Страница 4: НПАОП 01.41-1.08-82. Правила безопасного применения жидкого аммиака в сельском хозяйстве (54626)

после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей сосуда, работающих под давлением;

если сосуд перед пуском в работу находился в бездействии более одного года, за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов обязательно перед пуском сосудов в эксплуатацию при хранении более 3 лет;

если сосуд был демонтирован и установлен, на новом месте;

если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда.

1. День проведения внутреннего осмотра и гидравлического испытания сосудов устанавливает администрация предприятия, но не позднее срока, указанного в паспорте. Администрация предприятия не позднее, чем за 10 дней обязана уведомить инженера- инспектора Госгортехнадзора о готовности сосуда к освидетельствованию.
2. 1. В случае, если инженер-инспектор Госгортехнадзора для освидетельствования зарегистрированного сосуда не прибыл, владельцу сосуда предоставляется право под свою ответственность провести освидетельствование комиссией предприятия, назначаемой приказом. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт за подписями всех членов комиссии, копия этой записи направляется в местный орган Госгортехнадзора не позднее чем через 6 дней после освидетельствования. Допущенный к работе сосуд подлежит освидетельствованию инженером-инспектором Госгортехнадзора не позднее чем через один год.

4.5.16 Продление срока технического освидетельствования сосуда может быть разрешено местным органом Госгортехнадзора в исключительных случаях не более чем на 3 мес. по технически обоснованному ходатайству администрации предприятия с представлением данных, подтверждающих удовлетворительное состояние сосуда, и при положительных результатах осмотра сосуда в рабочем состоянии инспектором Госгортехнадзора.

1. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть полностью опорожнен от аммиака, подвергнут тщательной промывке водой, продувке инертным газом и. воздухом, очищен от ржавчины.
2. При внутреннем осмотре на внутренней и наружной поверхностях сосуда следует выявить дефекты трещины, надрывы, вмятины, коррозию стенок, а в сварных швах дефекты сварки - трещины, непровары, надрывы, протравления, шламовые включения.
3. Гидравлическое испытание сосудов при периодическом освидетельствовании должно проводиться пробным давлением. Под этим давлением сосуд выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и проводят тщательный осмотр всех сварных соединении и прилегающих к ним участков.
4. Сосуд признается выдержавшим испытание, если в нем не окажется признаков разрыва, не будут замечены течь и потение в сварных швах, а также видимые остаточные деформации после испытания (табл. 8).

Таблица 8

Пробное давление при испытании аммиачных сосудов

1. Разрешение на пуск сосуда в работу с указанием срока следующего технического освидетельствования записывается в паспорт инспектор» Госгортехнадзора. Срок технического освидетельствования записывается также в книгу учета и освидетельствования сосудов.
2. ПОРЯДОК ДОПУСКА ЛИЦ К ОБСЛУЖИВАНИЮ АММИАЧНЫХМАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
3. 1. В связи с высокой токсичностью аммиака и взрывоопасностью аммиачновоздушных смесей, а также содержанием его в сосудах, работающих под давлением, допуск лиц к обслуживанию аммиачных машин и оборудования ограничен.
   2. К работе с жидким аммиаком допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие медицинскую комиссию и не имеющие противопоказаний, производственное обучение с проверкой знаний в квалификационной комиссии, получившие удостоверение на право обслуживания аммиачных сосудов и цистерн, а также инструктаж по безопасным приемам работы.
   3. Не допускаются к работе с жидким аммиаком лица, не достигшие 18-летнего возраста, беременные женщины и кормящие матери, лица с заболеванием легких, не сдавшие экзамен в квалификационной комиссии, а также те, у которых из удостоверения на право обслуживания аммиачных машин и оборудования изъят второй талон предупреждений.
   4. Все вновь поступающие рабочие проходят обучение по 156-часовой программе в соответствии с Типовым учебным планом и программой повышения квалификации кадров массовых профессий, обслуживающих машины и оборудование то применению жидкого аммиака в сельскохозяйственном производстве, утвержденным заместителем министра сельского хозяйства СССР - председателем объединения «Союзсельхозхимия» (Приложение 1). На занятиях рабочие подробно изучают свойства аммиака, устройство машин и оборудования для хранения транспортировки и внесения его в почву, приемы оказания первой помощи и пользования средствами индивидуальной защиты, безопасные методы выполнения работ. Выдержавшие экзамен получают удостоверение на право обслуживания машин и оборудования для жидкого аммиака (Приложение 2). Непосредственному допуску к работе должен предшествовать инструктаж на рабочем месте.
   5. Состав квалификационной комиссии назначает руководство предприятия (организации), проводившего обучение. Председатель комиссии - главный инженер предприятия. Членами комиссии могут быть лица, имеющие соответствующее удостоверение Госгортехнадзора, а также инженер по технике безопасности и представитель месткома (рабочкома) профсоюза.
   6. Периодический инструктаж проводится со всеми рабочими один раз в 3 мес.

Инструктаж на рабочем месте и периодический инструктаж проводит лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов. Если в процессе инструктажа на рабочем месте обнаружится, что рабочий не имеет достаточных знаний и практических навыков в обращении с аммиачными машинами и оборудованием, то лицо, ответственное за исправное и безопасное действие сосудов, обязано потребовать повторной сдачи экзаменов в квалификационной комиссии.

1. Проверка знаний в квалификационной комиссии проводится один раз в год, как правило, перед началом весенне-полевых работ. Результаты проверки оформляются протоколом (Приложение 3).
2. 1. Руководящие и инженерно технические работники предприятий (организаций), эксплуатирующих объекты, подконтрольные органам Гостортехнадзора СССР, обязаны не реже одного раза в 3 года сдавать экзамены на знание Правил и инструкции по технике безопасности. При необходимости переаттестация может быть проведена раньше указанных сроков.
   2. При назначении впервые на работу в качестве лица по надзору или при переводе на другую должность, требующую дополнительных знаний по технике безопасности, а также по требованию органов Госгортехнадзора и технических инспекций профсоюза инженерно технические работники проходят дополнительную проверку знаний Правил, норм и инструкций по технике безопасности.
   3. Для проведения экзаменов на предприятиях (организациях) создаются постоянно действующие экзаменационные комиссии, которые возглавляют руководители или главные инженеры этих предприятии. Состав экзаменационной комиссии по согласованию с соответствующим органом профсоюза назначается приказом руководителя предприятия (организации) и формируется из специалистов соответственно профилю и специальности экзаменуемых. В составе экзаменационной комиссии должно быть не менее трех человек. Результаты экзаменов оформляются протоколами, которые хранятся в отделе техники безопасности или отделе кадров.
   4. Лицам, сдавшим экзамены по Правилам и технике безопасности, выдаются удостоверения за подписью председателя и одного из членов комиссии (Приложение 2).

Лица, не сдавшие экзамены по Правилам и технике безопасности, не допускаются к самостоятельной работе на данном рабочем месте, а работают в качестве стажеров. Повторная проверка технических знаний и правил техники безопасности проводится не ранее чем через 20 дней.

1. Заключение квалификационной комиссии, основанное на проверке знаний рабочего, является обязательным условием допуска его к самостоятельной работе.

5.13 Ответственность за своевременную и качественную проверку знаний персонала в квалификационных комиссиях возлагается на руководителя предприятия (организации).

1. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА (БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА АММИАЧНЫХ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
2. 1. Общие положения
   2. 1. Администрация предприятия (организации) обязана содержать машины и оборудование для жидкого аммиака в соответствии с требованиями инструкций заводов изготовителей, Правил дорожного движения, санитарных правил по хранению, транспортировке и применению минеральных удобрений в сельском хозяйстве №1049-73 (1973 г.), Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и настоящих Правил, обеспечивая безопасность обслуживания и надежность их работы.
      2. Для привлечения внимания работающих к непосредственной опасности, предупреждения о возможной опасности, пред писания и разрешения определенных действий с целью обеспечения безопасности, а также необходимой информации на аммиачных машинах, агрегатах внесения и технологическом оборудовании складов жидкого аммиака, согласно ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ (цвета сигнальные и знаки безопасности), администрация предприятия (организации) обязана определить знаки безопасности, места установки и высоту их расположения.

Инструкции по безопасному обслуживанию аммиачных сосудов должны быть выданы под расписку обслуживающему персоналу. Обслуживающий персонал обязан строго выполнять указанные инструкции и своевременно проверять исправность контрольноизмерительных приборов предохранительных клапанов, запорной арматуры и резиновых рукавов.

1. Все работы связанные с эксплуатацией аммиачных сосудов, обслуживающий персонал обязан выполнять с применением средств индивидуальной защиты.
2. 1. Администрацией предприятия должны быть приняты не обходимые меры к прекращению работы аммиачных сосудов в следующих случаях:

- если давление в сосуде поднимается выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции по обслуживанию;

при неисправности предохранительных клапанов;

если в основных элементах сосуда будут обнаружены трещины, вмятина, пропуски или потение в сварных швах, течь в соединениях, разрыв прокладок;

при возникновении пожара, непосредственно yгрожающего сосуду;

при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

при неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и люков;

при неисправности уровнемера.

1. При выполнении технологических операций (налив, заправка и др.) открытие и закрытие запорных вентилей проводится плавно и медленно во избежание гидравлических ударов.
2. 1. Правила безопасности при работе на складах жидкого аммиака.
   2. 1. Склады жидкого аммиака, согласно противопожарным нормам строительного проектирования, относятся к категории «Б», согласно правилам устройства электроустановок, к классу В-Хг. Для безопасного ведения процессов при обслуживании складов должны соблюдаться правила для неорганических производств азотной промышленности ПБНП-76.

На складе составляют санитарно технический паспорт состояния и наличия средств охраны труда.

1. Опасность и вредность на складах жидкого аммиака обусловливается возможностью отравлений при нарушении герметичности оборудования и выделения газообразного (жидкого) аммиака, поражений жидким аммиаком, применением электроэнергии, для привода двигателей и освещения, различного рода передач (клиноременных и пр.), возможностью образования взрывоопасной аммиачно-воздушной смеси.
2. 1. На территории оклада разрешается располагать только те здания и сооружения, которые необходимы для технологических процессов приема, хранения и выдачи жидкого аммиака потребителям и обеспечения нормальной работы склада.

Резервуары, коммуникации и компрессорные установки эксплуатируют в режимах, обусловленных регламентом и рабочими инструкциями, и должны обеспечивать удобный доступ ко всем приборам, аппаратам, механизмам и безопасность при эксплуатации и ремонте.

1. В пункте управления складом вывешивают технологическую схему трубопроводов, выполненную в условных цветах. Запорные вентили нумеруют, а направление перемещения жидкого и газообразного аммиака указывают стрелками. Номера запорных вентилей и другие обозначения на схеме должны соответствовать рабочей инструкции по обслуживанию склада. На складе находятся следующие основные документы журнал эксплуатации склада, приема и выдачи жидкого аммиака, сменный журнал аппаратчика, инструкции по технике безопасности и промышленной санитарии, по противопожарной охране, схема и журнал установки заглушек, план ликвидации аварии.
2. 1. В служебном помещении склада в опломбированном шкафу должен храниться аварийный запас фильтрующих и изолирующих противогазов, кислородных подушек, противокислотных костюмов, резиновых сапог, перчаток, очков. Количество средств защиты определяется рабочей инструкцией по обслуживанию склада.
   2. 1. Необходимо осуществлять систематический контроль за состоянием крепления трубопроводов, не допускать их провисания, а также следить за герметичностью резервуаров, трубопроводов, арматуры и другого оборудования.
      2. Запрещается держать заполненными жидким аммиаком участки трубопровода, наглухо запираемые с обоих концов вентилями или заглушками.
      3. Категорически запрещается пускать в работу компрессорные установки под давлением.
      4. Все оборудование, трубопроводы, сливо-наливочные эстакады должны быть надежно защищены от статического электричества и выполнены в соответствии с ПУЭ, Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
      5. При разрыве трубопровода или обильном выделении газообразного аммиака в местах соединений необходимо немедленно отключить данный участок, сбросить давление. Пролитый аммиак следует поливать обильным количеством воды.
      6. Немедленное прекращение приема или выдачи жидкого аммиака производится в следующих случаях: