Примечания: 1. Мощность маслоэкстракционного корпуса принята по переработке подсолнечных или хлопковых семян.
При переработке других масличных культур мощность корпуса приводится к подсолнечнику делением мощности перерабатываемой культуры на коэффициенты:
а) в корпусах, с технологией переработки семян подсолнечника или хлопка
Копры, сои:
на экстракционных линиях НД-1250 и прессах - 0,5
на других экстракционных линиях - 0,55
Арахиса, рапса, льна, горчицы, клещевины - 0,6
Пальмисты, кукурузного зародыша - 0,35
б) в корпусах с технологией переработки семян льна:
Сои - 0,8
Горчицы - 0,7
Кукурузного зародыша - 0,5
2. Стоимость проектирования определяется с коэффициентами по ценам позиций:
а) 3-5 - при переработке семян сои, льна - 0,8; клещевины - 1,35; шрота сои на белок - 1,4; рапса - 1,1; до 1,25 - при одновременной переработке различных культур и ассортимента продукции по взаимозаменяемым технологическим схемам;
б) 4 - 5 с коэффициентом 0,7 - маслопрессового корпуса;
в) 2 - с коэффициентом 0,2 - 0,25 - цеха рафинации жиров суточной производительностью 180 - 350 т; 0,15 - цеха дезодорации жиров
3. Учтена стоимость проектирования ценами позиций:
а) 1 - электролизного цеха с бытовыми помещениями, водородной, компрессорной, открытой ТП, газгольдера для водорода, эстакады для водородопроводов и др. подсобно-вспомогательные сооружения;
б) 2 - производства полимерной тары для наливного маргарина, азотной станции с рессиверами для азота;
в) 14, 15 - цеха полимерной тары;
г) 19 - газгольдера для водорода, эстакады водородопроводов;
д) 20 - внутриплощадочных железнодорожных путей;
е) 21 - станции азота с рессиверами.
4. Цены позиций принимаются по таблице с коэффициентом:
|
№№ поз. |
Основной показатель объекта |
Мощность |
Коэффициент |
|
16 |
1 тыс. т |
равно и менее 4,7 до 3,5 |
0,9 |
|
|
то же |
« « 3 |
0,85 |
|
22 |
1 тыс. м3 |
« « 65 до 60 |
0,95 |
|
|
то же |
менее 60 до 55 |
0,9 |
|
|
« |
« « 55 |
0,71 |
Измененная редакция.
К таблице 31-34. ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ РАЗРАБОТКИ ПРОЕКТНО-СМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, % ЦЕНЫ
|
№№ поз. |
Стадии проектирования |
Технологическая часть |
Механизация технологических процессов и транспорта |
Архитектурно-строительная часть |
Холодоснабжение |
Отопление, вентиляция, пароснабжение |
Теплоснабжение |
Водоснабжение (включая горячее), канализация |
Электроснабжение, электрооборудование, электроосвещение |
Автоматизация и управление электроприводами |
Связь и сигнализация |
Генеральный план и транспорт |
Научная организация труда рабочих и служащих. Управление предприятием |
Технико-экономические показатели |
Организация строительства |
Сметная документация |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
1-10 |
РП |
27 |
6,6 |
21,9 |
- |
5,7 |
0,9 |
5 |
7,3 |
11 |
0,5 |
3 |
0,3 |
1 |
0,3 |
9,5 |
|
|
П |
28 |
8 |
20,8 |
- |
6 |
1 |
4 |
6 |
4,5 |
0,5 |
5 |
1,2 |
3,8 |
1,2 |
10 |
|
|
Р |
27,9 |
6,5 |
22,6 |
- |
6 |
0,5 |
5 |
7 |
11 |
0,5 |
3 |
- |
- |
- |
10 |
|
11-13 |
РП |
- |
32 |
22,5 |
- |
5 |
1 |
3,5 |
7,2 |
12,6 |
0,5 |
3,2 |
0,2 |
1,2 |
1 |
9,8 |
|
|
П |
- |
30 |
20 |
- |
5 |
1,7 |
4 |
5,5 |
7 |
1 |
4 |
2,2 |
5,3 |
4,3 |
10 |
|
|
Р |
- |
32,5 |
23,5 |
- |
5 |
1 |
3,5 |
7,5 |
13,5 |
0,5 |
3 |
- |
- |
- |
10 |
|
14-21, 24 |
РП |
27 |
6,6 |
22 |
- |
5,7 |
0,9 |
5 |
7,3 |
10,5 |
0,5 |
2,8 |
0,5 |
1,2 |
1 |
9 |
|
|
П |
23 |
8 |
20,7 |
- |
5 |
1,5 |
5 |
6 |
3 |
1 |
5 |
2,2 |
5,3 |
4,3 |
10 |
|
|
Р |
27,9 |
6,5 |
23 |
- |
5,5 |
1 |
5 |
7 |
11,5 |
0,5 |
2,6 |
- |
- |
- |
9,5 |
|
22 |
РП |
21 |
6 |
31 |
- |
7 |
1 |
4 |
6,5 |
6 |
0,5 |
3 |
1 |
2 |
1 |
10 |
|
|
П |
20 |
5 |
32 |
- |
6 |
1 |
3 |
5 |
4 |
1 |
4 |
2 |
4 |
3 |
10 |
|
|
Р |
22 |
7 |
33 |
- |
7 |
1 |
4 |
6,5 |
6 |
0,5 |
3 |
- |
- |
- |
10 |
|
23 |
РП |
10,8 |
2 |
32 |
- |
10 |
5,5 |
6 |
10 |
5,6 |
3,5 |
2,9 |
0,5 |
1,2 |
1 |
9 |
|
|
П |
10,2 |
2 |
34 |
- |
6,5 |
3,8 |
5,3 |
6 |
2,2 |
5,6 |
3,6 |
2,2 |
4,3 |
4,3 |
10 |
|
|
Р |
10,3 |
3,5 |
32 |
- |
11 |
5,5 |
6 |
11 |
6,3 |
3,4 |
2 |
- |
- |
- |
9 |
Таблица 31-35. Предприятия производства хлебо-пекарных, кондитерских, пищеконцентратных, макаронных изделий, пищевых кислот, солей, дрожжей
|
№№ пп. |
Объект проектирования |
Основной показатель объекта |
Постоянные величины стоимости разработки рабочей документации, тыс. руб. |
Отношение к стоимости разработки рабочей документации |
|
||
|
|
|
|
|
проекта К1 |
рабочего проекта К2 |
|
|
|
|
|
|
а |
в |
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
Завод производства хлебобулочных изделий с кондитерским цехом, производительностью |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
30 т в сутки |
1 объект |
96 |
- |
0,26 |
1,14 |
|
|
|
Завод производства хлебобулочных изделий с цехом кондитерских, мучных кондитерских, сухарных, бараночных изделий суточной производительностью, т хлебобулочных изделий |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
От 45 до 100 |
1 т |
84 |
0,63 |
0,25 |
1,14 |
|
|
|
Завод хлебобулочных изделий суточной производительностью, т: |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
От 45 до 65 |
то же |
68,8 |
0,68 |
0,3 |
1,14 |
|
|
4 |
Св. 65 « 135 |
« |
98,05 |
0,23 |
|
|
|
|
|
Завод хлебобулочных изделий суточной производительностью, т |
|
|
|
|
|
|
|
4а |
Св. 135 до 270 |
1 т |
110,2 |
0,14 |
0,3 |
1,14 |
|
|
|
Пекарни суточной производительностью хлебобулочных изделий, т: |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
От 1,5 до 5 |
« |
25,6 |
2 |
0,25 |
1,18 |
|
|
6 |
Св. 5 « 20 |
« |
26,6 |
1,8 |
|
|
|
|
|
Фабрика кондитерских изделий годовой производительностью, тыс. т: |
|
|
|
|
|
|
|
7 |
От 2 до 10 |
1 тыс. т |
77 |
7,6 |
0,25 |
1,2 |
|
|
8 |
Св. 10 « 34 |
то же |
134 |
1,9 |
|
|
|
|
|
Завод пищевых концентратов годовой мощностью, тыс. т: |
|
|
|
|
|
|
|
9 |
От 5 до 10 |
« |
75 |
6,5 |
0,35 |
1,25 |
|
|
10 |
Св. 10 « 25 |
« |
100 |
4 |
|
|
|
|
|
Фабрика макаронных изделий годовой мощностью, тыс. т: |
|
|
|
|
|
|
|
11 |
От 5 до 30 |
« |
51 |
1,35 |
0,25 |
1,23 |
|
|
|
Завод производства лимонной кислоты годовой мощностью, тыс. т: |
|
|
|
|
|
|
|
12 |
От 3 до 10 |
« |
210 |
19 |
0,28 |
1,19 |
|
|
|
Завод производства молочной кислоты годовой мощностью, тыс. т |
|
|
|
|
|
|
|
13 |
От 3 до 10 |
1 тыс. т |
165 |
13,5 |
0,34 |
1,18 |
|
|
|
Завод производства винной кислоты годовой мощностью, тыс. т |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
От 0,5 до 2 |
то же |
125 |
25 |
0,31 |
1,19 |
|
|
|
Завод производства хлебопекарных дрожжей годовой мощностью, тыс. т |
|
|
|
|
|
|
|
15 |
От 6 до 12 |
« |
140 |
4 |
0,3 |
1,15 |
|
|
|
Предприятия фасовки соли (помол № 1 и № 0, в т.ч. 25 % йодированной), годовой мощностью, тыс. т: |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
От 100 до 170 |
« |
56,5 |
0,187 |
0,3 |
1,15 |
|
|
17 |
Св. 170 « 500 |
« |
77,01 |
0,066 |
|
|
|
|
|
Предприятие фасовки соли без цеха помола и классификации годовой мощностью, тыс. т: |
|
|
|
|
|
|
|
18 |
От 100 до 170 |
1 тыс. т |
34,56 |
0,187 |
0,3 |
1,15 |
|
|
19 |
Св. 170 « 500 |
то же |
58,02 |
0,049 |
|
|
|
