---

5.5 Растворение щелочных компонентов производится персоналом

в защитных очках, резиновых рукавицах, сапогах и прорезиненном

фартуке.

5.6 Производственные помещения и лаборатории, в которых прои

зводится работа со щелочными компонентами, должны быть оборудова

ны приточно-вытяжной механической вентиляцией, обеспечивающей

предельно допустимую концентрацию пыли в воздух рабочей зоны, со

ставляющую в пересчете на каустическую соду (NaOH) - 0,5 мг/м3.

6 Требования охраны окружающей среды

6.1 При производстве вяжущего в воздух рабочей зоны может вы

деляться шлаковая и цементная пыль. Предельно допустимые разовые

концентрации выбросов пыли для воздушной среды населенных пунктов

не должны превышать 0,3 мг/м3.

6.2 Предельно допустимые концентрации выбросов для воздуха

рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 не должны превышать

6 мг/м3 .

6.3 Защита окружающей среды при получении вяжущего, транспо-

ртировании и хранении его компонентов обеспечивается

герметизацией технологического оборудования и оснащением пылеула

вливающими устройствами.

6.4 Технологические сточные воды сбрасываются в канализацию

в соответствии с требованиями СН 245 и СН 46 ЗО.

6.5 К самостоятельной работе по приготовлению шлакощелочного

вяжущего допускаются лица не моложе 18 лет которые прошли ме-

досмотр, инструктаж по технике безопасности и обучены по специа

льности.

7 Комплектность

7.1 Поставка компонентов шлакощелочного вяжущего молотого

шлака с минеральными добавками и щелочного компонента должна

осуществляться комплектно, но без их смешения; при этом должно

обеспечиваться соотношение шлака щелочного компонента и ми-

неральной добавки в соответствии с 4.5 и 4.6 настоящего стандар-

та.

7.2 По согласованию с потребителем допускается поставка

только шлалкового компонента.

- 10 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

8 Правила приемки

8.1 Вяжущее шлакощелочное должно быть принято отделом техни

ческого контроля предприятия-изготовителя.

8.2 Компоненты вяжущего принимаются партиями. Размер партии

шлака устанавливается в количестве не более 300 т, щелочного ком

понента - не менее 15 т.

8.3 Каждая партия вяжущего сопровождается документом о ка

честве установленной формы, в котором указывают:

наименование изготовителя;

массу партии;

дату отправки;

соотношение компонентов вяжушего;

марку готового вяжущего;

вид шелочного компонента;

номер настоящего стандарта.

8.4 Предприятие-поставщик проиэводит приемку и паспортизацию

продукции и назначает марку вяжущего на основании данных текущего

контроля производства. Журналы с данными текущего контроля произ

водства, используемые для приемки продукции, должны быть пронуме

рованы, прошнурованы и опечатаны сургучной или гербовой печатью.

8.4.1 Для текущего контроля производства отбирают общую про

бу шлака молотого массой 20 кг и щелочного компонента соответ

ственно в количестве по 4.5. Общая проба шлака молотого должна

отбираться автоматическими пробоотборниками и составляться не ме

нее чем из пяти разовых проб, отобранных из каждой цементной ме

льницы, работающей в данный силос.

Отбор проб должен осуществляться равномерно по мере накопле

ния силоса.

8.4.2 Пробы шлака молотого, отобранные для текущего контроля

производства тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные

части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения

показателей, предусмотренных настоящим стандартом, другую помеща

ют в сухую плотно закрытую тару и хранят в сухом помещении в те

чение месяца со дня отбора на случай контрольных испытаний.

8.5 Для проверки соответствия качества вяжушего требованиям

настоящего стандарта производят физические и механические испыта

ния средней пробы вяжущего, состоящей из пробы шлака составлен

ного в соответствии с 8.3, и пробы щелочного компонента.

8.6 Испытание контрольных проб вяжущего должно производиться

лабораториями, которые аккредитованы на данный вид испытаний.

8.7 Контрольную проверку качества вяжущего осуществляет пот

ребитель и орган контроля качества вяжущего, применяя указанный

выше порядок отбора проб.

8.8 При контрольной проверке качества вяжущее должно соответ-

ствовать всем требованиям, указанным в настоящем стандарте для

соответствующих видов и марок вяжущего.

При обнаружении несоответствия прочности вяжущего на изгиб

или сжатие марке, указанной в документе о качестве, изготовитель

снижает марку вяжущего в соответствии с фактической прочностью и

сообщает об этом потребителю.

9 Методы контроля

9.1 Определение содержания окисей натрия и калия в вяжущем

производится пламеннофотометрическим методом по ГОСТ 5382.

- 11 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

9.2 Определение удельной поверхности молотого шлака произво

дится в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору ПСХ.

9.3 Сроки схватывания и нормальную густоту теста определяют

по ГОСТ 310.3, при этом вместо воды затворения используют раство

ры соединений щелочных металлов по 4.2 в количествах оговоренных

в 4.5.

9.4 Физико механические испытания шлакощелочного вяжущего про-

изводятся по ГОСТ 310.4 со следующими изменениями:

9.4.1 Для определения прочностных характеристик вяжущего из

готавливают образцы-балочки из раствора состава 1:3 состоящего

из одной части шлака и трех частей песка по массе при растворош

лаковом отношении на мета- и дисиликате натрия не более 0,32, на

содощелочном плаве и соде кальцинированной не более 0,34, на

силикате натрия растворимом не более 0,36; при этом в качестве

растворов используют растворы соединений щелочных металлов в соот-

ветствии с 4.2 в количествах, оговоренных в 4.5.

9.4.2 Определение консистенции раствора из шлаков и песка

производят методом расплыва стандартного конуса на виброплощадке.

Для эгого раствор готовят и укладывают в форму-конус в

соответствии с разделом 2 ГОСТ 310.4 с учетом изменений, изло-

женных в 9.4 настоящего стандарта. После этого воронку

снимают, зачищают раствор вровень с краями и снимают форму-ко-

нус в вертикальном направлении. Включают виброплощадку на 20 с.

По окончании вибрирования замеряют диаметр основания растворно-

го конуса в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Расп-

лыв конуса должен быть 170 +- 5 мм. Если диаметр конуса окажется

меньше или больше установленного то затворение повторяют,

увеличив или уменьшив количество щелочного раствора. Раство-

рошлаковое отношение, полученное при достижении расплыва ко-

нуса 170 +- 5 мм, принимают для дальнейших испытаний.

9.4.3 Образцы балочки после изготовления хранят в формах в

условиях, которые исключают испарение влаги, которая входит в со

став раствора, в течение 3 суток в воздушно-сухих условиях, а за

тем распалубливают и хранят в воде до испытания.

9.5 Ускоренное испытание вяжущего производят по следующей

методике.

Образцы-балочки, изготовленные по 9.4 настоящего стандарта,

не ранее чем через 4 и не позднее чем через 12 часов после изго

товления, пропаривают в закрытых формах по режиму 3 6+3 при тем

пературе изотермического прогрева 95 +- 5 град.С. Испытания образ-

цов производят через одни сутки с момента изготовления.

10 Упаковка, маркировка, транспортирование

и хранение

10.1 Транспортирование и хранение шлака должно производиться

по ГОСТ 22237, при этом особое внимание обращать на недопусти

мость попадания в него гипса, извести, цемента.

10.2 Транспортирование и хранение щелочных компонентов должно

производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10690; ГОСТ

5100; ГОСТ 10689; ГОСТ 13078; ГОСТ 9285; ГОСТ 2263; ТУ

113-03-479; ТУ 6-09-5337.

10.3 При транспортировании шлаков в мешках по ГОСТ 2226 на

последних должно быть обозначено: название предприятия или его

товарный знак, полное наименование вяжушего, вид шлака, номер на

стоящего стандарта.

- 12 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

11 Указания по применению

11.1 Для применения шлакощелочного вяжущего непосредственно в

бетонной смеси молотый шлак предварительно перемешивается в сухом

виде с заполнителем и затворяется раствором щелочного компонента

требуемой плотности.

11.2 Перемешивание бетонной смеси при использовании силиката

натрия растворимого должно производиться в две стадии. При этом

необходимое количество раствора силиката натрия делится на две

части. После дозировки первой части смесь перемешивается в тече

ние 2-3 мин, затем дозируется оставшаяся часть и производится

окончательное перемешивание бетонной смеси.

11.3 Бетоны на шлакощелочном вяжущем могут твердеть в воде,

нормальных и естественных условиях, а также при тепловлажностной

обработке.

12 Гарантии поставщика

Изготовитель гарантирует соответствие вяжущего шлакощелочного

требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий примене

ния, транспортирования и хранения на момент получения вяжущего

погребителем но не более 3 месяцев после его отгрузки.

УДК 691.5 Ж 12

Ключевые слова:

шлакощелочное вяжущее, шлак, щелочной компонент