Измерения сопротивления изоляции обмотки статора во время сушки можно производить без снятия напряжения с намагничивающей обмотки, так как создаваемый ею магнитный поток, направленный по окружности статора, наводит в отдельных полувитках обмотки статора ЭДС, взаимно компенсируемые вследствие четного числа полувитков.

При сушке генератора со вставленным ротором, если контактные кольца расположены по разным сторонам бочки ротора, в обмотке ротора будет наводиться напряжение одного витка, в связи с чем измерение сопротивления изоляции обмотки ротора можно производить, только сняв предварительно напряжение с намагничивающей обмотки или закоротив обмотку ротора.

Магнитный поток, создаваемый специальной намагничивающей обмоткой при сушке со вставленным ротором, будет наводить вдоль бочки ротора ЭДС одного витка. Во избежание короткого замыкания необходимо изолировать один конец вала ротора. Кроме того, должна быть устранена возможность замыкания на ротор лабиринтных уплотнений в торцевых щитах при закрытом генераторе.

В связи с тем, что ЭДС вдоль ротора может достигать значений, при которых недопустимо прикосновение обслуживающего персонала к концу вала, изолированный конец вала должен быть огражден и должны быть вывешены предупредительные плакаты.

До проведения сушки должно быть тщательно проверено, нет ли каких-либо металлических предметов в расточке статора, наличие которых может вызвать замыкание стали статора и ее повреждение.

1.1. Устройство намагничивающей обмотки

Намагничивающую обмотку следует выполнять изолированным проводом.

Запрещается применять освинцованный или бронированный кабель.

Располагать обмотку по всей окружности нет необходимости; она может быть расположена в одном месте.

Учитывая, что в расточке статора температура воздуха будет значительно превышать температуру окружающей среды, нагрузка на провод намагничивающей обмотки принимается равной 0,5 - 0,7 предельно допустимой нагрузки для данного сечения.

При отсутствии провода необходимого сечения намагничивающая обмотка может быть выполнена из нескольких параллельных ветвей. Необходимость выполнения намагничивающей обмотки несколькими параллельными ветвями может вызываться также недостаточным воздушным зазором при сушке генератора со вставленным ротором.

От витков намагничивающей обмотки выполняются отпайки, соответствующие различным значениям индукции. Это позволяет производить регулирование теплового режима во время сушки при неизменном значении подводимого напряжения.

В расточке статора, а также в местах перегиба провода намагничивающей обмотки должны дополнительно изолироваться от стали статора и ротора прокладками из изолирующего материала (электрокартона и т.д.).

Питание намагничивающей обмотки осуществляется обычно от специально выделяемого трансформатора. Если напряжение одного трансформатора недостаточно, можно использовать два, соединяя линейные и фазные напряжения их вторичных обмоток так, чтобы обеспечить требуемую индукцию. Нули вторичных обмоток этих трансформаторов должны быть при этом разземлены.

1.2. Расчет намагничивающей обмотки

Количество витков намагничивающей обмотки определяется по формуле

где U - действующее значение напряжения на намагничивающей обмотке, В;

f - частота подводимого напряжения, Гц;

Q - поперечное сечение спинки статора, см2;

B - индукция, необходимая для создания соответствующего теплового режима, Т.

Принимая f = 50 Гц, получаем:

 Q = lсп × hсп,

где lсп = K(l - nкан × lкан) - осевая длина сердечника статора, см;

K - коэффициент заполнения для стали (для лакированной K = 0,93, для оклеенной бумагой K = 0,9);

l - полная осевая длина сердечника статора с изоляцией и вентиляционными каналами, см;

nкан - число вентиляционных каналов;

lкан - ширина вентиляционного канала, см;

hсп - высота спинки статора, см;

Dвнеш - внешний диаметр сердечника статора, см;

Dвнутр - внутренний диаметр сердечника статора, см;

hзуб - высота зуба или глубина паза, см.

Приведенные геометрические размеры стали статора указаны на рис. П13.2.

Ток намагничивания (А) подсчитывается по формуле

где F = D0H0 - полная намагничивающая сила (н.с.), А;

D0 = Dвнеш - hсп - диаметр сердечника, соответствующий середине спинки статора, см;

H0 - напряженность поля (действующее значение), А/см.

Рис. П13.2. Эскиз сердечника статора

Полная мощность источника питания (кВ  А), необходимая для сушки, определяется по формуле

Активная мощность (кВт), необходимая для сушки,

P = pG,

где p - удельные потери в стали сердечника собранного статора для данной индукции, Вт/кг;

G - масса сердечника статора без зубцового слоя, кг (зубцовый слой не учитывается, так как магнитный поток в нем весьма мал).

Принимая плотность g = 7800 кг/м3, получаем G в тоннах:

G = 24,5D0Q × 10-6.

Значения напряженности поля и удельных потерь в зависимости от индукции В приведены в табл. 10.

Сушка методом потерь в стали статора может применяться в сочетании с сушкой переменным током, равным 0,2 - 0,4 номинального тока статора, подаваемым в обмотку статора. При этом обмотка статора соединяется по схеме разомкнутого треугольника и присоединяется к части намагничивающей обмотки.

Напряжение, которое должно быть приложено к обмотке статора, определяется по формуле

где Uном - номинальное напряжение статора, В;

Iс - ток в обмотке при сушке статора, А;

Iном - номинальный ток статора, А.

Таблица 10

Напряженность поля и удельные потери в стали статора генератора при сушке методом потерь в стали статора (усредненные данные)

Наименование

Значение параметров генератора при индукции, Т

Марка активной стали

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

Для генераторов выпуска до 1958 г.

Напряженность поля, А/см

0,66 - 0,85

1,0 - 1,2

1,3 - 1,45

1,7 - 2,0

2,15 - 2,8

 

Удельные потери, Вт/кг

0,55

0,72

1,08

1,41

2,2

Э-4А; Э-4АА; Э-42

Для генераторов выпуска с 1958 г.

Напряженность поля, А/см:

 

 

 

 

 

 

       линия проката стали сегментов поперек зубцов

0,5 - 0,6

0,8

0,9 - 1,0

1 - 1,2

1,3 - 1,5

 

       линия проката вдоль зубцов

0,8 - 1,1

1,1 - 1,3

1,3 - 1,5

1,6 - 1,8

2,0 - 2,2

Э-320 (3412)

Удельные потери, Вт/кг:

 

 

 

 

 

 

       линия проката поперек зубцов

0,4

0,6

0,8

1,05

1,6

Э 330 (3413)

       линия проката вдоль зубцов

0,6

0,85

1,15

1,5

2,3

 

Примечание. Для генераторов выпуска до 1932 г. мощностью до 10000 кВ  А напряженность поля и удельные потери примерно в два раза больше.

Для быстрого подъема температуры в начале сушки значение индукции В рекомендуется принимать равным 0,7 - 0,9 Т. После подъема температуры индукцию следует снижать до такого значения, чтобы потери в стали покрывали потерю тепла при установившемся тепловом режиме. Значение индукции при установившемся тепловом режиме может быть снижено до 0,4 - 0,6 Т.

Снижение индукции может достигаться регулированием подводимого напряжения или увеличением числа витков намагничивающей обмотки при неизменном напряжении, подводимом к намагничивающей обмотке.

В табл. 11 приведены основные данные, необходимые для расчета намагничивающей обмотки. Данные относятся к турбогенераторам отечественного производства.

Расчет витков намагничивающей обмотки для генераторов других типов может быть выполнен по приведенному выше методу.

Значения напряженности поля в этом случае могут быть взяты соответственно того же порядка, что и приведенные в табл. 10.

2. Сушка методом потерь в меди обмоток генератора при питании их постоянным током

Сушка методом потерь в меди обмоток генератора при питании постоянным током может производиться как на разобранном генераторе, так и на полностью собранной машине.

Фазы обмотки статора при использовании постоянного тока должны быть соединены последовательно для того, чтобы по всем фазам, а при наличии параллельных ветвей - также и по всем ветвям протекал один и тот же ток. Источником питания может быть статический выпрямитель или двигатель-генератор. Перед измерением сопротивления изоляции обмотки статора во избежание ее пробоя следует так отключать источники питания, чтобы не происходило разрыва постоянного тока. С этой целью статический выпрямитель надо отключить сначала со стороны переменного тока и лишь после этого разомкнуть цепь постоянного тока. При применении двигатель-генератора необходимо снимать возбуждение с генератора и после этого размыкать цепь. Указанные предосторожности следует выполнять также и при сушке обмотки ротора.

Значение тока сушки определяется условиями достижения необходимых температур при непрерывном протекании тока. Как правило, ток не должен превышать 0,5 - 0,7Iном.

Напряжение и мощность, потребляемые при сушке, подсчитываются по формулам

U = IR; P = I2R,

где R - сопротивление обмотки постоянному току (с учетом схемы соединения обмотки).

Сушку обмотки ротора постоянным током не следует применять, если сопротивление изоляции обмотки будет менее 2000 Ом. В этом случае нужно применять сушку ротора воздуходувками.

3. Сушка воздуходувками

При подаче воздуха от воздуходувки должно быть исключено попадание в генератор пыли, мусора и искр (при нагреве воздуха электрическими нагревателями).

Во время сушки необходимо следить за равномерным нагревом генератора, не допуская перегрева обмотки со стороны подачи горячего воздуха выше допустимого предела.

4. Режим и измерение температуры при сушке генераторов в неподвижном состоянии

При всех методах сушки должна быть обеспечена вентиляция машины или регулярный обмен воздуха.

Для создания равномерного нагрева всего генератора и уменьшения расхода тепла на сушку генератор должен быть тщательно утеплен. Особенно тщательно должны быть утеплены лобовые части обмотки статора.

Для повышения температуры в области лобовых частей и создания вентиляции на время сушки методом потерь в стали статора рекомендуется установка небольших воздуходувок, подающих нагретый воздух в область лобовых частей; температура входящего воздуха не должна превышать 100 - 110 °С.

Максимально допустимая температура нагрева при сушке не должна быть:

для обмотки статора с изоляцией класса В (компаундированной и некомпаундированной) - выше 90 - 95 °С;

для запеченной обмотки ротора при косвенном охлаждении с изоляцией класса В - выше 120 °С*;

для незапеченной обмотки ротора с изоляцией класса В - выше 100 °С*.

* Приведенные значения получены при измерении температуры по сопротивлению обмотки; при измерении только термометрами или термопарами температура не должна превышать 110 ??С для запеченной обмотки, 90 ??С - для незапеченной и 80 °С - для роторов с непосредственным охлаждением обмотки.

Таблица 11

Основные данные для расчета намагничивающей обмотки при испытаниях и сушке генераторов методом потерь в стали статора

Тип турбогенератора

Мощность турбогенератора, МВт

Значения параметров, необходимые для расчета спинки статора при индукции, Т

Напряженность поля при 1,4 Т, А/см

Напряженность поля при 1,0 Т, А/см

Поперечное сечение спинки стали статора, см2

Средний диаметр стали, см

Масса стали статора, т

1,4

1,0

0,7

0,5

Напряжение на виток, В

Полная н.с., А

Потребляемая мощность

Напряжение на виток, В

Полная н.с., А

Потребляемая мощность

Напряжение на виток, В

Полная н.с., А

Потребляемая мощность

Напряжение на виток, В

Полная н.с., А

Потребляемая мощность

S

Р

S

Р

S

Р

S

Р

кВ  А

кВт

кВ  А

кВт

кВ  А

кВт

кВ  А

кВт

Т-2175/87

10

-

-

-

-

100

1260

120

35

70

605

42,5

17,1

50

390

19,5

8,75

-

2,8

4485

144

15,85

Т-2210/87

12

-

-

-

-

120

1260

145

42

84

605

51

20,6

60

390

23,4

10,5

-

2,8

5392

144

19,1

Т-2270/98

24

-

-

-

-

170

1372

232

67

119

660

78,5

32,8

85

425

36,2

16,8

-

2,7

7640

163

30,5

Т-4376/142

44

-

-

-

-

143

1760

252

70

100

850

85

34,3

71

546

38,8

17,5

-

2,8

6440

202

31,9

Т-290/70

3

-

-

-

-

39

742

29

10,5

27

415

11,2

5,1

219

228

4,3

2,6

-

2,15

1740

110

4,75

Т-12-2

12

-

-

-

-

90

1240

112

32,2

63

590

37,2

15,8

45

380

17,1

8,0

-

2,7

4050

146

14,6

Т-25-2

25

-

-

-

-

147

1460

214

62

103

700

72

30,4

73

450

33

15,5

-

2,7

6610

172

28,2

Т-2-3,5-2

3,5

-

-

-

-

44

715

31,5

11,4

31

400

12,4

5,6

22

200

4,8

2,8

-

2,15

1970

106

5,17

Т-2-6-2

6

-

-

-

-

58

1050

60

17,2

40

500

20

8,4

29

320

9,3

4,3

-

2,7

2600

123

7,8

Т-2-12-2

12

-

-

-

-

88

1150

101

29

62

548

34

14

344

352

15,5

7,2

-

2,7

3970

135

13,1

Т-2-25-2

25

-

-

-

-

138

1270

175

50

96

607

58

25

69

390

27

12,5

-

2,7

6200

150

22,7

Т-2-50-2

50

-

-

-

-

206

1560

320

93

145

745

108

46

103

480

49,5

23

-

2,7

9300

184

42

Т-2-100-2

100

-

-

-

-

410

1650

675

196

288

787

226

96

205

508

104

49

-

2,7

18500

194

89,2

ТГВ-25

25

-

-

-

-

131

1275

170

32,5

91,7

686

66

16,2

65,5

402

27,6

9,3

-

2,7

5900

150,5

21,2

ТВС-30*

30

-

-

-

-

123

710

92

27,8

86,3

497

45

13,3

61,6

355

23

7,7

-

1,5

5550

150,5

20,2

131

11275

170

32,5

91,7

686

66

16,2

65,5

40

27,6

9,3

 

2,7

5900

150,5

21,2

ТВ-2-30-2

30

-

-

-

-

138

1270

182

50

97

635

62

25

69

355

25

13

-

2,7

6300

149

23

ТВ-2-50-2*

50

-

-

-

-

206

1560

330

93

144

780

113

46

103

436

45

23

-

2,7

9300

184

42

ТВ-50-2

ТВ-60-2

60

-

-

-

-

206

1156

238

68

144

580

83

35

103

370

38

18

-

2,0

9300

184

42

ТВ-100-2

100

-

-

-

-

340

1650

702

196

239

825

197

96

171

463

79

49

-

2,7

15350

194

73

ТВ-2-150-2

150

-

-

-

-

445

1860

980

219

312

930

290

108

223

521

116

55

-

2,7

20000

208

102

ТВФ-60-2**

60

235

900

212

100

163

1135

185

51

115

520

60

25

82

325

27

13

6 ?? 8

1,93

7440

181

31,7

ТВФ-63-2

ТВФ-60-2***

60

263

1000

263

112

185

1110

204

56

130

515

67

28

93

320

30

14

6 ?? 8

2,0

8270

176

35,0

ТВФ-63-2

ТВФ-100-2

100

300

1980

595

150

214

1240

266

75

150

775

116

37

107

430

46

19

6 ?? 8

1,91

9560

197,5

46,7

ТВФ-120-2

ТВВ-165-2

150

380

1980

752

138

271

740

200

99

190

445

85

49

136

296

40

25

2 ?? 5

1,12

12200

206,6

61,8

ТВФ-200-2

200

-

-

-

-

392

740

290

115

265

445

118

56

189

296

56

29

2 ?? 5

1,12

17650

210,0

88,5

ТВВ-200-2

200

460

2100

990

168

328

740

243

100

230

445

103

59

164

296

49

25

2 ?? 5

1,12

14800

205,7

74,6

ТГВ-200

200

496

3380

1850

216

354

800

284

110

248

600

165

54

177

400

80

28

-

1,3

15950

215,3

82,5

ТГВ-200М

210

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[ТГВ-200-2М] (направление проката стали вдоль спинки)

[200]

468

3200

1652

188

334

750

270

96

234

550

140

47

167

375

66

24

-

1,3

15050

203,6

73,15

ТГВ-200М (направление проката стали вдоль зубцов)

200

468

3840

1930

294

334

1400

500

150

234

900

240

74

167

650

120

38

-

2,2

15050

203,6

73,15

ТГВ-300

300

532

3700

2170

274

396

1040

430

140

266

700

200

69

190

500

100

35

-

1,3

17350

236

108

ТГВ-300-2 (сердечник статора с радиальными тавриками)

300

565

3690

2190

294

404

1100

500

150

283

800

260

73,5

202

550

127

37,5

-

1,3

19860

227

109,6

ТГВ-500 (направление проката стали вдоль спинки)

500

720

3560

2840

324

515

900

500

165

360

650

245

80

258

450

125

40

-

1,3

23200

226,7

126

ТГВ-500-2 (направление проката стали вдоль зубцов)

500

750

4230

3500

550

515

1600

900

280

360

1100

420

140

258

800

220

70

-

2,2

23200

226,7

126

ТВВ-320-2

300

675

1450

1100

257,6

483

740

357

157

338

444

150

91

242

296

72

46

2 ?? 5

1,12

21700

215,3

115

ТВВ-500-2 (направление проката стали вдоль спинки)

500

740

1020

1100

290

505

740

392

195

354

444

164

96

253

296

78

48,5

2 ?? 5

1,07

23800

221,4

121,3