Страница 4: Методические рекомендации по выбору рациональных комплектов машин и технологии скоростного строительства земляного полотна в сложных инженерно-геологических условиях МССР (48285)

В условиях Молдавской ССР в основном применяют водоотводные канавы глубиной 0,6 м, шириной по дну 0,6 м, заложением откосов 1:1,5, а также кюветы с шириной по дну 0,4 м и высотой 0,3 м.

Ориентировочно расчет трудовых затрат и стоимости укрепления водоотводных канав следует выполнять на основе данных табл. 6.

3.18. Работы по устройству канав включают: нарезку канавы по заданному профилю, доработку профиля и укрепление поверхности канавы травяным покровом, щебневанием дна и травяным покровом на откосах при скорости воды 0,1 - 1 м/с и сборным или монолитным бетоном при скорости воды более 3 м/с.

3.19. Нарезку водоотводных канав глубиной 0,3 - 0,4 м следует выполнять тяжелыми автогрейдерами, глубиной 0,6 - 1,5 м - бульдозерами или кустарниковыми плугами с профильными отвалами, специальными канавокопателями роторного типа. При отсутствии специальных канавокопателей допускается применять одноковшовые экскаваторы, оборудованные профильным ковшом. В этом случае за счет доработки профиля вручную трудоемкость возрастает примерно на 30 %.

3.20. Устройство канав необходимо начинать с низовой стороны для обеспечения водоотвода.

Сразу же после нарезки профиля канавы необходимо приступить к укрепительным работам.

Таблица 6

При устройстве травяного покрова растительный грунт распределяют автогрейдером и осуществляют посев трав с помощью машины ДЭ-16.

Распределение монолитного бетона (или укрепленного грунта) выполняют вручную и уплотняют виброрейками, площадочными вибраторами, ручными катками. Облицовку канав бетонными плитками производят вручную, монтаж сборных лотков - автомобильным краном грузоподъемностью до 6 т. Омоноличивание сборных элементов и стыков осуществляют цементным раствором.

3.21. Для механизации процесса укрепления канав монолитным бетоном рекомендуется применять скользящие виброформы, выполненной по профилю канавы и перемещаемой при помощи тракторов, либо лебедку, установленную на скользящей виброформе. Для уплотнения и формования бетона используют четыре глубинных вибратора, питаемых от электростанции мощностью 15 кВт. Доставку и загрузку бетона в форму необходимо осуществлять автобетоносмесителями.

3.22. Эффективность применения скользящей виброформы по сравнению с ручным бетонированием составляет до 25 тыс. руб. в год, сокращение трудозатрат - до 50 чел.-дн. на 1000 м2 облицовки.

Состав отряда машин для устройства водоотводных канав приведен в табл. 7.

3.23. Устройство сборных водопропускных лотков (водосбросов) из железобетонных прямоугольных блоков производят в такой последовательности:

роют траншею по откосу насыпи под блоки лотка и котлованы под блоки оголовков;

устраивают щебеночную подготовку под оголовки;

устанавливают блоки лотка и блоки оголовка;

заделывают швы на стыках блоков;

засыпают пазухи грунтом с планировкой откосов по обеим сторонам лотка;

уплотняют грунт пазух.

Таблица 7

Примечание. Средний темп работ - 200 м в смену или 10 км в год (при 50 сменах), трудоемкость - 52 чел.-дн. на 1 км.

Состав отряда машин для устройства водопропускных лотков приведен в табл. 8.

Таблица 8

Примечание. Средний темп работ указанного отряда машин - 32 м в смену или 1600 м в год (при 50 сменах), трудоемкость - 3 чел.-дн. на 1 м.

х) Для устройства четырех лотков по 20 м.

хх) Для устройства 80-метрового лотка.

3.24. Устройство водосбросов с проезжей части дороги из сборных бетонных лотков с устройством гасителя включает следующие основные работы:

рытье котлованов под гаситель, открытый лоток на обочине и телескопический лоток по откосу насыпи;

устройство щебеночной подготовки;

установку упорного блока, блоков упорных шпор и монтаж телескопического лотка;

заделку швов на стыках блоков;

засыпку пазух грунтом с планировкой откосов по обеим сторонам лотка;

трамбование грунта пазух;

установку бортовых блоков открытого лотка;

омолаживание бетоном поверхности открытого лотка;

установку плит гасителя.

Состав отряда машин для устройства водосбросов приведен в табл. 9.

Таблица 9

Примечание. Средний темп работ составляет 10 м в смену или 500 м в год, трудоемкость - 1,4 чел.-дн. на 1 м.

Сооружения для регулирования подземного стока воды

3.25. Дренажные системы устраивают для регулирования подземного стока, понижения порового давления и повышения устойчивости грунта в откосных частях выемок.

3.26. Дренажные системы включают дренажи: траншейный, располагаемый на бермах выемок или за кюветом; откосный присыпной; поперечный; подкюветный или закюветный.

3.27. Работы по устройству дренажа необходимо выполнять по мере разработки выемок после завершения работ на каждом ярусе.

3.28. Устройство откосного дренажа начинают сразу после разработки яруса выемки. Сначала возле подошвы откоса роют траншею глубиной 0,2 - 0,5 м, дно и откосы которой тщательно изолируют, оставляя выпуск для низа водоносного горизонта. Далее отсыпают слой грунта обратной засыпки с послойным уплотнением.

3.29. Устройство смотровых колодцев осуществляют через каждые 50 - 80 м по линии укладки дренажа, а также на всех переломах дренажа в плане и продольном профиле.

3.30. В состав работ входят: подготовка трассы дренажа, рытье траншей с осушением и креплением стенок, подготовка основания под трубы, укладка и засыпка труб фильтрующим материалом, заполнение траншей грунтом с послойным уплотнением.

3.31. До начала рытья дренажных траншей необходимо подготовить трассу: закрепить ось траншей колышками и вешками, удалить пни, камни, кустарники и т.д. и спланировать путь для землеройных машин.

Для рытья траншей следует применять траншейные экскаваторы или экскаваторы с обратной лопатой, например типа ЭО-3332, оснащенные профильными ковшами.

При поступлении грунтовых вод более 1 л/с траншею необходимо осушить с помощью иглофильтровых насосных установок.

Боковые стенки траншеи крепят инвентарными щитами с применением стоек и распорок.

При перехватывающем дренаже вдоль стенки траншеи, обращенной навстречу поступающим водам, устраивают водонепроницаемый экран из рулонных изоляционных материалов.

Таблица 10

Примечание. Ориентировочный темп работ указанного отряда 150 м в смену или 30 км в год. Стоимость 1 км дренажа составляет 12 тыс. руб., трудоемкость - 215 чел.-дн.

3.32. В качестве дренажных труб применяют трубофильтры, пластмассовые трубы, асбоцементные с пропилами и т.п. При укладке в траншею через дренажные трубы протягивают оцинкованную проволоку для прочистки труб, концы которой закрепляют в смотровых колодцах.

Трубы перед укладкой в траншею обертывают дорнитом. Засыпку траншей до уровня грунтовых вод производят дренирующим материалом, на который укладывают противофильтрационный замок в виде пленки водонепроницаемого материала.

3.33. Верхнюю часть траншеи засыпают грунтом, защищая его сверху от засорения и поверхностных вод слоем уплотненной глины толщиной 15 см и слоем почвенного грунта.

Для засыпки и уплотнения грунта в траншеях применяют бульдозеры и ручные вибротрамбовки.

3.34. Разборку крепления стенок осуществляют по мере заполнения траншеи.

Лотки, примыкающие к дренажам, укрепляют на длину не менее 2 м сборными элементами или монолитным бетоном.

Состав отряда машин для устройства дренажа представлен в табл. 10.

Отделка и укрепление откосов

3.35. Для защиты откосов выемок и насыпей от эрозии следует применять преимущественно травяной покров, получаемый гидропосевом.

3.36. Укрепление откосных частей земляного полотна, имеющих водоносные горизонты, сложенных из переувлажненных грунтов и грунтов особых разновидностей, а также подтапливаемых откосов целесообразно осуществлять с применением решетчатых конструкций в сочетании с посевом трав или заполнением ячеек цементогрунтом, щебнем.

3.37. Перед основными работами по укреплению откосов следует выполнить планировку поверхности откосов, уплотнение и разбивку (в случае устройства решетчатых конструкций).

Выбор машин для планировки и уплотнения поверхности следует производить в соответствии с данными табл. 11.

Таблица 11