град. С
9.6. Для приготовления обратных эмульсий следует использо-
- 34 -
вать дегти каменноугольные дорожные по ГОСТ 4641-80 марок Д-1.
Д-2 и Д-З; битумы сланцевые дорожные (РСТ ЭССР 82-79) марок
С-12/20. С-20/35, С-35/70 С-70/130; масло сланцевое топливное по
ГОСТ 4806-79 и смеси нефтяных битумов марок БНД 40/60, БНД 60/90
и БНД 90/130 со сланцевым битумом или сланцевым маслом.
9.7. В вяжущем, используемом для приготовления обратных
эмульсий должно содержаться не менее 5 % фенолов. При меньшем
содержании фенолов в исходном вяжущем в него необходимо добавлять
фенолы каменноугольные технические по ГОСТ 11311-76 или фенолы
каменноугольные жидкие в недостающем количестве или контакт Пет-
рова керосиновый в удвоенном количестве. Помимо фенолов в состав
эмульгатора для обратных эмульсий необходимо вводить едкий натр и
поваренную соль.
9.8. В качестве эмульгаторов для паст следует использовать:
известь (пушонку или молотую кипелку) содержащую не менее 60 %
окиси кальция и магния, фильтрпрессную грязь - дефекат-отходы са-
харного производства. хранившиеся в отвалах не более 1 года и со-
держащие не менее 80 % частиц мельче 0 071 мм и другие тонкодис-
персные минеральные материалы.
УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ
ИЗ ДЕГТЕБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
9.9. Температуру нагрева дегтя в соответствии с требованиями
табл. 10 следует поддерживать не более 5 ч. Допускается поддержи-
вать дегти в горячем состоянии в течение 8-10 ч при температуре
не выше 70 град. С для дегтей марок Д-6, ДО-6 ДО-7, ВДП-6 ВДП-7
и не выше 60 град. С для марок Д-4 и Д-5.
9.10. Дегбетонные смеси следует приготовлять, как правило, в
смесителях принудительного перемешивания.
Смесители со свободным перемешиванием и с дозированием мине-
ральных материалов до их просушивания и нагрева допускается ис-
пользовать только для приготовления крупнозернистых дегтебетонных
смесей.
9.11. Допускаемая погрешность дозирования компонентов сос-
тавляющих дегтебетонную смесь, должна соответствовать требованиям
ГОСТ 25877-83. При просушивании минеральных материалов перед при-
готовлением смеси должно обеспечиваться полное удаление влаги.
9.12. В процессе приготовления дегтебетонной смеси в смеси-
тель сначала следует вводить минеральные материалы и перемешивать
их (сухое перемешивание), а затем вводить деготь (мокрое переме-
шивание); при приготовлении крупнозернистых смесей деготь следует
вводить сразу после введения минеральных материалов.
9.13. Продолжительность перемешивания горячих дегтебетонных
смесей в лопастных смесителях периодического действия с циркуля-
ционной схемой движения материалов должна соответствовать табл.
11.
9.14. Температура дегтебетонных смесей при выпуске из смеси-
теля должна соответствовать предусматриваемой ГОСТ 25877-83.
9.15. Холодные дегтебетонные смеси следует хранить под наве-
сом в штабелях высотой не более 2 м. Сроки хранения холодной дег-
тебетонной смеси должны соответствовать ГОСТ 25877-83.
9.16. Покрытия и основания из горячей и холодной дегтебетон-
ной смеси следует устраивать в сухую погоду при температуре воз-
духа не ниже 5 град. С. Осенью следует заканчивать укладку холод-
ных дегтебетонных смесей за 15-20 дней до наступления устойчивых
отрицательных температур.
- 35 -
Таблица 11
-----------------------------------------------------------------
| | Продолжительность перемешивания с |
|Смеси |--------------------------------------------|
| | сухого | мокрого |
|---------------------------------------------------------------|
|Крупнозернистые | - | 20-30 |
|Мелкозернистые | 15 | 30-45 |
|Песчаные | 15 | 45-60 |
| | | |
| П р и м е ч а н и я: 1. Продолжительность перемешивания |
|смесей в смесителях с противоточной схемой движения материалов |
|следует увеличить в 1,5- 2 раза. |
| 2. Продолжительность перемешивания крупнозернистых смесей |
|в смесителях свободного перемешивания должна составлять 120 - |
|180 с. |
| 3. Продолжительность перемешивания холодных дегтебетонных|
|смесей должна в 1 3-1,5 раза превышать продолжительность пере-|
|мешивания аналогичных горячих смесей. |
-----------------------------------------------------------------
9.17. Перед укладкой смеси необходимо обработать поверхность
слоя, на который будет укладываться дегтебетонная смесь, дегтем
марки Д-З или Д-4 из расчета 0,5-0,8 л/м2 при обработке основания
и 0,2-0 3 л/м2 при обработке нижнего слоя покрытия. При укладке
смеси на свежеуложенный нижележащий слой из материалов обрабо-
танных дегтем, обрабатывать эту поверхность вяжущим не следует.
9.18. Толщина слоя горячей дегтебетонной смеси в неуплотнен-
ном состоянии при использовании укладчика должна быть на 15-25 %
больше проектной толщины слоя, при ручной укладке - на 25-35 %.
При укладке холодной дегтебетонной смеси толщина слоя в не-
уплотненном состоянии должна быть на 50-60 % больше проектной.
9.19. Уплотнять слои из горячего дегтебетона следует в соот-
ветствии с требованиями пп. 10.26-10.34.
9.20. Слои из холодных дегтебетонных смесей уплотняют катком
массой 6-8 т. Окончательную плотность эти слои приобретают от
движения транспорта. В течение первых двух недель скорость движе-
ния транспорта по слою холодного дегтебетона следует ограничивать
40 км/ч.
9.21. В процессе производства работ следует вести журналы
приготовления смеси, температуры дегтя, лабораторного контроля
качества готовой смеем, укладки и уплотнения смеси по сменам.
УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ ИЗ ЧЕРНОГО ЩЕБНЯ И СМЕСЕЙ,
ОБРАБОТАННЫХ БИТУМНЫМИ ЭМУЛЬСИЯМИ В СМЕСИТЕЛЕ
9.22. Для приготовления черного щебня следует применять би-
тумы марок БНД 40/60, БНД 60/90, БН 60/90, БНД 90/130. БН 90/130,
БНД 130/200, БН 130/200, БНД 200/300, БН 200/300 МГ 130/200, МГО
130/200, СГ 130/200, МГ 70/130, МГО 70/130, СГ 70/130 и дегти ма-
рок Д-6, Д-5.
Черный щебень следует приготавливать в смесителе принуди-
тельного перемешивания. Продолжительность перемешивания щебня с
вяжущим в смесителях с циркуляционной схемой движения материалов
20-40 с. В смесителях с противоточной схемой движения материалов
время перемешивания должно быть увеличено в 1 5-2 раза.
9.23. Для приготовления черного щебня следует применять так-
же эмульсии прямые ЭБК-1, ЭБК-2, ЭБА-1, ЭБА-2 и обратные эмуль-
сии, а также обратные в сочетании с прямыми. Перемешивание щебня
с прямой эмульсией следует прекращать .после полного введения в
- 36 -
мешалку необходимого количества эмульсии.
Время перемешивания, щебня с обратной эмульсией определяется
пробными замесами.
9.24. Для обработки смесей применяют анионные и катионные
эмульсии ЭБА-2, ЭБА-З, ЭБК-2, ЭБК-З. При обработке смесей анион-
ными эмульсиями ЭБА-2 и ЭБА-З необходимо вводить активные до-
бавки 1-2 % извести к массе минерального материала или 3-4 % це-
мента) в минеральный материал перед смешением его с эмульсией.
Минеральные материалы и эмульсию не нагревают. Время перемешива-
ния определяют пробными замесами.
9.25. Температура черного щебня при выпуске из смесителя и
укладке его в конструктивный слой должна соответствовать указан-
ной в табл. 12.
9.26. Покрытия и основания из горячего и холодного черного
щебня на битумах следует устраивать при температуре воздуха не
ниже 5 град. С. Черный щебень, приготовленный с дегтем Д-5 и Д-6,
следует укладывать при температуре не ниже 0 град. С.
9.27. Свежеприготовленный черный щебень и смеси, обработан-
ные анионной эмульсией, следует укладывать при температуре возду-
ха не ниже 10 С катионной - не ниже 5 град. С, обратной совмест-
но с прямой или одной обратной - не ниже минус 5 град. С. Черный
щебень и смеси из штабеля следует Укладывать при температуре воз-
духа не ниже минус 5 град. С.
9.28. Работы по устройству покрытий и оснований из черного
щебня следует производить в следующем порядке: распределение ос-
новной фракции щебня 20-40 мм слоем на 25-30 % более проектной
толщины; уплотнение катком массой 6-8 т (4-6 проходов по одному
следу) ; распределение расклинивающей фракции 10-20 мм; уплотне-
ние катком массой 10-13 т 3-4 прохода по одному следу); распре-
деление второй расклинивающей фракции 5-10 мм; уплотнение катком
массой 10-13 т (3-4 прохода по одному следу) . Разрешается при
устройстве основания использовать для основного слоя фракцию щеб-
ня 40-70 мм и для расклинивания соответственно 20-40 и 10-20 мм.
Таблица 12
-----------------------------------------------------------------
| | Температура черного щебня |
| | град. С |
| |-------------------------------------|
| Марка вяжущего | при выпуске из смесителя |
| |-------------------------------------|
| | без поверхностно- |с поверхностно- |
| | активных веществ | активными |
| | | веществами |
|---------------------------------------------------------------|
|БНД 40/60, БНД 60/90, | 140-160 | 120-140 |
|БН 60/90 | | |
|БНД 90/130, БН 90/130 | | |
|БНД 130/200, БН 130/200, | 110-130 | 100-120 |
|БНД 200/300, БН 200/300 | | |
|СГ 130/200, МГ 130/200 | 90-110 | 80-100 |
|СГ 70/130, БГ 70/130, Д-5| 80-110 | 80-110 |
| | | |
|Д-6 | 100-120 | - |
|ЭБА-1,ЭБА-2,ЭБК-1 ЭБК-2 | Без нагрева | - |
| | | |
|Эмульсии обратные | 40-60 | - |
-----------------------------------------------------------------
- 37 -
Окончание табл. 12
-----------------------------------------------------------------
| | Температура черного щебня |
| | град. С |
| |-------------------------------------|
| Марка вяжущего |при укладке в покрытие, не ниже |
| |-------------------------------------|
| | без поверхностно- |с поверхностно- |
| | активных веществ | активными |
| | | веществами |
|---------------------------------------------------------------|
|БНД 40/60, БНД 60/90, | 120 | 100 |
|БН 60/90 | | |
|БНД 90/130, БН 90/130 | | |
|БНД 130/200, БН 130/200, | 80 | 80 |
|БНД 200/300, БН 200/300 | | |
|СГ 130/200, МГ 130/200 | 70 | 70 |
|СГ 70/130, БГ 70/130, Д-5| Весной 5, | - |
| | осенью 10 | |
|Д-6 | 80 | - |
|ЭБА-1,ЭБА-2,ЭБК-1 ЭБК-2 | Весной 5, | - |
| | осенью 10 | |
|Эмульсии обратные | Минус 5 | - |
-----------------------------------------------------------------
9.29. Если для приготовления черного щебня применяют смесь
фракций 5-40 или 5-20 мм, то конструктивный слой устраивают за
один прием из этой смеси без расклинивания.
9.30. Перед укладкой черного щебня и смесей поверхность ниже-
лежащего слоя, на которую их укладывают, должна быть обработана
вяжущим (разжиженный битум, деготь эмульсия) из расчета 0,5-0,8
л/м2.
9.31. Холодный черный щебень и смеси следует хранить в шта-
белях высотой не более 2 м. Свежеприготовленный материал следует
перелопачивать ковшом экскаватора до его охлаждения. Срок хране-
ния холодного щебня на битумах класса СГ и дегтях не должен пре-
вышать 4 мес., на битумах класса МГ и эмульсиях - 8 мес. Срок
хранения смесей на эмульсиях не должен превышать 4 мес.
УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ ПО СПОСОБУ ПРОПИТКИ
9.32. Устраивать покрытия и основания из щебня, обработанно-
го по способу пропитки битумом, дегтем или эмульсиями, следует в
сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5 град. С. При ис-
пользовании эмульсий при температуре воздуха ниже 10 град. С их
следует применять в теплом виде (с температурой 40-50 град. С).
9.33. Покрытие по способу пропитки следует устраивать из
щебня изверженных пород марки не ниже 800 или осадочных и мета-
морфических марки не ниже 600. Щебень используемый для устройс-
тва оснований, должен иметь марку не ниже 600.
9.34. При устройстве конструктивного слоя по способу пропит-
ки следуют применять щебень четырех фракций размером 20-40 (или
25-40) 10-20 (или 15-25), 5-10 (или 3-15 мм.
При толщине слоя покрытия менее 8 см применяют только три
последние фракции. Последнюю наиболее мелкую фракцию, предназна-
ченную для создания защитного слоя, при устройстве оснований при-
менять не следует.
9.35. Объем щебня основной (первой) фракции размером 40-70
или 20 25 -40 следует определять с учетом коэффициента 0,9 к про-
ектной толщине слоя основания или покрытия и увеличения этого
- 38 -
объема в 1,25 раза на уплотнение. Объем каждой последующей фрак-
ции щебня следует принимать равным 0,9-1,1 м3 на 100 м3 основания
или покрытия. Расход вяжущего следует принимать равным 1,0-1,1
л/м2 на каждый сантиметр толщины слоя и дополнительно 1,5-2,0
л/м2 для покрытия. При использовании эмульсии ее концентрация
должна быть 50-55 % при применении известнякового щебня и 55-60 %
при применении гранитного щебня, а расход соответственно увели-
чен.
9.36. Работы по устройству покрытий и оснований способом
пропитки битумом или дегтем следует производить в следующем по-
рядке: распределение основной фракции щебня; уплотнение катком
массой 6-8 т (5-7 проходов по одному следу); розлив 50 % вяжущего
от общего расхода;. распределение расклинивающей фракции щебня;
уплотнение катком массой 10-13 т (2-4 прохода по одному следу);
розлив 30 % вяжущего от общего расхода; распределение второй
расклинивающей фракции щебня; уплотнение катком массой 10-13 т
(3-4 прохода по одному следу); розлив 20% вяжущего; распределение
замыкающей фракции щебня; уплотнение катком массой 10-13 т (3-4
прохода по одному следу).
При использовании в качестве вяжущего эмульсий первый розлив
вяжущего (70 % эмульсии от общего расхода) следует делать после
распределения первой расклинивающей фракции и ее уплотнения. Ос-
тальные 30 % эмульсии разливают после уплотнения второй расклини-
вающей фракции.
9.37. При температуре до 20 град. С щебень основной фракции
