Таблица 2
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ |
Состав работ |
Измеритель |
Ширина ленты конвейера, мм |
|
||||||
|
|
|
|
400 - 500 |
650 - 800 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
2000 |
|
|
Разделка концов ленты |
Лента с хлопчатобумажным кордом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Разделка концов ленты. 2. Зачистка концов ленты электронаждаком и щетками |
1 стык |
11 8-86 |
15 12-08 |
17,5 14-09 |
22,5 18-11 |
28,5 22-94 |
35,5 27-62 |
52 40-46 |
1 |
|
|
Лента с синтетическим кордом |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Разделка концов ленты. 2. Зачистка концов ленты электронаждаком и щетками |
То же |
4 3-25 |
7 5-69 |
9,8 7-96 |
10 8-13 |
13 10-56 |
15 12-12 |
19 15-35 |
2 |
|
Склейка ленты |
Методом горячей вулканизации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Промывка, протирка и сушка концов ленты. 2. Нанесение клея на концы ленты. 3. Укладка сырой резины на разделанные концы. 4. Установка и снятие электронагревательных элементов. 5. Зачистка стыка шлифмашинкой |
1 стык |
12 9-75 |
16,5 13-41 |
19,5 15-84 |
22,5 18-28 |
28,5 23-16 |
34 27-47 |
45,5 36-76 |
3 |
|
|
Методом холодной вулканизации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Протирка мест разделки этилацетатной бензиновой смесью и сушка. 2. Нанесение двух слоев клея с просушкой. 3. Соединение концов. 4. Зажим в струбцины |
То же |
8,5 6-91 |
9,1 7-39 |
11 8-94 |
13,5 10-97 |
16,5 13-41 |
20 16-16 |
26,5 21-41 |
4 |
|
Клепка ленты |
1. Установка настила для клепки. 2. Натяжка концов ленты и крепление струбцинами. 3. Зачистка концов ленты шлифмашинкой. 4. Разметка мест пробивки отверстий. 5. Пробивка отверстий и клепка ленты. 6. Снятие струбцин. 7. Уборка настила. |
1 стык на 20 заклепок |
6,3 4-69 |
|
5 |
|||||
|
|
|
На каждую заклепку более или менее 20 уменьшать или добавлять |
0,17 0-12,7 |
|
6 |
|||||
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
§ Е28-1-31. Воронка и бункер
Состав звена
|
Разряд рабочих |
Масса воронки или бункера, т, до |
|
|
|
0,5 |
5 |
|
5 разр. |
1 |
1 |
|
4 « |
1 |
1 |
|
3 « |
1 |
3 |
Нормы времени и расценки на 1 т
|
Состав работы |
Масса воронки или бункера, т, до |
||||||
|
|
0,1 |
0,3 |
0,5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
|
1. Установка воронки или бункера. 2. Проверка правильности установки. 3. Крепление воронки или бункера с прокладкой уплотнений |
26,5 21-20 |
22,5 18-00 |
19,5 15-60 |
13 9-88 |
7,7 5-85 |
8,5 6-46 |
10,5 7-98 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
§ Е28-1-32. Бункерный затвор
Техническая характеристика
Затворы по способу действия разделяются на следующие типы:
1. Секторный, мм................................... 400??400, 400??600, 750??750
2. Челюстной:
с ручным приводом, мм......................... 400??400, 500??500, 600??600
с пневматическим приводом, мм......... 400??400, 500??500, 600??600
3. Шиберный:
с ручным приводом, мм......................... 400??400, 500??500, 600??600
с пневматическим приводом, мм......... 400??400, 500??500, 600??600
На монтажную площадку бункерный затвор поступает в собранном виде, привод - отдельно.
Состав звена
|
Разряд рабочих |
Тип и размер затвора, мм |
||||
|
|
секторного |
челюстного |
шиберного |
||
|
|
400´400 400´600 750´750 |
400´400 |
500´500 600´600 |
400´400 400´600 |
500´500 |
|
4 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3 « |
1 |
1 |
2 |
2 |
3 |
Нормы времени и расценки на 1 затвор
|
Состав работы |
Тип привода |
Тип и размер затвора, мм |
|
||||||
|
|
|
секторного |
челюстного |
шиберного |
|
||||
|
|
|
400´400 |
400´600 |
750´750 |
400´400 |
500´500 600´600 |
400´400 400´600 |
500´500 |
|
|
1. Установка привода. 2. Прокладка уплотнений с установкой болтов, крепление привода и затвора |
Ручной |
2,1 1-56 |
2,5 1-86 |
3,9 2-91 |
3,6 2-68 |
5,7 4-16 |
10 7-30 |
11,5 8-31 |
1 |
|
1. Установка и крепление затвора. 2. Установка и крепление привода на болты |
Механический |
3,2 2-38 |
3,8 2-83 |
5,3 3-95 |
5,5 4-10 |
7,5 5-48 |
12 8-76 |
14 10-12 |
2 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
№ |
§ Е28-1-33. Пневматический дозатор к бункеру
На монтажную площадку оборудование поступает отдельными узлами.
Норма времени и расценка на 1 дозатор
|
Состав работы |
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
|
1. Установка тележки на рельсовый путь. 2. Установка опорного крепления под цилиндр. 3. Установка цилиндра с креплением штока цилиндра с тележкой. 4. Установка ограничителей. 5. Испытание дозатора |
5 разр. - 1 3 « - 2 |
19 14-63 |
§ Е28-1-34. Механизм подъемного пневматического стола(размером 9808002000 мм)
На монтажную площадку оборудование поступает отдельными узлами.
Норма времени и расценка на 1 стол
|
Состав работы |
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
|
1. Установка траверсы, верхней части стола и запасовка каната. 2. Установка пневматического цилиндра и соединение его со столом. 3. Испытание механизма подъема |
5 разр. - 1 3 « - 2 |
16,5 12-71 |
§ Е28-1-35. Неподвижный лоток
Техническая характеристика
Угол наклона.......................................................... от 0° до 10°
Размеры лотка, мм:
ширина................................................................ 454, 500, 685, 750, 1000, 1250
длина................................................................... 500, 750, 900, 1460, 1500, 1900
На монтажную площадку лоток поступает в собранном виде.
Норма времени и расценка на 1 лоток
|
Состав работы |
Состав звена |
Н.вр. Расц. |
|
Установка лотка и крепление |
3 разр. - 1 |
1,7 1-19 |
§ Е28-1-36. Подъемный лоток с противовесом
На монтажную площадку оборудование поступает отдельными узлами.
Нормы времени и расценки на 1 лоток
|
Состав работы |
Состав звена |
Размеры лотка, мм |
||
|
|
|
400´400 600´1000 |
800´1500 900´2000 |
2750´1000 |
|
1. Крепление рамы лотка. 2. Установка лотка на раму. 3. Установка рычага с противовесом. 4. Испытание лотка |
4 разр. - 1 3 « - 1 |
2,6 1-94 |
6,9 5-14 |
7,3 5-44 |
|
|
а |
б |
в |
