-------------------------------------------------------------------
| Марка вяжущего |
Вид щелочного |--------------------------------------------------|
компонента |ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ |
| О | 2 | НО | Н7 | СМО | СМ6 |
------------------------------------------------------------------|
Сода |300 | 300 | 300 | 300 | - | 300 |
кальцинирован- |400 | 400 | | 400 | - | - |
ная | - | 500 | | | - | - |
------------------------------------------------------------------|
Плав соды |300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
кальцинорован- |400 | 400 | | | 350 | 350 |
ной |500 | 500 | | | - | - |
------------------------------------------------------------------|
Метасиликат | | | | | | |
натрия, Мс=1 |300 | - | 300 | 300 | - | - |
| | | | | | |
------------------------------------------------------------------|
Метасиликат |400 | 400 | 400 | 400 | - | - |
натрия, Мс=1 |500 | 500 | | | 500 | 500 |
|600 | - | 600 | 600 | 600 | 600 |
| - | 700 | | | 700 | 700 |
|900 | 1000 | | | - | - |
------------------------------------------------------------------|
Дисиликат |300 | 300 | 300 | 300 | - | - |
натрия, |400 | - | 400 | 400 | - | - |
Мс=2 |500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
|600 | - | 600 | 600 | 600 | 600 |
|700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 |
|800 | - | 800 | 800 | 800 | - |
|900 | 900 | | 900 | - | 900 |
| - | 1000 | | 1000 | - | - |
------------------------------------------------------------------|
Силикат натрия |300 | - | 300 | 300 | 300 | 300 |
растворимый, |400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
2 < Мс <= 3 |500 | - | | 500 | - | - |
|600 | 600 | | | - | 600 |
|700 | 700 | | | - | - |
|800 | - | | | - | - |
|900 | 900 | | | | |
-------------------------------------------------------------------
3.4 Марки вяжущих на доменных шлаках, а также никелевом с
добавкой портландцементного клинкера определяются пределом проч-
ности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных в соответствии
с разделом настоящего стандарта и испытанных через 28 суток с мо
мента изготовления.
3.5 Марки вяжущих на силикомарганцевом и никелевом шлаках
определяются пределом прочности при изгибе и сжатии образ-
цов, изготовленных в соответствии с разделом 9 настоящего
стандарта и испытанных через сутки после изготовления и пропа-
ривания.
- 5 -
ДСТУ Б В.2.7-24-95
3.5.1 Предел прочности при изгибе и сжатии образцов на вяжу
щем ШЩВ НО, изготовленных в соответствии с разделом 9 настоящего
стандарта и испытанных через 28 суток с момента изготовления, до
лжен составлять не менее 0,8 марки, определенной по 3.5.
4 Технические требования
4.1 Вяжущее шлакощелочное должно удовлетворять все требования
настоящего стандарта и изготавливаться по техническим регламен
там, утвержденным заводом-изготовителем.
4.2 Материалы, применяемые при производстве вяжущего, должны
удовлетворять требования, предусмотренные стандартами или техни
ческими условиями на эти материалы:
шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные
по ГОСТ 3476;
шлаки цветной металлургии гранулированные для производства
шлакощелочного вяжущего по ТУ 67-1031;
шлак гранулированный от производства марганцевых ферроспла
вов по ТУ 14-11-217;
сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100;
сода кальцинированная техническая из нефелинового сырья по
ГОСТ 10689;
калий углекислый технический (поташ) по ГОСТ 10690;
силикат натрия растворимый по ГОСТ 13078;
натр едкий технический по ГОСТ 2263;
калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285;
плав соды кальцинированной по ТУ 113-03-479;
натрий кремнекислый по ТУ 6-09-5337.
Примечание.
Допускается применение отходов различных производств,
содержащих соединения щелочных металлов, после непосредственного
испытания их в вяжущем бетоне, в том числе и на мороэостойкость.
4.3 При производстве вяжущего для интенсификации процесса по
мола шлака и удлинения сроков схватывания вяжущего допускается
введение в шлаки поверхностно-активных веществ (ПАВ): адипината,
натрия, модифицированных бардяных концентратов МБК), ГКЖ-10,
ГКЖ-11, ГКЖ-94, СДБ, ССБ, высокожирных кубовых остатков и т.п. в
количестве не менее 0,15 и не более 0,5%.
4.4 Портландцементный клинкер и поверхностно-активные вещес
тва, вводимые в качестве добавок должны удовлетворять требования
соответствующей нормативно-технической документации.
Примечание 1.
Допускается вместо клинкера вводить в состав вяжущего до 25%
высокоосновных веществ, содержащих минералы портландцементного клин-
кера (мартеновские, конверторные, сталерафинировочные отвальные шла-
ки, белитовые шламы, высококальциевые золы) после их непосредствен-
ного испытания в вяжущем.
Примечание 2.
Допускается также совместный помол гранулированного шлака или
гранулированного шлака и добавок портландцементного клинкера с
малогигроскопичным щелочным компонентом - содой кальцинированной.
4.5 Содержание щелочного компонента в вяжущем должно быть:
при пересчете на Nа2О не менее 2 и не больше 5% от массы шлака;
при пересчете на К2О - не менее 3 и не более 10% от массы шлака.
- 6 -
ДСТУ Б В.2.7-24-95
4.5.1 По характеру взаимодействия со шлаками применяемые ще-
лочные компоненты подразделяют на 3 группы:
І группа - едкие щелочи: натр едкий технический, калия гид
рат окиси технический;
ІІ группа - несиликатные соли слабых кислот - карбонаты (сода
кальцинированная техническая, сода кальциниро-
ванная техническая из нефелинового сырья, плав со-
ды кальцинированной, калий углекислый техничес-
кий);
ІІІ группа - силикатные соли и растворимые стекла с силикат
ным модулем 0,5-3,0: силикат натрия растворимый,
натрий кремнекислый.
В производстве вяжущего должны использоваться водные растворы
щелочных компонентов следующих концентраций (при температуре
20 град.С) в процентах по массе: натриевых ІІ группы 10-20;
І и ІІІ групп 10-30; смешанных І и ІІ групп 10-20, из кото-
рых не менее 5% по массе должно приходиться на долю І группы; ка
лиевых всех групп - 15-30.
4.6 Содержание добавок партландцементного клинкера должно со
ответствовать количествам, указанным в табл. 1.
4.7 При определении предела прочности вяжущего подвижность
раствора состава 1:3 (вяжущее: песок) должна быть такой, чтобы
при растворошлаковом отношении (отношение объема щелочного рас
твора к массе шлака) Р/Ш <= 32 для вяжущих на мета- и дисиликате
натрия, Р/Ш <= 34 для вяжущих на содощелочном плаве и соде кальци-
нированной, Р/Ш <= З6 для вяжущих на силикате натрия растворимом
расплыв стандартного конуса на виброплощадке с амплитудой вертика-
льных колебаний О,35 - 0,03 мм и частотой колебаний 3000
200
в минуту был 170 +- 15 мм.
4.8 Предел прочности при изгибе и сжатии для всех видов вя
жущих должен быть не менее величин, указанных в табл.3 5.
4.9 Предел прочности при сжатии образцов быстротвердеющего
шлакощелочного вяжущего в 3 суточном возрасте должен составлять
для марок 400, 500 не менее 50% марочной прочности, а для марок
600-1200 - не менее 30 МПа.
4.10 Начало схватывания для вяжущих на всех видах шлаков за
исключением вяжущих на доменных и силикомарганцевых шлаках и си
ликате натрия растворимом, должно наступать не ранее 30 мин, а
конец - не позднее 12 час от начала затворения. По согласованию с
потребителем допускаются другие сроки схватывания.
4.11 Начало схватывания вяжущих на силикате натрия раствори
мом должно наступать не ранее 20 мин, а конец - не позднее 12 час
от начала растворения.
4.12 Тонкость помола шлака для вяжущего должна быть такой,
чтобы удельная поверхность его по прибору ПСХ была не ниже
300 м2/кг или чтобы при просеивании пробы шлака сквозь сито с сет-
кой N 008 проходило на менее 95% массы просеиваемой пробы.
4.13 Предельный уровень суммарной удельной активности приро-
дных радионуклидов в материалах, которые используются для изго-
-1
товления вяжущего, не должен превышать 370 Бк кг .
4.14 Для приготовления раствора щелочного компонента ис-
пользуется вода по ГОСТ 2874.
- 7 -
ДСТУ Б В.2.7-24-95
Таблица 3
Прочность шлакощелочных вяжущих на основе доменных шлаков в МПа
----------------------------------------------------------------------
Вид | Предел прочности при сжатии/изгибе, МПа, при плотности |
щелочного| раствора щелочного компонента, кг/м3 |
компо |-----------------------------------------------------------|
нента | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 |
---------------------------------------------------------------------|
|ШOВ O|ШЩВ 2|ШЩВ О|ШЩВ 2|ШЩВ О|ШЩВ 2|ШЩВ О|ШЩВ 2|ШЩВ О|ШЩВ 2|
---------------------------------------------------------------------|
Сода | 30 | 30 | 30 | 40* | 40 |50* | | | | |
кальцини |---- |---- |---- | ----| ----|---- | | - | - | - |
рованная |6,0 |7,0 |7 0 | 7,0 | 8,0| 9,0 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Плав соды| 30 | 30 | 30 | 40* | 40 | 50* | | | | |
кальцини |---- |---- |---- | ----|---- | --- | | - | - | - |
рованной |5,0 |6,0 |5 0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Метасили | 30 |40* | 50* | 50* |60* | 70* | 90 |100* | | |
кат нат- |---- |--- |---- | ----|---- | --- | --- | --- | - | - |
рия Мс=1| 6,0 |7,0 |8 5 | 9,5 |8,5 |10,0 | 9,5 | 9,5 | | |
---------------------------------------------------------------------|
Дисиликат| |30 | 40 | 50 | 50* | 70 | 70 | 90* | 90 | 100*|
натрия, | - |---- |---- | ----|---- | --- | --- | --- | --- | --- |
Мс=2 | |6,0 |6 5 | 7,0 | 7,0 | 7,5 | 9,0 | 9,0 |10,0 |10,0 |
---------------------------------------------------------------------|
Силикат | | | 30 | 40 | 40* | 60* | 60 | 70* | 80* | 90* |
натрия ра| - | |---- | ----|---- | --- | --- | --- | --- | --- |
створимый| | 6,0 | 7,0 | 6,5 | 8,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | 9,0 | |
2<= 3| | | | | | | | | | |
----------------------------------------------------------------------
Таблица 4
Прочность шлакощелочных вяжущих на основе силикомарганцевых
шлаков в МПа
----------------------------------------------------------------------
Вид | Предел прочности при сжатии/изгибе, МПа, при плотности |
щелочного| раствора щелочного компонента, кг/м3 |
компо- |----------------------------------------------------------|
нента | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 |
|----------------------------------------------------------|
| ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ |
| СМО | СМ6 | СМО | СМ6 | СМО | СМ6 | СМО | СМ6 |
---------------------------------------------------------------------|
Сода | | 30 | | 40 | | | | |
кальцини | - | ---- | - | ---- | - | - | - | - |
рованная | | 4,5 | | 4,6 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Плав соды | 30 | 30 | 35 | 35 | | | | |
кальцини | ---- | ---- | ---- | ---- | - | - | - | - |
рованной | 5 1 | 6,0 | 6,6 | 7,2 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Метаси- | | | | | | | | |
ликат | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | | |
натрия, | ---- | ---- | ---- | ---- | ----- | ---- | - | - |
Мс=1 | 6,8 | 7,5 | 7,5 | 5,0 | 7 8 |10,0 | | |
----------------------------------------------------------------------
- 8 -
ДСТУ Б В.2.7-24-95
Окончание таблицы 4
----------------------------------------------------------------------
Вид | Предел прочности при сжатии/изгибе, МПа, при плотности |
щелочного| раствора щелочного компонента, кг/м3 |
компо- |----------------------------------------------------------|
нента | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 |
|----------------------------------------------------------|
| ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ | ШЩВ |
| СМО | СМ6 | СМО | СМ6 | СМО | СМ6 | СМО | СМ6 |
---------------------------------------------------------------------|
Дисиликат | 50 | 50 | 60 | 60 | 70 | 70 | 82 | 90 |
натрия, | ---- | ----- | ---- | ---- | ----- | ---- | ----- | ---- |
Мс=2 | 7,0 | 8,0 | 8,0 | 8,5 | 8 5 | 9,5 | 9,4 | 10,1 |
---------------------------------------------------------------------|
Силикат | | 30 | | 40 | 30 | 40 | 40 | 60 |
натрия | - | ---- | - | ---- | ----- | ---- | ----- | ---- |
раствори | | 5,5 | | 6,0 | 6 0 | 5,5 | 6,5 | 6,5 |
мый | | | | | | | | |
2<= 3 | | | | | | | | |
----------------------------------------------------------------------
Таблица 5
Прочность шлакощелочных вяжущих на основе никелевых шлаков в МПа
----------------------------------------------------------------------
Вид | Предел прочности на сжатии/изгибе, МПа, при плотности |
щелочного| раствора щелочного компонента, кг/м3 |
компо- |----------------------------------------------------------|
нента | 1200 | 1250 | 1300 |
|----------------------------------------------------------|
| ШЩВ НО | ШЩВ Н7 | ШЩВ НО | ШЩВ Н7 | ШЩВ НО | ШЩВ Н7 |
---------------------------------------------------------------------|
Сода | 30 | 40 | | | | |
кальцини | ---- | ----- | - | - | | - |
рованная | 3,9 | 5,0 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Плав соды | 30 | 40 | | | | |
кальцини | ----- | ----- | - | - | | - |
рованной | 3,9 | 5,0 | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Метаси- | 30 | 40 | 60 | 60 | | |
ликат | ----- | ----- | ----- | ----- | | - |
натрия, | 4,2 | 5,0 | 6,9 | 6,9 | | |
Мс=1 | | | | | | |
---------------------------------------------------------------------|
Дисиликат | 30 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 |
натрия, | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- | ------ |
Мс=2 | 4,9 | 5,2 | 6,9 | 8,4 | 9,2 | 9,8 |
---------------------------------------------------------------------|
Силикат | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 50 |
натрия | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- | ----- |
раствори | 4,5 | 4,8 | 4,5 | 4,2 | 4,7 | 6,7 |
мый | | | | | | |
2<= 3 | | | | | | |
----------------------------------------------------------------------
Примечание к таблицам 3 5.
Марка вяжущих на калии углекислом, натре едком техническом
калии гидрате окиси техническом должна соответствовать марке
вяжущего на соде кальциированной.
- 9 -
ДСТУ Б В.2.7-24-95
5 Требования безопасности
5.1 Шлакощелочное вяжущее взрыво- и пожароопасно. За раздра
жающим действием на дыхательные пути и кожный покров относится ко
ІІ группе. При приготовлении вяжущего требуются средства индиви
дуальной защиты органов дыхания, кожных покровов и глаз.
5.2 При приготовлении вяжущего должны соблюдаться требования
безопасности и производственной санитарии по ГОСТ 2263, ГОСТ
5100, ГОСТ 9285, ГОСТ 10689, ГОСТ 10690, ГОСТ 13078, ТУ
113-03-479, ТУ 6-09-5337 и "Правил техники безопасности и произ
водственной санитарии в производстве сборных железобетонных и бе
тонных конструкций и изделий".
5.3 Работы, связанные с приемкой, растворением и применением
щелочных компонентов, должны производиться специально проинструк
тированным персоналом.
5.4 Места хранения щелочных компонентов должны быть недоступ
ны для посторонних, а на емкостях с раствором щелочных компонен
тов должна быть предупреждающая надпись "Осторожно! Щелочь!".
