5.209. Допускается при экспериментальном и технико-экономическом обосновании применение различных модифицирующих добавок, обеспечивающих улучшение характеристик илоцемента (повышение прочности, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.) и добавок, стабилизирующих или пластифицирующих нагнетаемый в ил раствор цемента.
5.210. Проект производства работ по закреплению основания или устройству фундамента буросмесительным способом должен содержать:
а) перечень состава подготовительных работ, включающий указания по проведению горизонтальной и вертикальной планировки строительной площадки, отсыпке и укатке перекрывающего илы слоя из качественного грунта или укладке инвентарных дорожных покрытий для обеспечения перемещения буросмесительной техники, устройству системы поверхностного водоотвода, разбивке осей свайных рядов и закреплению их на местности;
б) плановое и высотное расположение илоцементных свай (полей, кустов и рядов из свай) или закрепленных ими массивом с указанием размеров, отметок, расчетных схем и нагрузок;
в) инженерно-геологические условия и характеристики грунтов в естественном и закрепленном состоянии;
г) технологические карты, содержащие указания по организации и технологии проведения работ, в том числе рекомендации по проходке перекрывающего илы слоя, по конструктивному решению оголовков и сопряжения нижних концов илоцементных свай с несущим слоем, ведомости потребных материалов, основного и вспомогательного оборудования, календарный график производства работ;
д) чертежи нестандартного оборудования;
е) указания по контролю качеств закрепления.
5.211. Изменения в проект устройства основания или фундамента из илоцементных свай может внести проектная организация по согласованию с разработчиками способа и заказчиком.
5.212. В зависимости от конкретных условий строительства буросмесительный способ закрепления илов может осуществляться:
буровой установкой с работающим в непосредственной близости от него подвижным растворонасосным узлом (прил. 25, рис. 1);
полностью автономным агрегатом, на транспортной базе которого смонтировано буровое, растворосмесительное и растворонасосное оборудование (прил. 25, рис. 2);
буровой установкой, снабжаемой готовым раствором с расположенного вблизи центрального растворного узла (прил. 25, рис. 3); для доставки раствора могут применяться автобетоновозы, авторастворовозы и автобетоносмесители, технические характеристики которых приведены в прил. 23 (табл. 4).
5.213. Независимо от принятого варианта производства работ последний должен удовлетворять условию
tn + tm + tu ≤ tnc, (12)
где tn - продолжительность приготовления цементного раствора, ч; tm - продолжительность транспортировки раствора (при приготовлении раствора на месте tm = 0), ч; tu - продолжительность буросмесительного процесса, ч; tnc - время начала схватывания цемента, ч.
5.214. Буросмесительное закрепление илов ведется по зонам захватками, с применением поточной технологии одним или несколькими комплектами машин. Примерный маршрут передвижения механизмов при производстве работ показан в прил. 24.
5.215. Для производства работ по закреплению илов буросмесительным способом применяются станки вращательного бурения (прил. 23, табл. 1).
При выборе буровой установки следует пользоваться следующими рекомендациями:
а) привод установки должен обеспечивать (при отсутствии труднопроходимых перекрывающих или слоев) вращающий момент не менее 2,5 кН·м при изготовлении свай (опор) диаметром до 0,7 м и глубине заложения до 10,0 м; не менее 5,0 кН·м - при диаметре свай до 1,0 м и глубине заложения до 10,0 м и не менее 7,0 кН·м при диаметре сван свыше 1,0 м и глубине заложения более 10,0 м;
б) установка должна обеспечивать регулируемую частоту вращения буросмесителя в пределах 30-150 об/мин, при этом предпочтительнее станки с бесступенчатым регулированием частоты вращения в процессе бурения;
в) максимальный принудительный (желательно фиксированный) ход подачи буросмесителя должен соответствовать длине изготавливаемой сваи, что соответствует наиболее оптимальному технологическому варианту, при котором обеспечивается изготовление илоцементной сваи (опоры) непрерывным движением буросмесителя;
г) допустимо применение буровых установок с ходом подачи, меньшим длины сваи, при этом должна обеспечиваться оперативная стыковка расстыковка буровых труб, достаточная механическая прочность буровых соединений на осевые усилия и вращающие моменты любого знака, а также их герметичность при давлении раствора до 2 МПа;
д) шаг подачи буросмесителя регулируемый (желательно фиксированный) и в целях обеспечения высокого качества перемешивания не должен превышать 20 мм/об;
е) конструкция установки должна обеспечивать возможность применения буросмесителя большого (до 1 м) диаметра, в том числе при холостом вращении над поверхностью земли;
ж) предпочтительнее установки колонкового бурения, система промывки забоя которых используется для нагнетания цементного раствора.
5.216. Для приготовления водоцементного раствора допускается использование любых выпускаемых промышленностью растворосмесителей при условии обеспечения ими однородности закрепляющего раствора (прил. 23, табл. 2). Предпочтительнее использовать высокооборотные турбинные растворосмесители (типа РМ-750), обеспечивающие более высокую степень гидратации цементных зерен.
5.217. Для нагнетания в грунт водоцементного раствора могут применяться строительные диафрагменные растворонасосы, буровые (грязевые) плунжерные, развивающие давление не менее 0,5-0,7 МПа (прил. 23, табл. 3).
Регулировка производительности диафрагменных растворонасосов типа СО-50 осуществляется либо введением в напорную систему перепускного трехходового вентиля, либо регулированием частоты вращения вала привода растворонасоса, например заменой электрического привода на гидродвигатель. В этой связи более целесообразно использование насосов с регулируемой производительностью (типа НБЗ 120/40).
5.218. Изготовление илоцементных свай (опор) рекомендуется производить буросмесителем конструкции НИИОСП-ЛИВТ с периферийным выпуском цементного раствора в грунт через сверления в лопастях. Такая подача вяжущего обеспечивает его повышенную концентрацию, более высокую прочность и коррозионную стойкость илоцемента в наиболее ответственных периферийных зонах поперечного сечения сваи. Очертание лопастей буросмесителя в поперечном сечении таково, что обеспечивает отказ от левого вращения при выглублении и тем самым более высокое качество перемешивания цементного раствора с грунтом. Схематический чертеж буросмесителя НИИОСП-ЛИВТ приведен на рис. 71, в. При наличии плотных перекрывающих илы слоев могут быть рекомендованы буросмесители конструкции ВНИИстройдормаш с винтовыми перемешивающими лопатками (рис. 71, а) и поворотными перемешивающими лопатками (рис. 71, б).
5.219. В качестве напорного трубопровода для подачи раствора вяжущего от растворонасоса к сальнику-вертлюгу буровой установки рекомендуется применять напорные резиновые шланги (ТУ 38.105557-73, ГОСТ 6286-73 с изм.) без промежуточных соединений. При невозможности соблюдения этого требования следует применять соединения шлангов, обеспечивающие минимальное гидравлическое сопротивление. Минимальный внутренний диаметр шлангов 38-40 мм.
5.220. Производство работ по закреплению илов буросмесительным способом состоит из двух основных операций:
приготовления закрепляющего водоцементного раствора;
собственно закрепления путем нагнетания цементного раствора в грунт и перемешивания его с последним с помощью буросмесителя.
5.221. В зависимости от инженерно-геологических условий, закрепляемости илов, их температуры и глубины закрепления проектом может быть предусмотрен один из трех технологических вариантов: нагнетание цементного раствора при погружении буросмесителя, при его извлечении или в процессе всего технологического цикла перемешивания ила, т.е. как при погружении, так и при извлечении рабочего органа.
Рис. 71. Схемы буросмесителей
а - с винтовыми перемешивающими лопатками и плоским забурником; б - с поворотными перемешивающими лопатками и плоским забурником; в - с периферийным выпуском раствора вяжущего; г - разрез А-А; 1 - корпус; 2 - режущая лопасть; 3 - нож; 4 - перемешивающая лопатка; 5 - соединительная муфта; 6 - буровая штанга; 7 - плоский забурник; 8 - радиальный канал; 9 - выходное отверстие; 10 - клапан; 11 - соединительный палец; 12 - заглушка
5.222. Технологический вариант нагнетания цементного раствора «сверху вниз» рекомендуется:
при производстве работ без промежуточных стыковок бурильных труб;
при относительно небольшой глубине закрепления (до 10 м);
при низкой активности ила (начало схватывания илоцементной массы более двух часов).
5.223. Нагнетание цементного раствора «снизу вверх» рекомендуется:
при значительной глубине закрепления (более 10 м) и большом числе стыковок бурильных труб;
при высокой активности ила (начало схватывания илоцементной массы менее двух часов).
5.224. Нагнетание цементного раствора в процессе всего технологического цикла можно рекомендовать:
при наличии труднопроходимых линз и прослоек грунта;
для уменьшения вероятности засорения грунтом выходных отверстий буросмесителя;
при работе с растворонасосом низкой производительности.
5.225. При пересечении стволом илоцементной сваи грунтов разной закрепляемости прочность закрепления выравнивается увеличением дозировки вяжущего в пределах слоев с меньшей закрепляемостью и перекрытием на соседние слои не менее чем на 0,3 м. Дозировка вяжущего для слоев разной закрепляемости уточняется экспериментальным путем.
5.226. Для более равномерного распределения цемента в грунте рекомендуется дополнительное перемешивание илоцементной массы без нагнетания раствора вяжущего путем погружения-извлечения буросмесителя (с вращением) либо сразу на всю глубину закрепления, либо последовательными захватками.
5.227. Оптимальное соотношение цемента с грунтом, состав закрепляющего раствора, частота вращения и линейная скорость перемещения буросмесителя, технологический вариант нагнетания закрепляющего раствора, производительность растворонасоса, количество дополнительных (перемешивающих) проходок буросмесителя назначаются проектом по результатам опытных работ.
5.228. Расчетная производительность растворонасоса в зависимости от скорости осевого перемещения буросмесителя, диаметра сваи, дозировки вяжущего и водоцементного отношения определяется по номограмме (прил. 26), либо рассчитывается по формуле
П = 60 (πd2/4) VMц (m + 1 / ρц), (13)
Рис. 72. Схемы устройства оголовков илоцементных свай в виде:
а - капителей; б - балок; в - плиты
где П - производительность насоса, м3/ч; d - диаметр сваи, м; V - скорость осевого перемещения буросмесителя, м/мин; Мц - дозировка цемента в тоннах на 1 м3 закрепляемого грунта; т - водоцементное отношение; ρц - плотность частиц цемента (ρц = 3,1 т/м3).
5.229. Перевод дозировки цемента в процентах от массы грунта естественной влажности (n) к дозировке относительно геометрического объема закрепляемого массива производится по формуле
Мц = 0,01 nρг, (14)
где ρг - плотность грунта естественной влажности.
5.230. Распределение избытка илоцемента, объем которого ориентировочно составляет 50-80 % объема нагнетаемого в грунт цементного раствора, в виде капителей-уширений (рис. 72, а), балок (рис. 72, б) или сплошных плит (72, в) производится в соответствии с проектом. Форма оголовка уточняется в зависимости от способа проходки перекрывающего ил слоя, инженерно-геологических условий и т.п.
5.231. При укреплении основания с различными расчетными нагрузками Р1 и Р2 (рис. 73) границы зон закрепляемого основания с большими нагрузками смещаются в пределы зон меньших нагрузок на расстояние, равное длине илоцементной сваи Lсв.
Рис. 73. Относительное расположение границ зон действующих нагрузок и свайных полей с различной несущей способностью
а - поперечный разрез; б - план; 1 - внешняя граница грузовой площадки; 2 - распределительный слой; 3 - ось внешнего ряда свай; 4 и 5 - границы зон расчетных нагрузок
5.232. Обеспечение качества закрепления илов буросмесительным способом достигается контролем:
соответствия вида и марки цемента предусмотренным в проекте;
точности соблюдения проектного состава закрепляющего paствора;
режима работы растворонасоса;
параметров работы буросмесителя (частоты вращения и скорости линейного перемещения);
качества илоцементной массы и несущей способности свай.
5.233. Для предварительного контроля качества перемешивания вяжущего с илом тотчас после изготовления сваи, но не позднее начала схватывания илоцементной массы, на всю глубину закрепления через каждый метр производят отбор проб илоцементной смеси грунтоносами типа ОВГУ конструкции Гидропроекта.
5.234. Смесь без трамбовки укладывают в формы. Через определенный интервал времени, устанавливаемый опытным путем, образцы извлекают из форм, дальнейший порядок испытания изложен в п. 5.207.
5.235. Контроль качества материала проводят также путем испытания кернов на одноосное сжатие, выбуренных из тела сваи не ранее, чем через 28 сут после ее изготовления.
5.236. Испытание илоцементных свай осевой сжимающей нагрузкой производится в соответствии с действующими нормативными документами (ГОСТ 5686-78 с изм. и СНиП II-17-77).
5.237. Количество и расположение свай, намеченных для испытаний, назначается проектной организацией, но не менее двух на каждые сто свай.
5.238. Контроль качества производства работ обеспечивается также обязательным ведением журнала, в котором указывается:
дата, время начала и окончания работы на скважине;
