ПРИ ПРОДАВЛИВАНИИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ГИДРОДОМКРАТАМИ БЕЗ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА (ПРОКОЛОМ)

Состав работы

1. Установка нажимных устройств. 2. Продавливание труб. 3. Обслуживание механизмов. 4. Отвод домкратов в исходное положение. 5. Наращивание нажимных устройств.

Состав звена

Монтажник наружных трубопроводов 5 разр. - 1

Монтажник наружных трубопроводов 4 разр. - 1

Монтажник наружных трубопроводов 3 разр. - 1

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 м продавливания

Расстояние продавливания, м

Группа грунтов

Диаметр продавливаемых труб, мм. до

 

100

200

300

400

10

I

1

 

II

2

 

III

3

30

I

4

 

II

5

 

III

6

50

I

7

 

II

8

 

III

9

 

 

а

б

в

г

Примечания: 1. Опускание, укладку и центрирование продавливаемых труб нормировать и оплачивать дополнительно по графам «б» или «г» табл. 2 § Е9-2-1.

2. Распределение грунтов по группам в табл. 3 и 4 принято в соответствии с табл. 1 технической части сб. Е2 «Земляные работы» вып. 1 «Механизированные и ручные земляные работы».

3. При продавливании стальных труб в грунтах, сильно налипающих на инструменты, Н. вр. и Расц. табл. 3 умножать для грунтов: I группы - на 1,1 (ПР-1); II и III групп - на 1,2 (ПР-2).

§ Е9-2-11. Укладка стальных труб в футляр

Характеристика условий производства работ

До начала работ по укладке стальных труб в футляр котлован, из которого производилось продавливание футляра, соединяется с траншеей, вырытой для укладки трубопровода. В траншею опускается звено из труб, подлежащих укладке в футляр. Звено предварительно испытывается пневматическим способом и покрывается антикоррозионной изоляцией. В конечном котловане, где закончено продавливание, устанавливается лебедка, трос от которой пропускается через футляр и крепится к временным крюкам или скобам, привернутым к укладываемым в футляр трубам. Для предохранения антикоррозионной изоляции рабочей трубы от повреждений применяется инвентарный хомут с колесиками, на который укладывается передний конец трубы. На остальной части трубы через 3 - 5 м (в зависимости от ее диаметра) укрепляются по окружности диэлектрические скользящие опоры.

ПРИ УСТАНОВКЕ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СКОЛЬЗЯЩИХ ОПОР НА ТРУБЫ В ФУТЛЯРАХ

Состав работы

1. Разметка мест установки опор. 2. Разборка опор перед установкой. 3. Установка опор на трубы со сборкой и поддерживанием при прихватке.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м футляра

Состав звена монтажников наружных трубопроводов

Диаметр футляра, мм, до

400

1200

1600

Диаметр укладываемых труб, мм, до

200

1000

1400

4 разр. - 1

3  "     - 1

 

а

б

в

ПРИ УКЛАДКЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБ В ФУТЛЯР

Состав работы

1. Укладка лежней на дно траншеи или котлована. 2. Опускание и укладка трубы или звена на лежни. 3. Застроповка трубы или звена тросом с протаскиванием последнего через футляр. 4. Вывешивание трубы или звена краном или талью. 5. Протаскивание трубы через футляр. 6. Расстроповка троса. 7. Уборка лежней со дна траншеи.

Таблица 2

Нормы и расценки на 1 м труб, уложенных в футляр

Состав звена монтажников наружных трубопроводов

Диаметр укладываемых труб, мм, до

Н. вр.

Расц.

5 разр. - 1

100

0,43

0-34,4

1

4   "   - 1

200

0,48

0-38,4

2

3   "   - 1

300

0,55

0-44

3

 

400

0,64

0-51,2

4

6 разр. - 1

600

0,75

0-62,6

5

4   "   - 2

800

0,87

0-72,6

6

3   "   - 1

1000

1

0-83,5

7

 

1200

1,2

1-00

8

 

1400

1,4

1-17

9

ПРИ ЗАДЕЛКЕ КОНЦОВ ФУТЛЯРОВ

Состав работы

1. Установка деревянных заглушек. 2. Конопатка зазора между стенками трубы и футляра смоляной прядью. 3. Приготовление и подноска битума. 4. Заливка битума в зазор между трубой и футляром.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 футляр

Состав звена изолировщиков на гидроизоляции

Диаметр футляра, мм, до

Диаметр укладываемых труб, мм, до

Н. вр.

Расц.

4 разр. - 1

300

100

1,7

1-27

1

3   "    - 1

400

200

2,3

1-71

2

 

1200

1000

6,8

5-07

3

 

1400

1200

7,9

5-89

4

 

1600

1400

9,1

6-78

5

Примечания: 1. На установку упорных косынок принимать на 1 футляр Н. вр. 1 чел.-ч монтажника наружных трубопроводов 4 разр. Расц. 0-79 (ПР-1).

2. При заделке концов футляров без заливки битумом Н. вр. и Расц. табл. 3 умножать на 0,6 (ПР-2)

§ Е9-2-12. Антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов

Указания по применению норм

Нормами параграфа предусмотрена антикоррозионная изоляция стыков стальных трубопроводов, которая производится после испытания трубопроводов.

Перед нанесением грунтовки изолируемая поверхность стыков очищается от грязи, окалины и ржавчины до металлического блеска и протирается насухо тряпками или мягкими щетками.

Грунтовка наносится на сухую поверхность немедленно после очистки трубопровода. Слой грунтовки должен быть ровным, без пропусков, сгустков, подтеков и пузырей.

Мастика наносится в горячем состоянии при температуре не ниже 170 °С путем поливки на поверхность из лейки и растиранием снизу полотенцем.

Обертывание стыков труб бризолом и крафтбумагой производится по горячему битуму с нахлесткой витков на 2 - 3 см. Внутренние обмоточные слои накладываются без нахлеста, при этом зазор между витками допускается не св. 5 мм. Конец обмотки перекрывается началом следующей ленты не менее 10 см и закрепляется горячей мастикой.

Изоляция стыков производится теми же материалами, что и изоляция трубопроводов.

Состав работ

При устройстве нормальной изоляции

1. Приготовление грунтовки и битумной мастики. 2. Заготовка рулонных изоляционных материалов. 3. Очистка поверхности стыков от грязи, окалины и ржавчины с протиркой. 4. Грунтование поверхности. 5. Нанесение двух слоев битумной мастики на сухую огрунтованную поверхность. 6. Обертывание стыков крафтбумагой.

При устройстве усиленной изоляции добавляется

6. Обертывание стыков рулонными материалами. 7. Покрытие третьим и четвертым слоями битумной мастики.

При устройстве весьма усиленной изоляции, кроме того, добавляется

8. Обертывание стыков вторым слоем рулонных материалов. 9. Покрытие пятым и шестым слоями битумной мастики.

Состав звена

Изолировщик на термоизоляции 4 разр. - 1

Изолировщик на термоизоляции 3 разр. - 2

Нормы времени и расценки на 1 стык

Диаметр труб, мм, до

Изоляция

 

нормальная

усиленная

весьма усиленная

100

1

200

2

300

3

400

4

500

5

600

6

700

7

800

8

900

9

1000

10

1200

11

1400

12

1600

13

 

а

б

в

Примечание. На установку, снятие и очистку котла от грязи и оставшейся массы принимать 1 котел Н. вр. 2,8 чел.-ч изолировщиков на термоизоляции 3 разр., Расц. 1-96 (ПР-1).

Поправка. БСТ 11-88 г.

§ Е9-2-13. Тепловая изоляция стальных трубопроводов

Характеристика условий производства работ

Перед устройством изоляции выполняется антикоррозионная защита в соответствии с требованиями проекта. Трубопровод, подлежащий тепловой изоляции, предварительно укладывается на опоры и крепления, соединяется с арматурой и фасонными частями, заделывается в мертвые опоры и испытывается.

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена следующая толщина изоляции труб матами, мм:

Трубопровод

Диаметр труб, мм, до

100

250

350

500

600

1400

Подающий

30

40

50

60

60

80

Обратный

30

30

30

30

40

40

Состав работы

1. Обертывание труб матами с пригонкой их по месту и креплением проволокой. 2. Установка каркаса из проволочной сетки с нарезкой ее по размеру. 3. Сшивка стыков сетки с дополнительной укладкой шлаковаты. 4. Оштукатуривание поверхности изоляции труб готовым асбестоцементным раствором с выравниванием.

Таблица 1

Состав звена

Изоляция труб матами из шлаковаты

Установка каркаса из проволочной сетки

Оштукатуривание поверхности изоляции

Диаметр труб, мм, до

800

1400

1400

1400

Изолировщик на термоизоляции

 

 

 

 

4 разр.

1

1

-

1

3  "

-

1

1

-

2  "

1

1

-

1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м изоляции двух труб - подающей и обратной

Диаметр труб, мм, до

Изоляция труб матами из шлаковаты

Установка каркаса из проволочной сетки

Оштукатуривание поверхности изоляции

 

50

1

100

2

150

3

200

4

250

5

300

6

400

7

500

8

600

9

700

10

800

11

900

12

1000

13

1200

14

1400

15

 

а

б

в