§ Е11-49. Приготовление растворов, мастик и битумной пасты

При приготовлении в растворомешалке

Состав работы

1. Дозировка и загрузка составляющих. 2. Затворение составляющих водой или эмульсией. 3. Перемешивание смеси. 4. Выдача готовых растворов, мастик и паст.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м3 мастики, пасты или раствора

Состав звена

Наименование работ

Вместимость растворомешалки, л

 

80

150

325

мастики и пасты

растворы

мастики и пасты

растворы

мастики и пасты

растворы

машинист растворомешалки - 3 разр.

приготовление

0,64

0-44,8

0,78

0-54,6

0,32

0-22,4

0,4

0-28

0,25

0-17,5

0,26

0-18,2

1

термоизолировщик - 3 разр.

дозировка и загрузка растворомешалки

0,79

0-55,3

2

 

 

а

б

в

г

д

е

При приготовлении вручную

Состав работы

1. Дозировка составляющих и затворение их водой или эмульсией. 2. Перемешивание смеси. 3. Выдача готовой мастики или раствора.

Термоизолировщик 3 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 м3 раствора или мастики

Мастики

Растворы

1,8

1-26

5,4

3-78

а

б

Примечание. Нормами предусмотрено приготовление асбестоцементных, асбозуритоцементных и асбозуритоасбестовых растворов и специальных изоляционных мастик и паст.

§ Е11-50. Приготовление и разогрев битумных и дегтевых вяжущих материалов, мастик, толевого лака и идитолового клея

Состав работ

При варке

1. Раскупорка тары, колка и размельчение изоляционных материалов. 2. Загрузка котла составляющими с дозировкой. 3. Распиловка, колка дров, разведение и поддержание огня. 4. Варка материалов с перемешиванием. 5. Отмеривание и засыпка в горячий состав асбеста (при варке клея). 6. Выдача готового материала. 7. Очистка котла.

При разогреве

1. Распиловка, колка дров, разведение и поддержание огня. 2. Разогрев материалов с перемешиванием. 3. Выдача готового материала. 4. Очистка котла.

Состав звена гидроизолировщиков

3 разр. - 1

2   »     - 1

Нормы времени и расценки на 1 т готовой продукции

Наименование работ

Вместимость котла, т, до

1

0,5

1

1,5

2

3

Варка асфальтового раствора

6,4

4-29

4,7

3-15

3,7

2-48

-

-

Варка битумной, дегтевой или рубероидной мастики или идитолового клея

18

12-06

12,5

8-38

9,7

6-50

9,5

6-37

7,2

4-82

2

Разогрев битумных материалов

14

9-38

10

6-70

8,2

5-49

7,6

5-09

6,4

4-29

3

Разогрев дегтевых материалов, толевого лака

13

8-71

9,1

6-10

7,3

4-89

-

-

4

 

а

б

в

г

д

Примечание. При варке материалов установками, работающими на жидком топливе с паровым и воздушным распылением, Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е11-51. Приготовление литого асфальтового раствора асфальтосмесителями

Состав работы

1. Погрузка песка и цемента на транспортные ленты. 2. Дозировка материалов по заданному составу. 3. Приготовление литого асфальтового раствора. 4. Выпуск готового раствора в котел.

Нормы времени и расценки на 1 т литого асфальтового раствора

Состав звена

Н.вр.

Расц.

Машинист смесителя асфальтобетона передвижного 6 разр. - 1

Гидроизолировщик

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

2,6

2-07

§ Е11-52. Пропитка изоляционных материалов битумом или бензино-битумным раствором

Состав работы

1. Приготовление горячего битума или бензино-битумного раствора. 2. Пропитка изоляционного материала горячим битумом или бензино-битумным раствором. 3. Отжим и просушка изоляционного материала. 4. Укладка пропитанного изоляционного материала в пакеты или свертывание в рулоны.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена гидроизолировщиков

Вид пропитанного материала

Измеритель

Н.вр.

Расц.

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Стеклоткань и мешковина

100 м2

3,3

2-21

1

Ткань других видов

то же

4

2-68

2

Технический войлок или пакля

100 кг в сухом виде

4,1

2-75

3

Матрацы из технического войлока, обтянутые мешковиной

100 м 2

11

7-37

4

§ Е11-53. Изготовление драночной плетенки механизированным способом

Состав работы

1. Снятие порожних катушек со станка для плетения и установка их на намоточный станок. 2. Надевание бухты проволоки на станок. 3. Наматывание проволоки на катушку и установка ее на станок для плетения. 4. Подборка дранки с частичной сортировкой и укладкой на станок. 5. Плетение. 6. Сматывание готовой плетенки с валика станка в рулон. 7. Увязка и укладка его в штабель.

Термоизолировщик 3 разр.

Норма времени и расценка на 100 м2 плетенки

Н.вр.

Расц.

5

3-50

Примечание. Нормой предусмотрена штукатурная дрань длиной 1 м. При другой длине драни Н.вр. и Расц. будут обратно пропорциональны изменению длины драни (ПР-1).

§ Е11-54. Изготовление покрытий изоляции из металла

Состав работ

При приготовлении покрытий изоляции прямых участков трубопроводов, цилиндрических аппаратов и плоских поверхностей

1. Установка ограничителя длины реза. 2. Резка металла на заготовки. 3. Вальцовка с одновременной зиговкой поперечных кромок заготовок. 4. Зиговка продольных кромок заготовок. 5. Комплектовка, маркировка и складирование готовых покрытий.

При приготовлении покрытий изоляции криволинейных участков трубопроводов, промышленного оборудования, арматуры и фланцевых соединений

1. Разметка металла по шаблону на заготовки. 2. Вырез заготовок электроножницами. 3. Вальцовка заготовок. 4. Зиговка заготовок. 5. Сверление монтажных отверстий. 6. Контрольная сборка. 7. Комплектовка, маркировка и складирование готовых покрытий.

Таблица 1

Изготовление покрытий изоляции трубопроводов из листового металла толщиной 0,8 - 1,2 мм

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена термоизолировщиков

Вид покрытий изоляции

Единица измерения

Диаметр трубопроводов, мм, до

 

200

400

600

800

1000

1200

4 разр. - 1

3 разр. - 1

прямых участков трубопроводов

100 м2 покрытия

17

12-67

13

9-69

11

8-20

9,3

6-93

8,1

6-03

6,8

5-07

1

5 разр. - 1

3 разр. - 1

криволинейных участков трубопроводов (отводов)

1 м2 покрытия

1,6

1-29

1,2

0-96,6

0,93

0-74,9

0,79

0-63,6

0,66

0-53,1

0,54

0-43,5

2

 

а

б

в

г

д

е

Таблица 2

Изготовление покрытий изоляции трубопроводов из рулонного алюминиевого сплава

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена термоизолировщиков

Вид покрытий изоляции

Толщина металла, мм

Единица измерения

Диаметр трубопроводов, мм, до

 

200

400

600

800

1000

1200

4 разр. - 1

3 разр. - 1

прямых участков трубопроводов

0,5 - 0,6

100 м2 покрытия

9,4

7-00

6,5

4-84

4,8

3-58

4,3

3-20

3,8

2-83

3,3

2-46

1

0,8 - 1,2

 

10

7-45

7,6

5-66

6,2

4-62

5,2

3-87

4,5

3-35

4

2-98

2

5 разр. - 1

3 разр. - 1

криволинейных участков трубопроводов (отводов)

то же

1 м2

1,2

0-96,6

0,84

0-67,6

0,67

0-53,9

0,55

0-44,3

0,46

0-37

0,42

0-33,8

3

 

а

б

в

г

д

е

Таблица 3

Изготовление покрытий изоляции промышленного оборудования, фланцевых соединений трубопроводов и арматуры

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена термоизолировщиков

Вид покрытий изоляции

Единица измерения

Н.вр.

Расц.

4 разр. - 1

3 разр. - 1

цилиндрических и плоских поверхностей

1 м3

0,14

0-10,4

1

6 разр. - 1

3 разр. - 1

шаровых емкостей

то же

0,53

0-46,6

2

сферических и конических поверхностей и аппаратов

сегменты

то же

0,41

0-36,1

3

лепестки

то же

0,91

0-80,1

4

фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, мм, до

200

то же

2,4

2-11

5

400

то же

1,9

1-67

6

600

то же

1,3

1-14

7

5 разр. - 1

3 разр. - 1

торцов трубопроводов

диафрагмы и конуса диаметром трубопроводов, мм, до: 200

1 шт.

0,12

0-09,7

8

400

то же

0,16

0-12,9

9

600

то же

0,22

0-17,7

10

800

то же

0,29

0-23,3

11

4 разр.

заделка вырезов в местах прохода штуцеров, патрубков, смотровых окон, люков, кронштейнов

облицовочные детали накладки

то же

0,23

0-18,2

12

6 разр. - 1

3 разр. - 1

переходов трубопроводов

тройники

1 шт.

0,74

0-65,1

13

крестовины

то же

1,3

1-14

14