§ Е11-49. Приготовление растворов, мастик и битумной пасты
При приготовлении в растворомешалке
Состав работы
1. Дозировка и загрузка составляющих. 2. Затворение составляющих водой или эмульсией. 3. Перемешивание смеси. 4. Выдача готовых растворов, мастик и паст.
Таблица 1
Нормы времени и расценки на 1 м3 мастики, пасты или раствора
Состав звена |
Наименование работ |
Вместимость растворомешалки, л |
|
|||||
|
|
80 |
150 |
325 |
|
|||
|
|
мастики и пасты |
растворы |
мастики и пасты |
растворы |
мастики и пасты |
растворы |
|
машинист растворомешалки - 3 разр. |
приготовление |
0,64 0-44,8 |
0,78 0-54,6 |
0,32 0-22,4 |
0,4 0-28 |
0,25 0-17,5 |
0,26 0-18,2 |
1 |
термоизолировщик - 3 разр. |
дозировка и загрузка растворомешалки |
0,79 0-55,3 |
2 |
|||||
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
№ |
При приготовлении вручную
Состав работы
1. Дозировка составляющих и затворение их водой или эмульсией. 2. Перемешивание смеси. 3. Выдача готовой мастики или раствора.
Термоизолировщик 3 разр.
Таблица 2
Нормы времени и расценки на 1 м3 раствора или мастики
Мастики |
Растворы |
1,8 1-26 |
5,4 3-78 |
а |
б |
Примечание. Нормами предусмотрено приготовление асбестоцементных, асбозуритоцементных и асбозуритоасбестовых растворов и специальных изоляционных мастик и паст.
§ Е11-50. Приготовление и разогрев битумных и дегтевых вяжущих материалов, мастик, толевого лака и идитолового клея
Состав работ
При варке
1. Раскупорка тары, колка и размельчение изоляционных материалов. 2. Загрузка котла составляющими с дозировкой. 3. Распиловка, колка дров, разведение и поддержание огня. 4. Варка материалов с перемешиванием. 5. Отмеривание и засыпка в горячий состав асбеста (при варке клея). 6. Выдача готового материала. 7. Очистка котла.
При разогреве
1. Распиловка, колка дров, разведение и поддержание огня. 2. Разогрев материалов с перемешиванием. 3. Выдача готового материала. 4. Очистка котла.
Состав звена гидроизолировщиков
3 разр. - 1
2 » - 1
Нормы времени и расценки на 1 т готовой продукции
Наименование работ |
Вместимость котла, т, до |
1 |
||||
|
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
3 |
|
Варка асфальтового раствора |
6,4 4-29 |
4,7 3-15 |
3,7 2-48 |
- |
- |
|
Варка битумной, дегтевой или рубероидной мастики или идитолового клея |
18 12-06 |
12,5 8-38 |
9,7 6-50 |
9,5 6-37 |
7,2 4-82 |
2 |
Разогрев битумных материалов |
14 9-38 |
10 6-70 |
8,2 5-49 |
7,6 5-09 |
6,4 4-29 |
3 |
Разогрев дегтевых материалов, толевого лака |
13 8-71 |
9,1 6-10 |
7,3 4-89 |
- |
- |
4 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
№ |
Примечание. При варке материалов установками, работающими на жидком топливе с паровым и воздушным распылением, Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).
§ Е11-51. Приготовление литого асфальтового раствора асфальтосмесителями
Состав работы
1. Погрузка песка и цемента на транспортные ленты. 2. Дозировка материалов по заданному составу. 3. Приготовление литого асфальтового раствора. 4. Выпуск готового раствора в котел.
Нормы времени и расценки на 1 т литого асфальтового раствора
Состав звена |
Н.вр. |
Расц. |
Машинист смесителя асфальтобетона передвижного 6 разр. - 1 Гидроизолировщик 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
2,6 |
2-07 |
§ Е11-52. Пропитка изоляционных материалов битумом или бензино-битумным раствором
Состав работы
1. Приготовление горячего битума или бензино-битумного раствора. 2. Пропитка изоляционного материала горячим битумом или бензино-битумным раствором. 3. Отжим и просушка изоляционного материала. 4. Укладка пропитанного изоляционного материала в пакеты или свертывание в рулоны.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав звена гидроизолировщиков |
Вид пропитанного материала |
Измеритель |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
Стеклоткань и мешковина |
100 м2 |
3,3 |
2-21 |
1 |
|
Ткань других видов |
то же |
4 |
2-68 |
2 |
|
Технический войлок или пакля |
100 кг в сухом виде |
4,1 |
2-75 |
3 |
|
Матрацы из технического войлока, обтянутые мешковиной |
100 м 2 |
11 |
7-37 |
4 |
§ Е11-53. Изготовление драночной плетенки механизированным способом
Состав работы
1. Снятие порожних катушек со станка для плетения и установка их на намоточный станок. 2. Надевание бухты проволоки на станок. 3. Наматывание проволоки на катушку и установка ее на станок для плетения. 4. Подборка дранки с частичной сортировкой и укладкой на станок. 5. Плетение. 6. Сматывание готовой плетенки с валика станка в рулон. 7. Увязка и укладка его в штабель.
Термоизолировщик 3 разр.
Норма времени и расценка на 100 м2 плетенки
Н.вр. |
Расц. |
5 |
3-50 |
Примечание. Нормой предусмотрена штукатурная дрань длиной 1 м. При другой длине драни Н.вр. и Расц. будут обратно пропорциональны изменению длины драни (ПР-1).
§ Е11-54. Изготовление покрытий изоляции из металла
Состав работ
При приготовлении покрытий изоляции прямых участков трубопроводов, цилиндрических аппаратов и плоских поверхностей
1. Установка ограничителя длины реза. 2. Резка металла на заготовки. 3. Вальцовка с одновременной зиговкой поперечных кромок заготовок. 4. Зиговка продольных кромок заготовок. 5. Комплектовка, маркировка и складирование готовых покрытий.
При приготовлении покрытий изоляции криволинейных участков трубопроводов, промышленного оборудования, арматуры и фланцевых соединений
1. Разметка металла по шаблону на заготовки. 2. Вырез заготовок электроножницами. 3. Вальцовка заготовок. 4. Зиговка заготовок. 5. Сверление монтажных отверстий. 6. Контрольная сборка. 7. Комплектовка, маркировка и складирование готовых покрытий.
Таблица 1
Изготовление покрытий изоляции трубопроводов из листового металла толщиной 0,8 - 1,2 мм
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав звена термоизолировщиков |
Вид покрытий изоляции |
Единица измерения |
Диаметр трубопроводов, мм, до |
|
|||||
|
|
|
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
4 разр. - 1 3 разр. - 1 |
прямых участков трубопроводов |
100 м2 покрытия |
17 12-67 |
13 9-69 |
11 8-20 |
9,3 6-93 |
8,1 6-03 |
6,8 5-07 |
1 |
5 разр. - 1 3 разр. - 1 |
криволинейных участков трубопроводов (отводов) |
1 м2 покрытия |
1,6 1-29 |
1,2 0-96,6 |
0,93 0-74,9 |
0,79 0-63,6 |
0,66 0-53,1 |
0,54 0-43,5 |
2 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
№ |
Таблица 2
Изготовление покрытий изоляции трубопроводов из рулонного алюминиевого сплава
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав звена термоизолировщиков |
Вид покрытий изоляции |
Толщина металла, мм |
Единица измерения |
Диаметр трубопроводов, мм, до |
|
|||||
|
|
|
|
200 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
|
4 разр. - 1 3 разр. - 1 |
прямых участков трубопроводов |
0,5 - 0,6 |
100 м2 покрытия |
9,4 7-00 |
6,5 4-84 |
4,8 3-58 |
4,3 3-20 |
3,8 2-83 |
3,3 2-46 |
1 |
|
|
0,8 - 1,2 |
|
10 7-45 |
7,6 5-66 |
6,2 4-62 |
5,2 3-87 |
4,5 3-35 |
4 2-98 |
2 |
5 разр. - 1 3 разр. - 1 |
криволинейных участков трубопроводов (отводов) |
то же |
1 м2 |
1,2 0-96,6 |
0,84 0-67,6 |
0,67 0-53,9 |
0,55 0-44,3 |
0,46 0-37 |
0,42 0-33,8 |
3 |
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
№ |
Таблица 3
Изготовление покрытий изоляции промышленного оборудования, фланцевых соединений трубопроводов и арматуры
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Состав звена термоизолировщиков |
Вид покрытий изоляции |
Единица измерения |
Н.вр. |
Расц. |
№ |
|
4 разр. - 1 3 разр. - 1 |
цилиндрических и плоских поверхностей |
1 м3 |
0,14 |
0-10,4 |
1 |
|
6 разр. - 1 3 разр. - 1 |
шаровых емкостей |
то же |
0,53 |
0-46,6 |
2 |
|
|
сферических и конических поверхностей и аппаратов |
сегменты |
то же |
0,41 |
0-36,1 |
3 |
|
|
лепестки |
то же |
0,91 |
0-80,1 |
4 |
|
фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, мм, до |
200 |
то же |
2,4 |
2-11 |
5 |
|
|
400 |
то же |
1,9 |
1-67 |
6 |
|
|
600 |
то же |
1,3 |
1-14 |
7 |
5 разр. - 1 3 разр. - 1 |
торцов трубопроводов |
диафрагмы и конуса диаметром трубопроводов, мм, до: 200 |
1 шт. |
0,12 |
0-09,7 |
8 |
|
|
400 |
то же |
0,16 |
0-12,9 |
9 |
|
|
600 |
то же |
0,22 |
0-17,7 |
10 |
|
|
800 |
то же |
0,29 |
0-23,3 |
11 |
4 разр. |
заделка вырезов в местах прохода штуцеров, патрубков, смотровых окон, люков, кронштейнов |
облицовочные детали накладки |
то же |
0,23 |
0-18,2 |
12 |
6 разр. - 1 3 разр. - 1 |
переходов трубопроводов |
тройники |
1 шт. |
0,74 |
0-65,1 |
13 |
|
|
крестовины |
то же |
1,3 |
1-14 |
14 |