ния монтажа оборудования, а также металлических и пластмассовых

трубопроводов. При креплении стеклянных труб металлическими ско-

бами между скобой и стеклянной трубой следует устанавливать прок-

ладку из эластичного материала.

3.23. Стеклянные трубопроводы в случае необходимости следует

освобождать от транспортируемых самотеком продуктов продувкой

инертным газом или воздухом под давлением не более 0,1 МПа (1

кгс/кв. см). Продувать паром стеклянные трубопроводы не допус-

кается.

3.24. При монтаже стеклянных трубопроводов должны применяться

фланцевые или муфтовые разъемные соединения с уплотнительными

эластичными прокладками, химически стойкими к средам, используе-

мым при необходимости промывки трубопроводов.

4. СВАРНЫЕ И ДРУГИЕ НЕРАЗЪЕМНЫЕ

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. К сварке стыков стальных трубопроводов Ру свыше 10 МПа

(100 кгс/кв. см), I-IV категории (по СН 527-80) допускаются свар-

щики при наличии у них документов в соответствии с Правилами ат-

тестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. К свар-

ке стыков стальных трубопроводов V категории могут быть допущены

сварщики, не прошедшие указанной аттестации, но заварившие проб-

ные стыки.

4.2. Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к

сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие пере-

рыв в своей работе более 2 мес, а также все сварщики в случаях

применения новых сварочных материалов или оборудования, независи-

мо от наличия у них документов об аттестации, должны заварить

пробные стыки в условиях, тождественных с теми, в которых произ-

водится сварка трубопроводов на данном объекте.

4.3. Пробные стыки стальных трубопроводов должны подвергаться

внешнему осмотру, механическим испытаниям по ГОСТ 6996-66, в

соответствии с обязательным приложением 3, а также проверке

сплошности неразрушающими методами контроля в соответствии с тре-

бованиями пп. 4.8, 4.10 - 4.14 настоящих правил.

В случаях неудовлетворительного качества сварки пробных стыков,

выявленного:

а) при внешнем осмотре, стык бракуют и другом методам контроля

не подвергают;

б) при проверке сплошности неразрушающими методами контроля,

сварщик, допустивший брак, сваривает еще два пробных стыка и, ес-

ли при этом хотя бы один из стыков при контроле неразрушающими

методами будет забракован, сварку пробных стыков бракуют;

в) при механических испытаниях, производят повторное испытание

СНиП 3.05.05-84 Стр. 9

удвоенного количества образцов, взятых из этого же стыка или из

вновь сваренного данным сварщиком стыка, и, если хотя бы один из

образцов при повторных механических испытаниях будет забракован,

сварку пробных стыков бракуют.

В указанных выше случаях сварщик, выполнявший сварку забрако-

ванных пробных стыков, может быть допущен вновь к сварке пробных

стыков трубопроводов только после сдачи испытаний по программам,

утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.4. К выполнению неразъемных соединений из цветных металлов и

сплавов, к сварке и склеиванию пластмассовых трубопроводов допус-

каются рабочие, прошедшие подготовку и сдавшие испытания по прог-

раммам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.5. Сварку стальных трубопроводов разрешается производить при

температурах, указанных в правилах, утвержденных Госгортехнадзо-

ром СССР, ведомственных нормативных документах и отраслевых стан-

дартах.

Сварку трубопроводов из цветных металлов, а также сварку и

склеивание пластмассовых трубопроводов разрешается производить

при температуре окружающего воздуха не ниже 5 град. С.

4.6, Поверхность концов труб и деталей трубопроводов, подлежа-

щих соединению, перед сваркой должна быть обработана и очищена в

соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов

и отраслевых стандартов.

4.7. Перед монтажом стальных трубопроводов сварные соединения

труб и деталей должны выдерживаться до полного их остывания, а

пластмассовых трубопроводов с клеевыми соединениями - не менее 2ч.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ

СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

4.8. Контроль качества сварных соединений стальных трубопрово-

дов должен производиться путем: систематического операционного

контроля; механических испытаний образцов, вырезанных из пробных

стыков; проверки сплошности стыков с выявлением внутренних дефек-

тов одним из неразрушающих методов контроля, а также последующих

гидравлических или пневматических испытаний согласно разд. 5 нас-

тоящих правил. Методы контроля качества сварных соединений приве-

дены в ГОСТ 3242-79.

Проверка качества сварных швов трубопроводов V категории огра-

ничивается осуществлением операционного контроля.

В случаях, оговоренных в проекте, следует производить испыта-

ние сварных соединений из нержавеющих сталей на склонность к меж-

кристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032-75 и ведом-

ственными нормативными документами.

4.9. Операционный контроль должен предусматривать проверку сос-

тояния сварочных материалов, качества подготовки концов труб и

деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения

заданного режима сварки.

4.10. Контроль сварных соединений стальных трубопроводов ра-

диографическим или ультразвуковым методом следует производить

после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измере-

ниями, а трубопроводов Ру свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) - после

выявления дефектов магнитопорошковым или цветным методом.

Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой

чешуйчатости, подрезов глубиной более 0,5 мм. [В сварных швах

трубопроводов Ру свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) подрезы недопус-

каются].

4.11. Объем контроля сварных соединений стальных трубопроводов

неразрушающими методами в процентах к общему числу стыков, сва-

ренных каждым сварщиком (но не менее одного стыка), должен сос-

СНиП 3.05.05-84 Стр. 10

тавлять для трубопроводов:

Ру свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) ............. 100

I категории................................... 20

II " .................................. 10

III " ................................... 2

IV " ................................... 1

В качестве неразрушающих методов контроля следует с учетом кон-

кретных условий применять преимущественно ультразвуковой, элек-

трорентгенографический и рентгенографической с использованием фо-

тобумаги.

Контролю должен подвергаться весь периметр стыка.

Для трубопроводов I-IV категории контролю подлежат стыки, наи-

худшие по результатам внешнего осмотра.

Контроль корня шва сварных соединений трубопроводов Ру свыше 10

МПа (100 кгс/кв. см) из сталей всех групп при толщине стенки 16

мм и более следует производить радиографическим методом, а окон-

чательный контроль готовых сварных соединений из сталей групп С,

ХГ, ХМ - преимущественно ультразвуковой дефектоскопией.

Готовые сварные соединения трубопроводов Ру свыше 10 МПа (100

кгс/кв. см) перед проведением радиографического или ультразвуко-

вого контроля следует контролировать магнитопорошковым или цвет-

ным методом. При этом контролю подлежат поверхность шва и приле-

гающая к нему зона шириной 20 мм от краев шва.

4.12. Оценку качества сварных соединений стальных трубопрово-

дов по результатам радиографического контроля следует произво-

дить по балльной системе согласно обязательному приложению 4.

Сварные соединения должны быть забракованы, если их суммарный

балл равен или больше для трубопроводов:

Ру, свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) ............... 2

I категории ..................................... 3

II " ..................................... 3

III " ..................................... 5

IV " ..................................... 6

Сварные соединения, оцененные указанным или большим баллом,

подлежат исправлению, после чего дополнительному контролю подвер-

гают удвоенное от первоначального объема контроля количество сты-

ков, выполненных сварщиком, допустившим брак.

Сварные соединения трубопроводов III и IV категории, оцененные

соответственно суммарным баллом 4 и 5, исправлению не подлежат,

но дополнительному контролю подвергают удвоенное количество сты-

ков, выполненных этим сварщиком.

Если при дополнительном контроле хотя бы один стык будет забра-

кован (а для трубопроводов III и IV категории оценен соответ-

ственно суммарным баллом 4 и 5), контролю подвергают 100 % сты-

ков, выполненных данным сварщиком. Если при этом будет забрако-

ван хотя бы один стык, сварщика отстраняют от сварочных работ на

трубопроводах.

4.13. Чувствительность радиографического контроля должна соот-

ветствовать (по ГОСТ 7512-82) для трубопроводов Ру свыше 10 МПа

(100 кгс/кв. см), I и II категории - классу 2, для трубопрово-

дов III и IV категории - классу 3.

4.14. По результатам ультразвукового контроля сварные соедине-

ния трубопроводов Ру свыше 10 МПа (100 кгс/кв. см) считаются ка-

чественными, если отсутствуют:

а) протяженные плоскостные и объемные дефекты;

б) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сиг-

СНиП 3.05.05-84 Стр. 11

нала, соответствующей эквивалентной площади 2 кв. мм и более -

при толщине стенки трубы до 20 мм включительно и 3 кв. мм и бо-

лее - при толщине стенки свыше 20 мм;

в) объемные непротяженные дефекты с амплитудой отраженного сиг-

нала, соответствующей эквивалентной площади до 2 кв. мм - при

толщине стенки трубы до 20 мм включительно и до 3 кв. мм - при

толщине стенки свыше 20 мм, в количестве более трех на каждые 100

мм шва.

Сварные соединения стальных трубопроводов I-IV категории должны

удовлетворять требованиям, установленным отраслевыми стандартами.

При получении неудовлетворительных результатов контроля

ультразвуковым методом хотя бы одного стыка производят контроль

удвоенного количества стыков, выполненных данным сварщиком. При

неудовлетворительных результатах повторного контроля производят

контроль 100 % стыков. Сварщик, допустивший брак, может быть до-

пущен вновь к сварке трубопроводов только после сдачи испытаний

по программам, утвержденным министерством (ведомством) СССР.

4.15. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки

(без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварно-

го шва стальных трубопроводов, если размеры выборки после удале-

ния дефектного участка шва не превышают значений, указанных в

табл. 1.

Таблица 1

------------------------------------------------------------------

|Глубина выборки, % к номи- | Суммарная протяженность, % к |

|нальной толщине стенки труб | номинальному наружному периметру |

|или расчетному сечению шва | сварного соединения |

|----------------------------------------------------------------|

| Для трубопроводов Ру св. 10 МПа (100 кгс/кв. см) |

| | |

| До 15 | Не нормируется |

| Св. 15 до 30 | До 35 |

| " 30 " 50 | " 20 |

| Св. 50 | " 15 |

| | |

| Для трубопроводов I-IV категории |

| | |

| До 25 | Не нормируется |

| Св. 25 до 50 | До 50 |

| Св. 50 | " 25 |

------------------------------------------------------------------

Сварное соединение, в котором для исправления дефектного учас-

тка требуется произвести выборку размером более допустимой по

табл. 1, должно быть полностью удалено, а на его место вварена

"катушка".

Исправлению подлежат все дефектные участки сварного соединения,

выявленные при внешнем осмотре и измерениях, контроле ультразву-

ковым, магнитопорошковым или цветным методом.

В стыках, забракованных по результатам радиографического кон-

троля, исправлению подлежат участки шва, оцененные наибольшим

баллом, определяемым согласно п. 4.12 и обязательному приложению

4. В случае, если стык забракован по сумме одинаковых баллов, ис-

правлению подлежат участки с непроваром.

Одно и то же место стыка допускается исправлять не более одно-

го раза. Исправление дефектов подчеканкой запрещается.

Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть про-

верены неразрушающими методами.

СНиП 3.05.05-84 Стр. 12

Сведения об исправлении и повторном контроле стыков должны быть

внесены в производственную документацию согласно обязательному

приложению 2.

4.16. Испытаниям на твердость металла шва должны подвергаться

сварные соединения стальных трубопроводов Ру свыше 10 МПа (100

кгс/кв. см), а также трубопроводов Ру до 10 МПа вкл. (100

кгс/кв. см) из сталей групп ХМ и ХФ, прошедших термическую обра-

ботку.

По результатам измерения твердости сварные соединения считают-

ся качественными при выполнении следующих условий:

а) снижении твердости наплавленного металла не более чем на 25

НВ нижнего значения твердости основного металла;

б) превышении твердости наплавленного металла не более чем на

20 НВ верхнего значения твердости основного металла;

в) превышении разности в твердости основного металла и металла

в зоне термического влияния не более чем на 50 НВ.

При разности в твердости, превышающей допустимую, соединения

следует вновь подвергать термической обработке, и, если разность

в твердости превышает допустимую после повторной термической об-

работки, следует произвести стилоскопирование металла шва и ос-

новного металла всех однотипных соединений, сваренных данным