---

ведение самого комплексного опробования до приемки объекта в эк-

сплуатацию государственной приемочной комиссией.

4. Работы, выполняемые в период освоения проектной мощности

после приемки государственной приемочной комиссией объекта в эк-

сплуатацию, не входят в комплекс пусконаладочных работ и осущес-

твляются заказчиком в порядке, установленном соответствующими ми-

нистерствами и ведомствами СССР.

Продолжительность периода освоения проектной мощности опреде-

ляется "Нормами продолжительности освоения проектных мощностей

вводимых в действие промышленных предприятий, объектов", утвер-

жденными Госпланом СССР.

5. До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконала-

дочные работы по электротехническим устройствам, автоматизирован-

ным системам управления, санитарно-техническому и теплосиловому

оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индиви-

дуальных испытаний технологического оборудования.

Индивидуальные испытания указанных устройств, систем и оборудо-

вания проводят согласно требованиям, приведенным в СНиП по произ-

водству соответствующего вида монтажных работ.

6. В период комплексного опробования выполняют проверку, регу-

лировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудо-

вания в предусмотренном проектом технологическом процессе на хо-

лостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под

нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический ре-

жим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции в объеме, ус-

тановленном на начальный период освоения проектной мощности

объекта, в соответствии с "Нормами продолжительности освоения

проектных мощностей вводимых в действие промышленных предприятий,

объектов", утвержденными Госпланом СССР.

------------

* Здесь понятие "оборудование" охватывает всю технологическую

систему объекта, т. е. комплекс технологического и всех других

видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитар-

но-технические и другие устройства и системы автоматизации, обес-

печивающую выпуск первой партии продукции, предусмотренной проек-

том.

СНиП 3.05.05-84 Стр. 17

До начала комплексного опробования оборудования должны быть за-

действованы автоматизированные и другие средства противоаварий-

ной и противопожарной защиты.

7. Объем и условия выполнения пусконаладочных работ, в том чис-

ле продолжительность периода комплексного опробования оборудова-

ния, количество необходимого эксплуатационного персонала, топлив-

но-энергетических ресурсов, материалов и сырья, определяются от-

раслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строи-

тельством предприятий, объектов, цехов и производств, утвержден-

ными соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согла-

сованию с Госстроем СССР.

8. Генеральная и субподрядная организации в период комплексно-

го опробования оборудования на эксплуатационных режимах обеспечи-

вают дежурство своего инженерно-технического персонала для опера-

тивного привлечения соответствующих работников к устранению выяв-

ленных дефектов строительных и монтажных работ.

9. Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения дол-

жны соответствовать техническим условиям предприятий - изготови-

телей оборудования, правилам по охране труда и технике безопас-

ности, пожарной безопасности, правилам органов государственного

надзора.

10. Выявляемые в процессе пуска, наладки и комплексного опробо-

вания оборудования дополнительные, не предусмотренные проектной

документацией работы выполняют заказчик или по его поручению

строительные и монтажные организации по документации, оформлен-

ной в установленном порядке.

11. Дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных

испытаний и комплексного опробования оборудования, а также пуско-

наладочных работ, должны быть устранены заказчиком (или предприя-

тием-изготовителем) до приемки объекта в эксплуатацию.

12. Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и

проведения комплексного опробования оборудования, указанные в п.

6, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчи-

ком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласо-

ванным с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными орга-

низациями и при необходимости - с шефперсоналом предприятий - из-

готовителей оборудования.

13. Комплексное опробование оборудования осуществляется эк-

сплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-техни-

ческих работников генерального подрядчика, проектных и субподряд-

ных монтажных организаций, а при необходимости - и персонала

предприятий - изготовителей оборудования.

СНиП 3.05.05-84 Стр. 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ,

ОФОРМЛЯЕМАЯ ПРИ МОНТАЖЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

При монтаже оборудования и трубопроводов должна быть составле-

на, а при их сдаче передана рабочей комиссии (за исключением ука-

занной в пп. 1 - 3) производственная документация, приведенная в

таблице.

-------------------------------------------------------------------

| N| Документация | Содержание документа | Примечание |

|пп| | | |

|-----------------------------------------------------------------|

|1 | 2 | 3 | 4 |

|-----------------------------------------------------------------|

|1 |Акт передачи ра-|Комплектность документов| - |

| |бочей документа-|в соответствии с СН 202-| |

| |ции для произ-|81* и стандартами системы| |

| |водства работ |проектной документации| |

| | |для строительства;пригод-| |

| | |ность к проведению мон-| |

| | |тажных работ, в том числе| |

| | |испытаний, к осуществле-| |

| | |нию комплектно-блочного| |

| | |и узлового методов произ-| |

| | |водства работ; наличие| |

| | |разрешения на производст-| |

| | |во работ;дата приемки до-| |

| | |кументации; подписи пред-| |

| | |ставителей заказчика,ген-| |

| | |подрядчика и монтажной| |

| | |организации | |

| | | | |

|2 |Акт передачи обо-|По форме ЦСУ СССР | - |

| |рудования, изде-| | |

| |лий и материалов| | |

| |в монтаж | | |

| | | | |

|3 |Акт готовности |По форме акта промежуточ-| - |

| |зданий, сооруже-|ной приемки ответственных| |

| |ний, фундамен-|конструкций в соответст| |

| |тов к производст-|вии со СНиП по организа-| |

| |ву монтажных ра-|ции строительного произ-| |

| |бот |водства | |

| | | | |

|4 |Акт испытания со-| - |Составляют на каж-|

| |судов и аппаратов| |дый сосуд и аппа-|

| | | |рат, который под-|

| | | |лежит испытанию |

| | | | |

|5 |Акт испытания | - |Составляют на каж-|

| |трубоводов | |дую линию трубо-|

| | | |провода |

| | | | |

|6 |Акт испытания ма-|Наименование и номер по-|Составляют на каж-|

| |шин и механизмов |зиции по рабочим черте-|дую машину или ме-|

| | |жам; продолжительность|ханизм, которые |

| | |испытания в соответствии|подлежат испыта-|

| | |с инструкцией предприятия|нию |

| | |-изготовителя; заключение| |

СНиП 3.05.05-84 Стр. 19

Продолжение прил. 2

-------------------------------------------------------------------

| N| Документация | Содержание документа | Примечание |

|пп| | | |

|-----------------------------------------------------------------|

|1 | 2 | 3 | 4 |

|-----------------------------------------------------------------|

| | |об испытании; подписи| |

| | |представителей заказчика| |

| | |и монтажной организации| |

| | | | |

|7 |Акт освидетель-|По форме акта освидетель-| - |

| |ствования скрытых|ствования скрытых работ| |

| |работ (при монта-|в соответствии со СНиП| |

| |же оборудования и|по организации строитель-| |

| |трубопроводов) |ного производства | |

| | | | |

|8 |Акт проверки ус-|Наименование и номер пози|К акту прилагают|

| |тановки оборудо-|ции по рабочим чертежам;|формуляр с указа-|

| |вания на фунда-|результаты проверки и со-|нием замеров, про-|

| |мент |ответствие инструкции|изведенных при|

| | |предприятия-изготовителя;|монтаже |

| | |заключение о проверке и| |

| | |разрешение на подливку;| |

| | |подписи представителей за| |

| | |казчика и монтажной орга-| |

| | |низации | |

| | | | |

|9 |Акт приемки обо-|По СНиП III-3-81 | - |

| |рудования после| | |

| |индивидуальных ис| | |

| |пытаний | | |

| | | | |

|10|Журнал сварочных|Содержание устанавливает-|Составляют только|

| |работ |ся ВСН |для трубопроводов|

| | | |I и II категории и|

| | | |трубопроводов Ру|

| | | |св. 10 МПа |

| | | |(100 кгс/кв. см) |

| | | | |

|11|Список сварщиков |Наименование объекта и| - |

| |и термистов |монтажного управления;| |

| | |фамилия, имя и отчество| |

| | |сварщиков и термистов;| |

| | |клеймо, разряд, номер и| |

| | |срок действия удостовере-| |

| | |ния; подписи руководителя| |

| | |работ по сварке и началь-| |

| | |ника участка | |

| | | | |

|12|Журнал учета и|Содержание устанавливает-|Составляют только|

| |проверки качест-|ся ВСН |для трубопроводов|

| |ва контрольных| |I и II категории и|

| |стыков | |трубопроводов Ру|

| | | |св. 10 МПа |

| | | |(100 кгс/кв. см) |

| | | | |

|13| Журнал термичес-|Содержание устанавливает-| - |

| | кой обработки |ся ВСН или отраслевыми| |

| | |стандартами | |

-------------------------------------------------------------------

СНиП 3.05.05-84 Стр. 20

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ ОБРАЗЦОВ

СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Механические испытания сварных образцов, изготовленных из проб-

ных стыков, должны подтвердить соблюдение следующих требований:

а) временное сопротивление при статическом растяжении должно

быть не менее нижнего предела временного сопротивления металла

свариваемых труб;

б) углы загиба при испытании на статический изгиб должны быть

не менее приведенных в таблице;

-------------------------------------------------------------------

| | Угол загиба, град. не менее |

| |-------------------------------------|

| Стали | Дуговая сварка при | |

| | стенке толщиной, мм | Газовая |

| |----------------------| сварка |

| | менее 20 | св. 20 | |

|-----------------------------------------------------------------|

| 1 | 2 | 3 | 4 |

|-----------------------------------------------------------------|

|Углеродистые с содержанием | 100 | 100 | 70 |

|углерода менее 0,23 % | | | |

|Низколегированные | 80 | 60 | 50 |

|Низколегированные тепло- | 50 | 40 | 30 |

|устойчивые | | | |

|Мартенситно-ферритного | 50 | 50 | - |

|класса | | | |

|Аустенитного класса | 100 | 100 | - |

-------------------------------------------------------------------

в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам

стенки трубы, не должно быть трещин;

г) ударная вязкость металла шва при дуговой сварке трубопрово-

дов Ру свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) и I категории с толщиной

стенки 12 мм и более, определенная на образцах VI типа по ГОСТ

6996-66, с надрезом, расположенным по металлу шва при температу-

ре плюс 20 град. С. должна быть для всех сталей, кроме аустенит-

ных, не менее 50 Дж/кв. см (5 кгс*м/кв. см), для аустенитных - 70

Дж/кв. см (7 кгс*м/кв. см).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО БАЛЛА КАЧЕСТВА

СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

1. Суммарный балл качества сварного соединения определяется

сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке ка-

чества соединения в соответствии с табл. 1 и 2.

2. Оценка качества сварных соединений трубопроводов в баллах в

зависимости от величины и протяженности непроваров по оси шва,

вогнутости и превышения проплава в корне шва, а также наличия

несплавлений и трещин указана в табл. 1.

СНиП 3.05.05-84 Стр. 21

Таблица 1

-------------------------------------------------------------------

| | Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава |

|Оценка | в корне шва, наличие несплавлений и трещин |

| в |---------------------------------------------------------|

|баллах | Высота (глубина), % к | Суммарная длина по |

| | номинальной толщине стенки | периметру трубы |

|-----------------------------------------------------------------|

| 1 | 2 | 3 |

|-----------------------------------------------------------------|

| О | Непровар отсутствует | - |

| | Вогнутость корня шва до 10 %, | До 1/8 периметра |

| | но не более 1,5 мм | |

| | Превышение проплава корня шва | То же |

| | до 10 %, но не более 3 мм | |

|-----------------------------------------------------------------|

| 1 | Непровар по оси шва до 10 %, | До 1/4 периметра |

| | но не более 2 мм | |

| | или до 5 %, но не более 1 мм | До 1/2 периметра |

|-----------------------------------------------------------------|

| 2 | Непровар по оси шва до 20 %, | До 1/4 периметра |

| | но не более 3 мм, | |

| | или до 10 %, но не более 2 мм, | До 1/2 периметра |

| | или до 5 %, но не более 1 мм | Не ограничивается |

|-----------------------------------------------------------------|

| 6 | Трещины | Независимо от длины |

| | Несплавления между основным | То же |

| | металлом и швом и между от- | |

| | дельными валиками шва | |

| | Непровары по оси шва более | " |

| | 20 % и более 3 мм | |

| |

| П р и м е ч а н и е. Величина вогнутости корня и превышение |

| проплава для трубопроводов I-IV категории не нормируются. |

-------------------------------------------------------------------

3. Допустимые размеры включений (пор), выявленных при радиогра-

фическом контроле, и их оценка в баллах указаны в табл. 2. При

отсутствии включений (пор) участок сварного соединения оценивает-