СНиП 3.05.05-84 сторінка 5 з 6

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

Завантажити документ

ведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эк-

сплуатацию государственной приемочной комиссией.

4. Работы, выполняемые в период освоения проектной мощности

после приемки государственной приемочной комиссией объекта в эк-

сплуатацию, не входят в комплекс пусконаладочных работ и осущес-

твляются заказчиком в порядке, установленном соответствующими ми-

нистерствами и ведомствами СССР.

Продолжительность периода освоения проектной мощности опреде-

ляется "Нормами продолжительности освоения проектных мощностей

вводимых в действие промышленных предприятий, объектов", утвер-

жденными Госпланом СССР.

5. До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконала-

дочные работы по электротехническим устройствам, автоматизирован-

ным системам управления, санитарно-техническому и теплосиловому

оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индиви-

дуальных испытаний технологического оборудования.

Индивидуальные испытания указанных устройств, систем и оборудо-

вания проводят согласно требованиям, приведенным в СНиП по произ-

водству соответствующего вида монтажных работ.

6. В период комплексного опробования выполняют проверку, регу-

лировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудо-

вания в предусмотренном проектом технологическом процессе на хо-

лостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под

нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический ре-

жим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции в объеме, ус-

тановленном на начальный период освоения проектной мощности

объекта, в соответствии с "Нормами продолжительности освоения

проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий,

объектов", утвержденными Госпланом СССР.

------------

* Здесь понятие "оборудование" охватывает всю технологическую

систему объекта, т. е. комплекс технологического и всех других

видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитар-

но-технические и другие устройства и системы автоматизации, обес-

печивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проек-

том.

СНиП 3.05.05-84 Стр. 17

До начала комплексного опробования оборудования должны быть за-

действованы автоматизированные и другие средства противоаварий-

ной и противопожарной защиты.

7. Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том чис-

ле продолжительность периода комплексного опробования оборудова-

ния, количество необходимого эксплуатационного персонала, топлив-

но-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются от-

раслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строи-

тельством предприятий, объектов, цехов и производств, утвержден-

ными соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согла-

сованию с Госстроем СССР.

8. Генеральная и субподрядная организации в период комплексно-

го опробования оборудования на эксплуатационных режимах обеспечи-

вают дежурство своего инженерно-технического персонала для опера-

тивного привлечения соответствующих работников к устранению выяв-

ленных дефектов строительных и монтажных работ.

9. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения дол-

жны соответствовать техническим условиям предприятий - изготови-

телей оборудования, правилам по охране труда и технике безопас-

ности, пожарной безопасности, правилам органов государственного

надзора.

10. Выявляемые в процессе пуска, наладки и комплексного опробо-

вания оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной

документацией работы выполняют заказчик или по его поручению

строительные и монтажные организации по документации, оформлен-

ной в установленном порядке.

11. Дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных

испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пуско-

наладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприя-

тием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.

12. Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и

проведения комплексного опробования оборудования, указанные в п.

6, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчи-

ком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласо-

ванным с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными орга-

низациями и при необходимости - с шефперсоналом предприятий - из-

готовителей оборудования.

13. Комплексное опробование оборудования осуществляется эк-

сплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-техни-

ческих работников генерального подрядчика, проектных и субподряд-

ных монтажных организаций, а при необходимости - и персонала

предприятий - изготовителей оборудования.

СНиП 3.05.05-84 Стр. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ,

ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

При монтаже оборудования и трубопроводов должна быть составле-

на, а при их сдаче передана рабочей комиссии (за исключением ука-

занной в пп. 1 - 3) производственная документация, приведенная в

таблице.

N пп	Документация	Содержание документа	Примечание
1	2	3	4
1 2 3 4 5 6	Акт передачи ра- бочей документа- ции для произ- водства работ Акт передачи обо- рудования, изде- лий и материалов в монтаж Акт готовности зданий, сооруже- ний, фундамен- тов к производст- ву монтажных ра- бот Акт испытания со- судов и аппаратов Акт испытания трубоводов Акт испытания ма- шин и механизмов	Комплектность документов в соответствии с СН 202- 81* и стандартами системы проектной документации для строительства;пригод- ность к проведению мон- тажных работ, в том числе испытаний, к осуществле- нию комплектно-блочного и узлового методов произ- водства работ; наличие разрешения на производст- во работ;дата приемки до- кументации; подписи пред- ставителей заказчика,ген- подрядчика и монтажной организации По форме ЦСУ СССР По форме акта промежуточ- ной приемки ответственных конструкций в соответст вии со СНиП по организа- ции строительного произ- водства - - Наименование и номер по- зиции по рабочим черте- жам; продолжительность испытания в соответствии с инструкцией предприятия -изготовителя; заключение	- - - Составляют на каж- дый сосуд и аппа- рат, который под- лежит испытанию Составляют на каж- дую линию трубо- провода Составляют на каж- дую машину или ме- ханизм, которые подлежат испыта- нию

СНиП 3.05.05-84 Стр. 19

Продолжение прил. 2

N пп	Документация	Содержание документа	Примечание
1	2	3	4
7 8 9 10 11 12 13	Акт освидетель- ствования скрытых работ (при монта- же оборудования и трубопроводов) Акт проверки ус- тановки оборудо- вания на фунда- мент Акт приемки обо- рудования после индивидуальных ис пытаний Журнал сварочных работ Список сварщиков и термистов Журнал учета и проверки качест- ва контрольных стыков Журнал термичес- кой обработки	об испытании; подписи представителей заказчика и монтажной организации По форме акта освидетель- ствования скрытых работ в соответствии со СНиП по организации строитель- ного производства Наименование и номер пози ции по рабочим чертежам; результаты проверки и со- ответствие инструкции предприятия-изготовителя; заключение о проверке и разрешение на подливку; подписи представителей за казчика и монтажной орга- низации По СНиП III-3-81 Содержание устанавливает- ся ВСН Наименование объекта и монтажного управления; фамилия, имя и отчество сварщиков и термистов; клеймо, разряд, номер и срок действия удостовере- ния; подписи руководителя работ по сварке и началь- ника участка Содержание устанавливает- ся ВСН Содержание устанавливает- ся ВСН или отраслевыми стандартами	- К акту прилагают формуляр с указа- нием замеров, про- изведенных при монтаже - Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубопроводов Ру св. 10 МПа (100 кгс/кв. см) - Составляют только для трубопроводов I и II категории и трубопроводов Ру св. 10 МПа (100 кгс/кв. см) -

СНиП 3.05.05-84 Стр. 20

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ ОБРАЗЦОВ

СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Механические испытания сварных образцов, изготовленных из проб-

ных стыков, должны подтвердить соблюдение следующих требований:

а) временное сопротивление при статическом растяжении должно

быть не менее нижнего предела временного сопротивления металла

свариваемых труб;

б) углы загиба при испытании на статический изгиб должны быть

не менее приведенных в таблице;

	Угол загиба, град. не менее
Стали	Дуговая сварка при стенке толщиной, мм ---------------------- менее 20	Газовая сварка св. 20
1	2	3	4
Углеродистые с содержанием углерода менее 0,23 % Низколегированные Низколегированные тепло- устойчивые Мартенситно-ферритного класса Аустенитного класса	100 80 50 50 100	100 60 40 50 100	70 50 30 - -

в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам

стенки трубы, не должно быть трещин;

г) ударная вязкость металла шва при дуговой сварке трубопрово-

дов Ру свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) и I категории с толщиной

стенки 12 мм и более, определенная на образцах VI типа по ГОСТ

6996-66, с надрезом, расположенным по металлу шва при температу-

ре плюс 20 град. С. должна быть для всех сталей, кроме аустенит-

ных, не менее 50 Дж/кв. см (5 кгс*м/кв. см), для аустенитных - 70

Дж/кв. см (7 кгс*м/кв. см).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО БАЛЛА КАЧЕСТВА

СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

1. Суммарный балл качества сварного соединения определяется

сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке ка-

чества соединения в соответствии с табл. 1 и 2.

2. Оценка качества сварных соединений трубопроводов в баллах в

зависимости от величины и протяженности непроваров по оси шва,

вогнутости и превышения проплава в корне шва, а также наличия

несплавлений и трещин указана в табл. 1.

СНиП 3.05.05-84 Стр. 21

Таблица 1

Оценка в баллах	Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава в корне шва, наличие несплавлений и трещин --------------------------------------------------------- Высота (глубина), % к номинальной толщине стенки	Суммарная длина по периметру трубы
1	2	3
О	Непровар отсутствует Вогнутость корня шва до 10 %, но не более 1,5 мм Превышение проплава корня шва до 10 %, но не более 3 мм	- До 1/8 периметра То же
1	Непровар по оси шва до 10 %, но не более 2 мм или до 5 %, но не более 1 мм	До 1/4 периметра До 1/2 периметра
2	Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм, или до 10 %, но не более 2 мм, или до 5 %, но не более 1 мм	До 1/4 периметра До 1/2 периметра Не ограничивается
6 П р и м е ч а н и е. Величина вогнутости корня и превышение проплава для трубопроводов I-IV категории не нормируются.	Трещины Несплавления между основным металлом и швом и между от- дельными валиками шва Непровары по оси шва более 20 % и более 3 мм	Независимо от длины То же "