2. Для вдавливания свай могут быть использованы различные типы установок самоходных (на базе тракторов, экскаваторов и кранов) или несамоходных. Выбор установки следует производить, исходя из следующих условий:

стесненности условии строительства (габариты);

допускаемого удельного давления на грунт;

оснащенности строительной организации, выполняющей свайные работы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 61

ПРИМЕРЫ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМ АНКЕРОВ

Основные определения

Заделка (корень) - часть анкера, обеспечивающая передачу усилий от сооружения грунтовому основанию.

Оголовок - часть анкера, обеспечивающая возможность натяжения и блокировки анкера на конструкции.

Тяга - напрягаемая арматура анкера.

Замок - устройство, обеспечивающее передачу усилия от анкерной тяги на цементный камень заделки.

Манжетная труба - труба с отверстиями, перекрытыми резиновыми клапанами-манжетами.

Пакер - уплотняющее устройство, препятствующее выходу раствора по скважине при инъецировании заделки анкера.

Инъектор с двойным тампоном - устройство, обеспечивающее поинтервальную подачу раствора через отверстия манжетой трубы.

Принципиальные схемы анкеров

а - анкер с теряемым башмаком; б - анкер с опорной трубой; в - анкер с инъекционной трубкой; г - анкер с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги; д - анкер с манжетной трубой при наружном расположении тяги; 1 - теряемый башмак; 2 - заделка (корень); 3 - тяга; 4 - изолирующая оболочка; 5 - оголовок; 6 - замок; 7 - инъекционная трубка; 8 - обойма; 9 - фиксатор; 10 - манжетная труба; 11 - анкер

Обойма - затвердевающий раствор между манжетной трубой и стенками скважины.

Принципиальные схемы анкеров

Анкер с теряемым башмаком (рисунок а) включает заделку, тягу с изолирующей оболочкой, оголовок и теряемый башмак.

Анкер с опорной трубой (рисунок б) включает заделку, тягу с изолирующей оболочкой, замок из стальной трубы с пятой, приваренной к тяге, и оголовок.

Анкер с инъекционной трубкой (рисунок в) включает заделку, тягу с изолирующей оболочкой, инъекционную трубку с резиновыми клапанами в пределах заделки, цементную обойму и оголовок.

Анкер с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги (рисунок г) включает заделку, манжетную трубу с замком и пакером, тягу с изолирующей оболочкой, обойму и оголовок.

Анкер с манжетной трубой при наружном расположении тяги (рисунок д) включает заделку, манжетную трубу с пакером, тягу, имеющую на нижнем конце замок, с изолирующей оболочкой, обойму и оголовок.

Анкер вертикальный с вибропогружателем, анкер с цементной пробкой и др.

ПРИЛОЖЕНИЕ 62

ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА АНКЕРОВ

1. Технология устройства анкера с теряемым башмаком (рис. 1) включает:

бурение скважины забивкой обсадных труб с теряемым башмаком;

установку тяги с изолирующей оболочкой внутрь обсадных труб и высаживание ею теряемого башмака в грунт;

поинтервальное, начиная с забоя, нагнетание цементного раствора через обсадные трубы по мере их извлечения (ориентировочный расход цементного раствора - 75-150 литров на 1 метр заделки);

полное извлечение обсадных труб с заполнением скважины цементным раствором;

натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);

блокировку анкера на строительной конструкции.

2. Технология устройства анкера с опорной трубой (рис. 2) включает:

бурение скважины с применением обсадных труб и внутренней промывкой;

погружение анкера в скважину, закрепленную обсадными трубами;

поинтервальное, начиная с забоя, нагнетание цементного раствора через обсадные трубы по мере их извлечения;

полное извлечение обсадных труб с заполнением скважины цементным раствором;

натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);

блокировку анкера на строительной конструкции.

3. Технология устройства анкера с инъекционной трубкой (рис. 3) включает:

бурение скважины;

погружение анкера с инъекционной трубкой в скважину;

заполнение скважины цементным раствором;

технологическое ожидание в течение суток (твердение раствора в скважине);

нагнетание воды под давлением по инъекционной трубке для прорыва цементной обоймы;

нагнетание цементного раствора по инъекционной трубке;

натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);

блокировку анкера на строительной конструкции.

Рис. 1. Технология устройства анкера с теряемым башмаком

а - бурение скважины; б - погружение анкера; в - нагнетание цементного раствора в скважину; г - натяжение анкера и блокировка его на конструкции

Рис. 2. Технология устройства анкера с опорной трубой

а - бурение скважины; б - погружение анкера в обсадные трубы; в - нагнетание цементного раствора в скважину; г - натяжение анкера и блокировка его конструкции

4. Технология устройства анкера с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги (рис. 4) включает:

бурение скважины;

погружение манжетной трубы в скважину;

установку инъектора с двойным тампоном в манжетную трубу против нижних выпускных отверстий и замещение бурового раствора на обойменный;

установку инъектора с двойным тампоном против манжеты пакера и нагнетание обойменного раствора в пакер под давлением 0,2-0,5 МПа;

поинтервальную, начиная с нижней манжеты, инъекцию с ориентировочным расходом цементного раствора на каждой манжете 50-150 литров;

заполнение нижней части манжетной трубы цементным раствором, установку тяги с изолирующей оболочкой внутрь манжетной трубы;

натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);

блокировку анкера на строительной конструкции.

Рис. 3. Технология устройства анкера с инъекционной трубкой

а - бурение скважины; б - погружение анкера с инъекционной трубкой в скважину; в - заполнение скважины цементным раствором; г - нагнетание цементного раствора (спустя сутки) по иньекционной трубке; д - натяжение анкера и блокировка его на конструкции

Рис. 4. Технология устройства анкера с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги с двухкратной инъекцией

а - бурение скважины; б - погружение манжетной трубы в скважину; в - замещение бурового раствора на обойменный; г - нагнетание раствора в пакер; д - нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи инъектора с двойным тампоном; е - повторное нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи инъектора с двойным тампоном; ж - установка тяги на цементном растворе в манжетную трубу; натяжение анкера и блокировка его на конструкции

5. Технология устройства анкера с манжетной трубой при наружном расположении тяги (рис. 5) включает:

бурение скважины, погружение манжетной трубы в скважину и образование заделки в последовательности, указанной в п. 4;

натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);

блокировку анкера на строительной конструкции.

Рис. 5. Технология устройства анкера с манжетной трубой при наружном расположении тяги с двухкратной инъекцией

а - бурение скважины; б - погружение анкера в скважину; в - замещение бурового раствора на обойменный; г - нагнетание раствора в пакер; д - нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи иньектора с двойным тампоном; е - повторное нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи инъектора с двойным тампоном; ж - натяжение анкера и блокировка его на конструкции

6. Технология устройства вертикального инъекционного анкера с вибропогружателем включает:

погружение вибропогружателем В-401 обсадных труб с теряемым башмаком на проектную глубину;

подъем обсадных труб на 0,3-0,5 м, отсоединение вибратора, заполнение обсадных труб цементным раствором, установка тяги в обсадные трубы и высаживание ею теряемого башмака;

присоединение вибратора с головным патрубком к обсадным трубам;

подключение растворонасоса и нагнетание цементного раствора в обсадные трубы по мере их извлечения на высоту, равную длине заделки. Полное извлечение обсадных труб из скважины.

ПРИЛОЖЕНИЕ 63

ПРИМЕР МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ И ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ АНКЕРОВ

Контрольные испытания анкеров

1. Контрольные испытания анкеров следует выполнять статическими ступенчато возрастающими выдергивающими нагрузками. Величина возрастания нагрузки на каждой ступени должна, как правило, составлять 1/10 максимальной испытательной нагрузки.

2. Перемещения оголовка анкера следует измерять с точностью 0,01 мм через 1; 3; 5; 7,5; 10,5; 15; 21; 30; 42 и 60 мин с момента достижения номинальной нагрузки ступени.

Рис. 1. Контрольные испытания анкеров

а - график S = f(P); б - график S = f(lg t); в - график ΔS / lg t = f(P)

Рис. 2. Приемочные испытания анкеров

а - график S = f(P); б - график S = f(lg t)

3. После выдержки на максимальной испытательной нагрузке необходимо произвести разгрузку до первой ступени нагружения и после натяжения анкера усилием, равным блокировочной нагрузке, закрепить его на конструкции.

4. По результатам испытаний необходимо построить графики S = f(p); S = f(lg t) и ΔS / lg t = f(p), по которым следует устанавливать величину критической нагрузки Pкр (рис. 1).

5. Анкер следует считать пригодным к эксплуатации, если удовлетворяется условие

(Pи / Ркр)к ≤ (Ри / Ркр)пр,

где (Ри/Ркр)к - отношение максимальной испытательной к критической нагрузке в контрольных испытаниях; (Ри/Ркр)пр - отношение испытательной к критической нагрузке, задаваемое в проекте на основании пробных испытаний опытных анкеров.

Приемочные испытания

6. После выдержки на максимальной испытательной нагрузке с соблюдением требований п. 2 необходимо произвести разгрузку до первой ступени нагружения и после натяжения анкера усилием, равным блокировочной нагрузке Рбл, закрепить его на конструкции.

7. По результатам испытаний необходимо построить графики S = f(P) и S = f(lg t) (рис. 2).

8. Ликер следует считать пригодным к эксплуатации, если: при выдержке на максимальной испытательной нагрузке в течение 60 мин наступает стабилизация перемещений, т.е. приращение перемещений (п. 2) в двух последовательных интервалах времени составляет 0,01 мм и менее,

удовлетворяется условие

(ΣS)прием < (ΣS)к,

где (ΣSприем) - общая величина перемещений оголовка анкера и приемочных испытаниях; (ΣS)к - общая величина перемещений оголовка анкера в контрольных испытаниях.

9. Решение по анкерам, когда не соблюдаются требования п. 4 и 8, должно быть принято проектной организацией.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 64

Наименование строительной организации _________________________________________________________________________________

Объект _______________________________________________________________________________________________________________

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ УСТАНОВЛЕННЫХ АНКЕРОВ

(с №     по №           )

Начало ____________________________________                                                   Окончание _________________________________________

Тип испытаний - контрольные ________________                                                   Типы анкеров _______________________________________

№ 1 ________________________________________

№ 2 ________________________________________

№ 3 ________________________________________

Продолжение прил. 64

Продолжение прил. 64

ПРИЛОЖЕНИЕ 65

Наименование строительной организации _________________________________________________________________________________

Объект _______________________________________________________________________________________________________________

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ УСТАНОВЛЕННЫХ АНКЕРОВ

(с №      по №         )

Начало ____________________________________                                                   Окончание _________________________________________

Тип испытаний - приемочные _________________                                                  Типы анкеров _______________________________________

№ 1 ________________________________________

№ 2 ________________________________________

№ 3 ________________________________________

Продолжение прил. 65

Продолжение прил. 65

ПРИЛОЖЕНИЕ 66

Наименование строительной организации _________________________________________________________________________________

Объект _______________________________________________________________________________________________________________

ЖУРНАЛ РАБОТ ПО ОПУСКАНИЮ КОЛОДЦА

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 67

Наименование строительной организации _________________________________________________________________________________

Объект _______________________________________________________________________________________________________________

ЖУРНАЛ РАБОТ ПО ОПУСКАНИЮ КЕССОНА

 

СОДЕРЖАНИЕ

Раздел 7. Сооружения, устраиваемые способом «стена в грунте». 1

Общие положения. 1

Сооружения из монолитного железобетона. 11

Сооружения из сборного железобетона. 14

Противофильтрационные завесы.. 18

Контроль качества работ. 22

Раздел 8. Свайные фундаменты, шпунтовые ограждения и анкеры.. 23

Общие положения. 23

Погружение свай, свай-оболочек и шпунта. 24

Погружение свай в вечномерзлые грунты.. 36

Изготовление буронабивных свай. 41

Устройство камуфлетных уширений. 42

Устройство котлованов для свайных ростверков. 43

Котлованы без креплений. 44

Шпунтовые ограждения и щитовые перемычки и бездонные ящики. 44

Выемка грунтов и водоотлив. 46

Устройство свайных ростверков. 46

Устройство монолитных ростверков. 46

Устройство сборных ростверков. 47

Приемка работ. 48

Устройство буроинъекционных свай. 49

Укрепительная цементация. 51

Инъекционные анкеры.. 51

Раздел. 9. Опускные колодцы и кессоны.. 54

Общие положения. 54

Опускные колодцы.. 62

Кессоны.. 73

Приемка работ. 77

Приложение 1 Журнал трамбования грунтов в опытном котловане. 77

Приложение 2 Журнал учета результатов контрольных наблюдений по уплотнению грунта. 78

Приложение 3 Акт приемки работ по поверхностному уплотнению основания. 78

Приложение 4 Журнал работ по вытрамбовыванию котлованов. 78

Приложение 5 Журнал работ по уплотнению основания грунтовыми сваями. 79

Приложение 6 Журнал производства работ по глубинному уплотнению оснований с помощью энергии взрыва. 79

Приложение 7 Журнал работ по глубинному уплотнению водонасыщенного песчаного основания. 80

Приложение 8 Трамбование для поверхностного уплотнения просадочных грунтов. 80

Приложение 9 Технологическая карта производства работ по поверхностному уплотнению грунтов. 80

Приложение 10 Журнал производства работ по вытрамбовыванию щебня в дно котлована. 81

Приложение 11 Журнал учета воды при замачивании. 81

Приложение 12 Журнал работы насосной станции. 81

Приложение 13 Журнал эксплуатации электрической установки. 82

Приложение 14 Журнал гидрогеологических наблюдений. 82

Приложение 15 Определение модуля раствора силиката натрия. 82

Приложение 16 Определение зависимости начала времени гелеобразования от объемного соотношения компонентов закрепляющих смесей при однорастворной двухкомпонентной силикатизации и смолизации грунтов. 82

Приложение 17 Определение прочности при одноосном сжатии закрепленных силикатизацией и смолизацией грунтов. 83

Приложение 18 Перечень оборудования, применяемого при силикатизации и смолизации грунтов. 84

Приложение 19 Характеристики оборудования, применяемого при силикатизации и смолизации грунтов. 84

Приложение 20 Перечень и характеристики оборудования, применяемого при цементации грунтов. 86

Приложение 21 Формы журналов производства работ. 88

Приложение 22 Геоэлектрический метод контроля качества силикатизации и смолизации грунтов. 90

Приложение 23 Перечень и характеристики оборудования для буросмесительного закрепления илов. 93

Приложение 24 Варианты движения машин при производстве работ по укреплению оснований буросмесительным способом.. 94

Приложение 25 Укрепление оснований буросмесительным способом с использованием серийной буровой установки. 95

Приложение 26 Номограмма для определения производительности насоса в зависимости от скорости осевого перемещения буросмесителя, диаметра сваи (d), дозировки цемента (мц) и водоцементного отношения (m) 96

Приложение 27 Технологическое оборудование при термическом закреплении грунтов. 97

Приложение 28 Формы журналов производства работ по термическому закреплению грунтов. 97

Приложение 29 Технологическая карта глубинного обжига лессовых и глинистых грунтов ii типа просадочности. 98

Приложение 30 Оборудование, применяемое при искусственном замораживании грунтов. 99

Приложение 31 Паспорт скважины и замораживающей колонки. 101

Приложение 32 Журнал работы замораживающих колонок. 102

Приложение 33 Журнал температур в контрольных термомеханических скважинах на различных горизонтах при искусственном замораживании грунтов. 102

Приложение 34 Журнал наблюдений за уровнем грунтовых вод в гидрологических скважинах при искусственном замораживании грунтов. 102

Приложение 35 Журнал разработки траншеи при возведении сооружений способом «стена в грунте». 102

Приложение 36 Журнал контроля качества глинистого раствора (суспензии) 102

Приложение 37 Технические характеристики молотов для погружения сваи. 103

Приложение 38 Конструкция наголовников. 103

Приложение 39 Технические характеристики оборудования для погружения сваи и стального шпунта. 105

Приложение 40 Определение динамических напряжений в железобетонных сваях при забивке. 106

Приложение 41 Повреждения железобетонных свай при забивке. 110

Приложение 42 Пневмоинъектор и устройство для непрерывной воздухоподачи (унв) 111

Приложение 43 Отклонения шпунта и способы их устранения. 119

Приложение 44 Журнал забивки свай. 121

Приложение 45 Сводная ведомость забитых свай. 121

Приложение 46 Журнал погружения шпунта. 122

Приложение 47 Журнал вибропогружения свай или свай-оболочек. 123

Приложение 48 Сводная ведомость погруженных вибрированием свай или свай-оболочек. 123

Приложение 49 Акт динамического испытания пробной сваи. 124

Приложение 50 Примеры определения несущей способности свай и свай-оболочек, погружаемых с помощью вибропогружателей. 125

Приложение 51 Типоразмеры буронабивных свай для жилищно-гражданского и промышленного строительства. 126

Приложение 52 Примеры технологической последовательности изготовления буронабивных свай и рекомендации по элементам технологии их изготовления. 129

Приложение 53 Журнал изготовления буронабивных свай. 135

Приложение 54 Способы контроля при бурении скважин различных типов. 136

Приложение 55 Акт освидетельствования и приемки буровой скважины и арматурного каркаса для бетонирования сваи. 136

Приложение 56 Акт приемки свайного поля для бетонирования ростверков. 136

Приложение 57 Перечень основных элементов технологии изготовления буронабивных свай, подлежащих обязательному контролю на площадке строительства. 137

Приложение 58 Изготовление набивных свай по вибрационной технологии. 138

Приложение 59 Применяемое оборудование для буроинъекционных свай. 143

Приложение 60 Погружение сваи вдавливанием.. 144

Приложение 61 Примеры принципиальных схем анкеров. 145

Приложение 62 Примеры технологии устройства анкеров. 145

Приложение 63 Пример методики проведения контрольных и приемочных испытаний анкеров. 148

Приложение 64 Сводная ведомость установленных анкеров. 150

Приложение 65 Сводная ведомость установленных анкеров. 150

Приложение 66 Журнал работ по опусканию колодца. 150

Приложение 67 Журнал работ по опусканию кессона  150