шаблона (рисунок 6 приложения). Поперечное сечение в месте сгиба измеряют с помощью рулетки с верхним пределом измерения 1 м, ценой деления 0,001 м.

6.9.4. Работоспособность рукавов при работе при температуре перемещаемой газовоздушной среды 200 С проверяют при таких же условиях, как при испытаниях дымососа в соответствии с п. 6.10.6 настоящих норм.

6.10. Проверка стойкости дымососов к климатическим воздействиям

6.10.1. Оборудование и средства измерения:

камера холода и тепла с диапазоном рабочих температур от не выше минус 50до не ниже 90 С с отклонением температуры от нормированного значения не более 2С;

наручные часы;

барометр с пределами измерения от 84 до 106,7 кПа, погрешностью измерения 6 %.

6.10.2. Для проверки работоспособности дымососа после воздействия на него отрицательной (минус 40 С) температуры, его помещают в камеру холода и тепла, снизив температуру в ней до минус (40 2)С, и выдерживают при температуре минус (40 2)С в течение одного часа, затем вынимают дымосос из камеры и проверяют объемную подачу по воздуху с замером скорости воздушного потока с помощью анемометра по п. 6.4.2 (способ “б”). Результат испытания считается положительным, если непосредственно после извлечения дымососа из камеры объемная подача не ниже значения, указанного в п. 1 таблицы 1 настоящих норм.

6.10.3. Для проверки работоспособности дымососа после воздействия на него температуры 60 С его помещают в камеру холода и тепла (верхний предел измерения не ниже 90 С и погрешность измерения не более 2 С) и выдерживают при температуре в камере (60 2) С в течение одного часа. Затем вынимают дымосос из камеры и проверяют объемную подачу по воздуху с замером скорости воздушного потока с помощью анемометра по п. 6.4.2 (способ “б”). Результат испытания считается положительным, если непосредственно после извлечения дымососа из камеры объемная подача не ниже значения, указанного в п. 1 таблицы 1 настоящих норм.

6.10.4. Влагостойкость дымососа проверяют в камере тепла и влаги с погрешностью измерения влаги не более 2 %. Дымосос помещают в камеру и выдерживают в течение 24 ч при температуре (35 3)С, относительной влажности (98 2) %, атмосферном давлении в диапазоне 85,0–105,0 кПа. Затем вынимают из камеры и проверяют объемную подачу по воздуху с замером скорости воздушного потока с помощью анемометра по п. 6.4.2 (способ “б”). Результат испытания считается положительным, если непосредственно после извлечения дымососа из камеры объемная подача не менее значения, указанного в п. 1 таблицы 1.

6.10.5. Замеры скорости воздушного потока при испытаниях по пп. 6.10.2–6.10.4 проводят не позднее чем через 20 мин после выемки дымососа из камеры.

6.10.6. Проверку работоспособности дымососа при температуре перемещаемой газовоздушной среды 200 С проводят в соответствии с методами испытания на огнестойкость вентиляторов по НПБ 253-98 (с поправкой на температуру).

Схема размещения оборудования при испытании показана на рисунке 7 приложения.

Нагрев воздуха при испытаниях следует проводить с помощью специальных горелок, установленных в камере сгорания. Дымосос включают после достижения в камере температуры 200 С. Измерение температуры в местах замера давления производят термоэлектрическим преобразователем. Измерение давления и расчет объемной подачи по воздуху проводят в соответствии с п. 6.4. Результат испытания считается положительным, если дымосос в течение 30 мин работы не достигнет предельного состояния, а рукава сохранят свою целостность без сквозных прожогов с выбросом через них нагретых газов и дыма.

Предельные состояния дымососа:

объемная подача или давление дымососа, приведенные к нормальным условиям (барометрическое давление Р_н = 103,3 кПа, температура t_н = 20 С), снижаются более чем на 30 % по сравнению с указанными в таблице 1 значениями. Объемную подачу следует контролировать в течение всего опыта в соответствии с п. 6.4;

произошло разрушение одного или нескольких узлов конструкции дымососа (подшипникового узла, редуктора, рабочего колеса, корпуса);

произошла деформация корпуса или рабочего колеса дымососа, в результате чего рабочее колесо стало цепляться за корпус дымососа либо биться об него.

6.11. Проверка дымососов на соответствие требованиям безопасности

6.11.1. Визуально при внешнем осмотре проверяется наличие:

мнемонических указателей направления потока воздуха и вращения рабочего колеса;

защитных решеток на входе и выходе корпуса дымососа;

заземления.

6.11.2. Для дымососов с электроприводом степень защиты электродвигателя проверяется в соответствии с ГОСТ 14254, проверяется также наличие соответствующей маркировки на табличке электродвигателя.

6.11.3. Проверку суммарных уровней звуковой мощности, создаваемой дымососом при работе, проводят по ГОСТ 12.1.028 с использованием шумомера не ниже 2-го класса с верхним пределом уровня звукового давления до 130 дБА. Результат считается положительным, если выполняется требование п. 4.5.

6.11.4. Проверку электрического сопротивления провода, заземляющего корпус дымососа, проводят с помощью моста сопротивления Р-333 в соответствии с руководством по его эксплуатации. Штыри-щупы моста сопротивления подсоединяют к металлическим поверхностям корпуса дымососа и к клемме штепсельной вилки заземляющего провода. Электрическое сопротивление должно быть не более 1 Ом.

6.12. Проверка стойкости к механическим воздействиям (вибростойкости)

6.12.1. Испытательное оборудование:

испытательный вибростенд с диапазоном частот от 0,1 до 100 Гц с погрешностью не более 2 %, диапазон ускорений от 0 до 100 м/c² с погрешностью не более 2 %; диапазон виброперемещений от 0 до 100 мм с погрешностью не более 2 %;

механический секундомер с верхним пределом измерения 30 мин 30 с и погрешностью измерений 0,2 с.

6.12.2. Проверка стойкости дымососа к механическим воздействиям сводится к проверке его вибростойкости.

Дымосос жестко крепят к столу вибростенда в положении, в котором он транспортируется к месту применения. Испытания проводят в соответствии с режимом, указанным в п. 3.4, с фиксированием частот вибронагрузки через каждые 10 Гц в течение 20 мин. После снятия дымососа с вибростенда проверяют объемную подачу по воздуху с замером скорости воздушного потока с помощью анемометра по п. 6.4.2. Результат испытания считается положительным, если после данной проверки объемная подача по воздуху не ниже значения, указанного в п. 1 таблицы 1 настоящих норм, и отсутствуют механические повреждения.