Вяжущее шлаколужное. Технические условия (Отменен - приказ Минрегионстроя Украины от 10.02.09г. N 65)

3.4 Марки вяжущих на доменных шлаках, а также никелевом с

добавкой портландцементного клинкера определяются пределом проч-

ности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных в соответствии

с разделом настоящего стандарта и испытанных через 28 суток с мо

мента изготовления.

3.5 Марки вяжущих на силикомарганцевом и никелевом шлаках

определяются пределом прочности при изгибе и сжатии образ-

цов, изготовленных в соответствии с разделом 9 настоящего

стандарта и испытанных через сутки после изготовления и пропа-

ривания.

- 5 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

3.5.1 Предел прочности при изгибе и сжатии образцов на вяжу

щем ШЩВ НО, изготовленных в соответствии с разделом 9 настоящего

стандарта и испытанных через 28 суток с момента изготовления, до

лжен составлять не менее 0,8 марки, определенной по 3.5.

4 Технические требования

4.1 Вяжущее шлакощелочное должно удовлетворять все требования

настоящего стандарта и изготавливаться по техническим регламен

там, утвержденным заводом-изготовителем.

4.2 Материалы, применяемые при производстве вяжущего, должны

удовлетворять требования, предусмотренные стандартами или техни

ческими условиями на эти материалы:

шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные

по ГОСТ 3476;

шлаки цветной металлургии гранулированные для производства

шлакощелочного вяжущего по ТУ 67-1031;

шлак гранулированный от производства марганцевых ферроспла

вов по ТУ 14-11-217;

сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100;

сода кальцинированная техническая из нефелинового сырья по

ГОСТ 10689;

калий углекислый технический (поташ) по ГОСТ 10690;

силикат натрия растворимый по ГОСТ 13078;

натр едкий технический по ГОСТ 2263;

калия гидрат окиси технический по ГОСТ 9285;

плав соды кальцинированной по ТУ 113-03-479;

натрий кремнекислый по ТУ 6-09-5337.

Примечание.

Допускается применение отходов различных производств,

содержащих соединения щелочных металлов, после непосредственного

испытания их в вяжущем бетоне, в том числе и на мороэостойкость.

4.3 При производстве вяжущего для интенсификации процесса по

мола шлака и удлинения сроков схватывания вяжущего допускается

введение в шлаки поверхностно-активных веществ (ПАВ): адипината,

натрия, модифицированных бардяных концентратов МБК), ГКЖ-10,

ГКЖ-11, ГКЖ-94, СДБ, ССБ, высокожирных кубовых остатков и т.п. в

количестве не менее 0,15 и не более 0,5%.

4.4 Портландцементный клинкер и поверхностно-активные вещес

тва, вводимые в качестве добавок должны удовлетворять требования

соответствующей нормативно-технической документации.

Примечание 1.

Допускается вместо клинкера вводить в состав вяжущего до 25%

высокоосновных веществ, содержащих минералы портландцементного клин-

кера (мартеновские, конверторные, сталерафинировочные отвальные шла-

ки, белитовые шламы, высококальциевые золы) после их непосредствен-

ного испытания в вяжущем.

Примечание 2.

Допускается также совместный помол гранулированного шлака или

гранулированного шлака и добавок портландцементного клинкера с

малогигроскопичным щелочным компонентом - содой кальцинированной.

4.5 Содержание щелочного компонента в вяжущем должно быть:

при пересчете на Nа2О не менее 2 и не больше 5% от массы шлака;

при пересчете на К2О - не менее 3 и не более 10% от массы шлака.

- 6 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

4.5.1 По характеру взаимодействия со шлаками применяемые ще-

лочные компоненты подразделяют на 3 группы:

І группа - едкие щелочи: натр едкий технический, калия гид

рат окиси технический;

ІІ группа - несиликатные соли слабых кислот - карбонаты (сода

кальцинированная техническая, сода кальциниро-

ванная техническая из нефелинового сырья, плав со-

ды кальцинированной, калий углекислый техничес-

кий);

ІІІ группа - силикатные соли и растворимые стекла с силикат

ным модулем 0,5-3,0: силикат натрия растворимый,

натрий кремнекислый.

В производстве вяжущего должны использоваться водные растворы

щелочных компонентов следующих концентраций (при температуре

20 град.С) в процентах по массе: натриевых ІІ группы 10-20;

І и ІІІ групп 10-30; смешанных І и ІІ групп 10-20, из кото-

рых не менее 5% по массе должно приходиться на долю І группы; ка

лиевых всех групп - 15-30.

4.6 Содержание добавок партландцементного клинкера должно со

ответствовать количествам, указанным в табл. 1.

4.7 При определении предела прочности вяжущего подвижность

раствора состава 1:3 (вяжущее: песок) должна быть такой, чтобы

при растворошлаковом отношении (отношение объема щелочного рас

твора к массе шлака) Р/Ш <= 32 для вяжущих на мета- и дисиликате

натрия, Р/Ш <= 34 для вяжущих на содощелочном плаве и соде кальци-

нированной, Р/Ш <= З6 для вяжущих на силикате натрия растворимом

расплыв стандартного конуса на виброплощадке с амплитудой вертика-

льных колебаний О,35 - 0,03 мм и частотой колебаний 3000

200

в минуту был 170 +- 15 мм.

4.8 Предел прочности при изгибе и сжатии для всех видов вя

жущих должен быть не менее величин, указанных в табл.3 5.

4.9 Предел прочности при сжатии образцов быстротвердеющего

шлакощелочного вяжущего в 3 суточном возрасте должен составлять

для марок 400, 500 не менее 50% марочной прочности, а для марок

600-1200 - не менее 30 МПа.

4.10 Начало схватывания для вяжущих на всех видах шлаков за

исключением вяжущих на доменных и силикомарганцевых шлаках и си

ликате натрия растворимом, должно наступать не ранее 30 мин, а

конец - не позднее 12 час от начала затворения. По согласованию с

потребителем допускаются другие сроки схватывания.

4.11 Начало схватывания вяжущих на силикате натрия раствори

мом должно наступать не ранее 20 мин, а конец - не позднее 12 час

от начала растворения.

4.12 Тонкость помола шлака для вяжущего должна быть такой,

чтобы удельная поверхность его по прибору ПСХ была не ниже

300 м2/кг или чтобы при просеивании пробы шлака сквозь сито с сет-

кой N 008 проходило на менее 95% массы просеиваемой пробы.

4.13 Предельный уровень суммарной удельной активности приро-

дных радионуклидов в материалах, которые используются для изго-

-1

товления вяжущего, не должен превышать 370 Бк кг .

4.14 Для приготовления раствора щелочного компонента ис-

пользуется вода по ГОСТ 2874.

- 7 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

Таблица 3

Прочность шлакощелочных вяжущих на основе доменных шлаков в МПа

Таблица 4

Прочность шлакощелочных вяжущих на основе силикомарганцевых

шлаков в МПа

- 8 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

Окончание таблицы 4

Таблица 5

Прочность шлакощелочных вяжущих на основе никелевых шлаков в МПа

Примечание к таблицам 3 5.

Марка вяжущих на калии углекислом, натре едком техническом

калии гидрате окиси техническом должна соответствовать марке

вяжущего на соде кальциированной.

- 9 -

ДСТУ Б В.2.7-24-95

5 Требования безопасности

5.1 Шлакощелочное вяжущее взрыво- и пожароопасно. За раздра

жающим действием на дыхательные пути и кожный покров относится ко

ІІ группе. При приготовлении вяжущего требуются средства индиви

дуальной защиты органов дыхания, кожных покровов и глаз.

5.2 При приготовлении вяжущего должны соблюдаться требования

безопасности и производственной санитарии по ГОСТ 2263, ГОСТ

5100, ГОСТ 9285, ГОСТ 10689, ГОСТ 10690, ГОСТ 13078, ТУ

113-03-479, ТУ 6-09-5337 и "Правил техники безопасности и произ

водственной санитарии в производстве сборных железобетонных и бе

тонных конструкций и изделий".

5.3 Работы, связанные с приемкой, растворением и применением

щелочных компонентов, должны производиться специально проинструк

тированным персоналом.

5.4 Места хранения щелочных компонентов должны быть недоступ

ны для посторонних, а на емкостях с раствором щелочных компонен

тов должна быть предупреждающая надпись "Осторожно! Щелочь!".