§ Е34-9. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГАЗОВЫЙ КОМПРЕССОРНЫЙ АГРЕГАТ К400-51-2

Компрессор предназначен для сжатия и подачи углеводородных газов.

Техническая характеристика

Масса агрегата, т............................................................. 37,5

В том числе:

цилиндра компрессора................................................ 12,7

электродвигателя......................................................... 8,1

Тип электродвигателя..................................................... 2АЗМП-2000/6000

Мощность электродвигателя, кВт.................................. 2000

Конечное давление, МПа (кгс/см2)................................ 0,49 (5)

Частота вращения ротора компрессора, об/мин.......... 5585

Агрегат поставляется следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Н. вр.

Расц.

Всего

 

1754,5

1446-09

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

2      «     - 1

46

36-69

2

установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

6  разр. - 1

5      «     - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

115

99-48

3

установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндров компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит, проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора

6  разр. - 1

5      «     - 1

4      «     - 2

3      «     - 2

202

166-65

4

установка электродвигателя на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

72

61-20

5

прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

75

63-75

6

прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

130

110-50

7

установка промежуточных газоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и газоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту и сборкой фланцевых соединений

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 2

218

177-13

8

установка пускового газоохладителя на фундамент, выверка и закрепление

5  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

7

5-60

9

установка маслонасосов - выверка и закрепление

5  разр. - 1

3      «     - 1

20

16-10

10

установка маслобаков - очистка баков, выверка и закрепление; установка фильтров и указателей уровня масла

5  разр. - 1

3      «     - 1

2      «     - 1

22

16-50

11

установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление

5  разр. - 1

3      «     - 1

16,5

13-28

12

монтаж газопровода с обрезкой монтажных припусков, зачисткой концов труб под сварку, постановкой фланцев, соединением стыков и закреплением трубопроводов; установка дроссельной заслонки, противопомпажного клапана и соединение их с приводом

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 2

145

117-81

13

монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

2      «     - 1

370

295-08

14

травление маслопровода соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

4  разр. - 1

2      «     - 1

38

27-17

15

промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

88

74-80

16

испытание компрессора - залив свежего масла в систему, регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

6  разр. - 1

5      «     - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

190

164-35

17

§ Е34-10. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ВОЗДУШНЫЕ ОДНОЦИЛИНДРОВЫЕ КОМПРЕССОРНЫЕ АГРЕГАТЫ

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные данные

Тип компрессора

К250-61-5

К1500-62-2

Масса агрегата, т

22,9

109,1

В том числе:

 

 

цилиндра компрессора

6,7

45,5

электродвигателя

7,6

27,0

Тип электродвигателя

СТД-1600-2

СТДП-10000-2

Мощность электродвигателя, кВт

1600

10000

Конечное давление, МПа (кгс/см2)

0,88 (9)

0,735 (7,5)

Частота вращения ротора компрессора, об/мин

10537

4470

Агрегаты поставляются следующими собранными блоками: цилиндр компрессора, редуктор, электродвигатель компрессора К250-61-5, статор и ротор электродвигателя компрессора К1500-62-2.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Наименование и состав работ

Состав звена

Тип компрессора

 

К250-61-5

К1500-62-2

Всего

 

1159,3

960-75

2117,7

1741-08

1

В том числе:

проверка и подготовка фундамента

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

2      «     - 1

42

33-50

70

55-83

2

установка редуктора - проверка прилегания рамы и крышки к корпусу редуктора; установка редуктора на фундамент, выверка и закрепление; проверка зазоров и натягов, прилегания сопрягаемых поверхностей деталей редуктора; сборка редуктора

6  разр. - 1

5      «     - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

117

101-21

165

142-73

3

установка компрессора - проверка прилегания и правильности установки фундаментных рам и направляющей шпонки; установка цилиндра компрессора на фундамент и выверка; установка анкерных болтов и плит; проверка прилегания крышки компрессора; проверка зазоров, натягов и прилегания сопрягаемых поверхностей по подшипникам, лабиринтным уплотнениям, рабочим и направляющим дискам колес; сборка компрессора

6  разр. - 1

5      «     - 1

4      «     - 2

3      «     - 2

170

140-25

450

371-25

4

установка электродвигателя в сборе на фундамент, выверка и закрепление

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

77

65-45

-

5

установка разобранного электродвигателя - установка, выверка и закрепление фундаментной рамы, статора и ротора электродвигателя с прицентровкой к редуктору

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

-

289

245-65

6

прицентровка компрессора к редуктору с затяжкой анкерных болтов; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

То же

105

89-25

182

154-70

7

прицентровка электродвигателя к редуктору - проверка подшипников электродвигателя, осевого разбега ротора; прицентровка электродвигателя к редуктору с затяжкой анкерных болтов; проверка зазора между статором и ротором; соединение полумуфт и закрытие их кожухом

«

64

54-40

-

8

установка промежуточных воздухоохладителей и соединительных патрубков - установка опор и воздухоохладителей на место, выверка и закрепление; установка соединительных патрубков с подгонкой по месту

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 2

106

86-13

152

123-50

9

установка концевого воздухоохладителя на фундамент, выверка и закрепление

5  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

8,3

6-64

18,5

14-80

10

установка арматуры системы регулирования и защиты машины - установка, выверка и закрепление дроссельной заслонки, выпускного клапана, приводов к ним и соединительных штанг; установка измерительной диафрагмы

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 2

57

46-31

66

53-63

11

установка вспомогательных маслонасосов на фундамент, выверка и закрепление

5  разр. - 1

3      «     - 1

6

4-83

8,2

6-60

12

монтаж маслопроводов - заготовка, сборка и прокладка маслопроводов с установкой арматуры и врезкой бобышек; разборка трубопроводов для сварки стыков и травления; контрольная и окончательная сборка маслопроводов с постановкой прокладок и закреплением

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

2      «     - 1

205

163-49

285

227-29

13

установка маслобака в проектное положение, выверка, закрепление; очистка маслобака; установка указателя уровня масла, проверка, очистка и установка фильтров

5  разр. - 1

3      «     - 1

2      «     - 1

12

9-00

21

15-75

14

установка маслоохладителей на фундамент, выверка и закрепление

5  разр. - 1

3      «     - 1

7

5-64

12

9-66

15

механическая очистка маслопроводов стальными ершами, продувка сжатым воздухом, промывка водой и продувка паром

4  разр. - 1

3      «     - 1

2      «     - 1

-

125

88-75

16

травление маслопроводов соляной кислотой погружением или наливом, нейтрализация, сушка, промасливание и заглушка концов

4  разр. - 1

2      «     - 1

19,5

13-94

35

25-03

17

промывка системы маслосмазки - монтаж контура маслосистемы для промывки; заполнение системы маслом, устранение неплотностей в соединениях и прокачка масла по системе; слив масла, очистка подшипников, маслобака, маслофильтров и маслоохладителей; сборка маслосистемы

6  разр. - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

48,5

41-23

55

46-75

18

испытание компрессора - залив масла в систему, регулирование давления и подачи масла ко всем точкам; подготовка компрессора к пуску; обкатка электродвигателя вхолостую; пуск и обкатка компрессора на воздухе с устранением дефектов монтажа и регулировкой

6  разр. - 1

5      «     - 1

4      «     - 1

3      «     - 1

115

99-48

184

159-16

19

 

 

а

б