2. Для вдавливания свай могут быть использованы различные типы установок самоходных (на базе тракторов, экскаваторов и кранов) или несамоходных. Выбор установки следует производить, исходя из следующих условий:
стесненности условии строительства (габариты);
допускаемого удельного давления на грунт;
оснащенности строительной организации, выполняющей свайные работы.
ПРИЛОЖЕНИЕ 61
ПРИМЕРЫ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМ АНКЕРОВ
Основные определения
Заделка (корень) - часть анкера, обеспечивающая передачу усилий от сооружения грунтовому основанию.
Оголовок - часть анкера, обеспечивающая возможность натяжения и блокировки анкера на конструкции.
Тяга - напрягаемая арматура анкера.
Замок - устройство, обеспечивающее передачу усилия от анкерной тяги на цементный камень заделки.
Манжетная труба - труба с отверстиями, перекрытыми резиновыми клапанами-манжетами.
Пакер - уплотняющее устройство, препятствующее выходу раствора по скважине при инъецировании заделки анкера.
Инъектор с двойным тампоном - устройство, обеспечивающее поинтервальную подачу раствора через отверстия манжетой трубы.
Принципиальные схемы анкеров
а - анкер с теряемым башмаком; б - анкер с опорной трубой; в - анкер с инъекционной трубкой; г - анкер с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги; д - анкер с манжетной трубой при наружном расположении тяги; 1 - теряемый башмак; 2 - заделка (корень); 3 - тяга; 4 - изолирующая оболочка; 5 - оголовок; 6 - замок; 7 - инъекционная трубка; 8 - обойма; 9 - фиксатор; 10 - манжетная труба; 11 - анкер
Обойма - затвердевающий раствор между манжетной трубой и стенками скважины.
Принципиальные схемы анкеров
Анкер с теряемым башмаком (рисунок а) включает заделку, тягу с изолирующей оболочкой, оголовок и теряемый башмак.
Анкер с опорной трубой (рисунок б) включает заделку, тягу с изолирующей оболочкой, замок из стальной трубы с пятой, приваренной к тяге, и оголовок.
Анкер с инъекционной трубкой (рисунок в) включает заделку, тягу с изолирующей оболочкой, инъекционную трубку с резиновыми клапанами в пределах заделки, цементную обойму и оголовок.
Анкер с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги (рисунок г) включает заделку, манжетную трубу с замком и пакером, тягу с изолирующей оболочкой, обойму и оголовок.
Анкер с манжетной трубой при наружном расположении тяги (рисунок д) включает заделку, манжетную трубу с пакером, тягу, имеющую на нижнем конце замок, с изолирующей оболочкой, обойму и оголовок.
Анкер вертикальный с вибропогружателем, анкер с цементной пробкой и др.
ПРИЛОЖЕНИЕ 62
ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА АНКЕРОВ
1. Технология устройства анкера с теряемым башмаком (рис. 1) включает:
бурение скважины забивкой обсадных труб с теряемым башмаком;
установку тяги с изолирующей оболочкой внутрь обсадных труб и высаживание ею теряемого башмака в грунт;
поинтервальное, начиная с забоя, нагнетание цементного раствора через обсадные трубы по мере их извлечения (ориентировочный расход цементного раствора - 75-150 литров на 1 метр заделки);
полное извлечение обсадных труб с заполнением скважины цементным раствором;
натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);
блокировку анкера на строительной конструкции.
2. Технология устройства анкера с опорной трубой (рис. 2) включает:
бурение скважины с применением обсадных труб и внутренней промывкой;
погружение анкера в скважину, закрепленную обсадными трубами;
поинтервальное, начиная с забоя, нагнетание цементного раствора через обсадные трубы по мере их извлечения;
полное извлечение обсадных труб с заполнением скважины цементным раствором;
натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);
блокировку анкера на строительной конструкции.
3. Технология устройства анкера с инъекционной трубкой (рис. 3) включает:
бурение скважины;
погружение анкера с инъекционной трубкой в скважину;
заполнение скважины цементным раствором;
технологическое ожидание в течение суток (твердение раствора в скважине);
нагнетание воды под давлением по инъекционной трубке для прорыва цементной обоймы;
нагнетание цементного раствора по инъекционной трубке;
натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);
блокировку анкера на строительной конструкции.
Рис. 1. Технология устройства анкера с теряемым башмаком
а - бурение скважины; б - погружение анкера; в - нагнетание цементного раствора в скважину; г - натяжение анкера и блокировка его на конструкции
Рис. 2. Технология устройства анкера с опорной трубой
а - бурение скважины; б - погружение анкера в обсадные трубы; в - нагнетание цементного раствора в скважину; г - натяжение анкера и блокировка его конструкции
4. Технология устройства анкера с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги (рис. 4) включает:
бурение скважины;
погружение манжетной трубы в скважину;
установку инъектора с двойным тампоном в манжетную трубу против нижних выпускных отверстий и замещение бурового раствора на обойменный;
установку инъектора с двойным тампоном против манжеты пакера и нагнетание обойменного раствора в пакер под давлением 0,2-0,5 МПа;
поинтервальную, начиная с нижней манжеты, инъекцию с ориентировочным расходом цементного раствора на каждой манжете 50-150 литров;
заполнение нижней части манжетной трубы цементным раствором, установку тяги с изолирующей оболочкой внутрь манжетной трубы;
натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);
блокировку анкера на строительной конструкции.
Рис. 3. Технология устройства анкера с инъекционной трубкой
а - бурение скважины; б - погружение анкера с инъекционной трубкой в скважину; в - заполнение скважины цементным раствором; г - нагнетание цементного раствора (спустя сутки) по иньекционной трубке; д - натяжение анкера и блокировка его на конструкции
Рис. 4. Технология устройства анкера с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги с двухкратной инъекцией
а - бурение скважины; б - погружение манжетной трубы в скважину; в - замещение бурового раствора на обойменный; г - нагнетание раствора в пакер; д - нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи инъектора с двойным тампоном; е - повторное нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи инъектора с двойным тампоном; ж - установка тяги на цементном растворе в манжетную трубу; натяжение анкера и блокировка его на конструкции
5. Технология устройства анкера с манжетной трубой при наружном расположении тяги (рис. 5) включает:
бурение скважины, погружение манжетной трубы в скважину и образование заделки в последовательности, указанной в п. 4;
натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);
блокировку анкера на строительной конструкции.
Рис. 5. Технология устройства анкера с манжетной трубой при наружном расположении тяги с двухкратной инъекцией
а - бурение скважины; б - погружение анкера в скважину; в - замещение бурового раствора на обойменный; г - нагнетание раствора в пакер; д - нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи иньектора с двойным тампоном; е - повторное нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи инъектора с двойным тампоном; ж - натяжение анкера и блокировка его на конструкции
6. Технология устройства вертикального инъекционного анкера с вибропогружателем включает:
погружение вибропогружателем В-401 обсадных труб с теряемым башмаком на проектную глубину;
подъем обсадных труб на 0,3-0,5 м, отсоединение вибратора, заполнение обсадных труб цементным раствором, установка тяги в обсадные трубы и высаживание ею теряемого башмака;
присоединение вибратора с головным патрубком к обсадным трубам;
подключение растворонасоса и нагнетание цементного раствора в обсадные трубы по мере их извлечения на высоту, равную длине заделки. Полное извлечение обсадных труб из скважины.
ПРИЛОЖЕНИЕ 63
ПРИМЕР МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ И ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ АНКЕРОВ
Контрольные испытания анкеров
1. Контрольные испытания анкеров следует выполнять статическими ступенчато возрастающими выдергивающими нагрузками. Величина возрастания нагрузки на каждой ступени должна, как правило, составлять 1/10 максимальной испытательной нагрузки.
2. Перемещения оголовка анкера следует измерять с точностью 0,01 мм через 1; 3; 5; 7,5; 10,5; 15; 21; 30; 42 и 60 мин с момента достижения номинальной нагрузки ступени.
Рис. 1. Контрольные испытания анкеров
а - график S = f(P); б - график S = f(lg t); в - график ΔS / lg t = f(P)
Рис. 2. Приемочные испытания анкеров
а - график S = f(P); б - график S = f(lg t)
3. После выдержки на максимальной испытательной нагрузке необходимо произвести разгрузку до первой ступени нагружения и после натяжения анкера усилием, равным блокировочной нагрузке, закрепить его на конструкции.
4. По результатам испытаний необходимо построить графики S = f(p); S = f(lg t) и ΔS / lg t = f(p), по которым следует устанавливать величину критической нагрузки Pкр (рис. 1).
5. Анкер следует считать пригодным к эксплуатации, если удовлетворяется условие
(Pи / Ркр)к ≤ (Ри / Ркр)пр,
где (Ри/Ркр)к - отношение максимальной испытательной к критической нагрузке в контрольных испытаниях; (Ри/Ркр)пр - отношение испытательной к критической нагрузке, задаваемое в проекте на основании пробных испытаний опытных анкеров.
Приемочные испытания
6. После выдержки на максимальной испытательной нагрузке с соблюдением требований п. 2 необходимо произвести разгрузку до первой ступени нагружения и после натяжения анкера усилием, равным блокировочной нагрузке Рбл, закрепить его на конструкции.
7. По результатам испытаний необходимо построить графики S = f(P) и S = f(lg t) (рис. 2).
8. Ликер следует считать пригодным к эксплуатации, если: при выдержке на максимальной испытательной нагрузке в течение 60 мин наступает стабилизация перемещений, т.е. приращение перемещений (п. 2) в двух последовательных интервалах времени составляет 0,01 мм и менее,
удовлетворяется условие
(ΣS)прием < (ΣS)к,
где (ΣSприем) - общая величина перемещений оголовка анкера и приемочных испытаниях; (ΣS)к - общая величина перемещений оголовка анкера в контрольных испытаниях.
9. Решение по анкерам, когда не соблюдаются требования п. 4 и 8, должно быть принято проектной организацией.
ПРИЛОЖЕНИЕ 64 Наименование строительной организации _________________________________________________________________________________ Объект _______________________________________________________________________________________________________________ СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ УСТАНОВЛЕННЫХ АНКЕРОВ (с № по № ) Начало ____________________________________ Окончание _________________________________________ Тип испытаний - контрольные ________________ Типы анкеров _______________________________________ № 1 ________________________________________ № 2 ________________________________________ № 3 ________________________________________ Продолжение прил. 64 Продолжение прил. 64 ПРИЛОЖЕНИЕ 65 Наименование строительной организации _________________________________________________________________________________ Объект _______________________________________________________________________________________________________________ СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ УСТАНОВЛЕННЫХ АНКЕРОВ (с № по № ) Начало ____________________________________ Окончание _________________________________________ Тип испытаний - приемочные _________________ Типы анкеров _______________________________________ № 1 ________________________________________ № 2 ________________________________________ № 3 ________________________________________ Продолжение прил. 65 Продолжение прил. 65 ПРИЛОЖЕНИЕ 66 Наименование строительной организации _________________________________________________________________________________ Объект _______________________________________________________________________________________________________________ ЖУРНАЛ РАБОТ ПО ОПУСКАНИЮ КОЛОДЦА
ПРИЛОЖЕНИЕ 67 Наименование строительной организации _________________________________________________________________________________ Объект _______________________________________________________________________________________________________________ ЖУРНАЛ РАБОТ ПО ОПУСКАНИЮ КЕССОНА
|
СОДЕРЖАНИЕ
Раздел 7. Сооружения, устраиваемые способом «стена в грунте». 1 Общие положения. 1 Сооружения из монолитного железобетона. 11 Сооружения из сборного железобетона. 14 Противофильтрационные завесы.. 18 Контроль качества работ. 22 Раздел 8. Свайные фундаменты, шпунтовые ограждения и анкеры.. 23 Общие положения. 23 Погружение свай, свай-оболочек и шпунта. 24 Погружение свай в вечномерзлые грунты.. 36 Изготовление буронабивных свай. 41 Устройство камуфлетных уширений. 42 Устройство котлованов для свайных ростверков. 43 Котлованы без креплений. 44 Шпунтовые ограждения и щитовые перемычки и бездонные ящики. 44 Выемка грунтов и водоотлив. 46 Устройство свайных ростверков. 46 Устройство монолитных ростверков. 46 Устройство сборных ростверков. 47 Приемка работ. 48 Устройство буроинъекционных свай. 49 Укрепительная цементация. 51 Инъекционные анкеры.. 51 Раздел. 9. Опускные колодцы и кессоны.. 54 Общие положения. 54 Опускные колодцы.. 62 Кессоны.. 73 Приемка работ. 77 Приложение 1 Журнал трамбования грунтов в опытном котловане. 77 Приложение 2 Журнал учета результатов контрольных наблюдений по уплотнению грунта. 78 Приложение 3 Акт приемки работ по поверхностному уплотнению основания. 78 Приложение 4 Журнал работ по вытрамбовыванию котлованов. 78 Приложение 5 Журнал работ по уплотнению основания грунтовыми сваями. 79 Приложение 6 Журнал производства работ по глубинному уплотнению оснований с помощью энергии взрыва. 79 Приложение 7 Журнал работ по глубинному уплотнению водонасыщенного песчаного основания. 80 Приложение 8 Трамбование для поверхностного уплотнения просадочных грунтов. 80 Приложение 9 Технологическая карта производства работ по поверхностному уплотнению грунтов. 80 Приложение 10 Журнал производства работ по вытрамбовыванию щебня в дно котлована. 81 Приложение 11 Журнал учета воды при замачивании. 81 Приложение 12 Журнал работы насосной станции. 81 Приложение 13 Журнал эксплуатации электрической установки. 82 Приложение 14 Журнал гидрогеологических наблюдений. 82 Приложение 15 Определение модуля раствора силиката натрия. 82 Приложение 16 Определение зависимости начала времени гелеобразования от объемного соотношения компонентов закрепляющих смесей при однорастворной двухкомпонентной силикатизации и смолизации грунтов. 82 Приложение 17 Определение прочности при одноосном сжатии закрепленных силикатизацией и смолизацией грунтов. 83 Приложение 18 Перечень оборудования, применяемого при силикатизации и смолизации грунтов. 84 Приложение 19 Характеристики оборудования, применяемого при силикатизации и смолизации грунтов. 84 Приложение 20 Перечень и характеристики оборудования, применяемого при цементации грунтов. 86 Приложение 21 Формы журналов производства работ. 88 Приложение 22 Геоэлектрический метод контроля качества силикатизации и смолизации грунтов. 90 Приложение 23 Перечень и характеристики оборудования для буросмесительного закрепления илов. 93 Приложение 24 Варианты движения машин при производстве работ по укреплению оснований буросмесительным способом.. 94 Приложение 25 Укрепление оснований буросмесительным способом с использованием серийной буровой установки. 95 Приложение 26 Номограмма для определения производительности насоса в зависимости от скорости осевого перемещения буросмесителя, диаметра сваи (d), дозировки цемента (мц) и водоцементного отношения (m) 96 Приложение 27 Технологическое оборудование при термическом закреплении грунтов. 97 Приложение 28 Формы журналов производства работ по термическому закреплению грунтов. 97 Приложение 29 Технологическая карта глубинного обжига лессовых и глинистых грунтов ii типа просадочности. 98 Приложение 30 Оборудование, применяемое при искусственном замораживании грунтов. 99 Приложение 31 Паспорт скважины и замораживающей колонки. 101 Приложение 32 Журнал работы замораживающих колонок. 102 Приложение 33 Журнал температур в контрольных термомеханических скважинах на различных горизонтах при искусственном замораживании грунтов. 102 Приложение 34 Журнал наблюдений за уровнем грунтовых вод в гидрологических скважинах при искусственном замораживании грунтов. 102 Приложение 35 Журнал разработки траншеи при возведении сооружений способом «стена в грунте». 102 Приложение 36 Журнал контроля качества глинистого раствора (суспензии) 102 Приложение 37 Технические характеристики молотов для погружения сваи. 103 Приложение 38 Конструкция наголовников. 103 Приложение 39 Технические характеристики оборудования для погружения сваи и стального шпунта. 105 Приложение 40 Определение динамических напряжений в железобетонных сваях при забивке. 106 Приложение 41 Повреждения железобетонных свай при забивке. 110 Приложение 42 Пневмоинъектор и устройство для непрерывной воздухоподачи (унв) 111 Приложение 43 Отклонения шпунта и способы их устранения. 119 Приложение 44 Журнал забивки свай. 121 Приложение 45 Сводная ведомость забитых свай. 121 Приложение 46 Журнал погружения шпунта. 122 Приложение 47 Журнал вибропогружения свай или свай-оболочек. 123 Приложение 48 Сводная ведомость погруженных вибрированием свай или свай-оболочек. 123 Приложение 49 Акт динамического испытания пробной сваи. 124 Приложение 50 Примеры определения несущей способности свай и свай-оболочек, погружаемых с помощью вибропогружателей. 125 Приложение 51 Типоразмеры буронабивных свай для жилищно-гражданского и промышленного строительства. 126 Приложение 52 Примеры технологической последовательности изготовления буронабивных свай и рекомендации по элементам технологии их изготовления. 129 Приложение 53 Журнал изготовления буронабивных свай. 135 Приложение 54 Способы контроля при бурении скважин различных типов. 136 Приложение 55 Акт освидетельствования и приемки буровой скважины и арматурного каркаса для бетонирования сваи. 136 Приложение 56 Акт приемки свайного поля для бетонирования ростверков. 136 Приложение 57 Перечень основных элементов технологии изготовления буронабивных свай, подлежащих обязательному контролю на площадке строительства. 137 Приложение 58 Изготовление набивных свай по вибрационной технологии. 138 Приложение 59 Применяемое оборудование для буроинъекционных свай. 143 Приложение 60 Погружение сваи вдавливанием.. 144 Приложение 61 Примеры принципиальных схем анкеров. 145 Приложение 62 Примеры технологии устройства анкеров. 145 Приложение 63 Пример методики проведения контрольных и приемочных испытаний анкеров. 148 Приложение 64 Сводная ведомость установленных анкеров. 150 Приложение 65 Сводная ведомость установленных анкеров. 150 Приложение 66 Журнал работ по опусканию колодца. 150 Приложение 67 Журнал работ по опусканию кессона 150 |