После выдержки в камере холода в течение 3 ч образцы извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 1 ч, затем распрямляют и осматривают.
После испытаний на поверхности наружной оболочки не должно быть трещин, видимых без применения увеличительного прибора.
б) испытание кабелей на воздействие пониженной температуры среды в условиях изгиба (п. 2.6.5) должно проводиться на образцах длиной не менее 1 м в камере холода. Температура в камере указывается в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Образцы кабелей помещают в камеру холода в распрямленном состоянии. После выдержки в течение 2 ч в камере холода образцы изгибают при той же температуре на 180° вокруг цилиндра - 5 раз в одном направлении и 5 раз в противоположном.
Диаметр цилиндра указывают в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
На поверхности наружной оболочки не должно быть трещин, видимых без применения увеличительного прибора.
Осмотр оболочки кабелей в панцирной оплетке проводят в конце испытаний после снятия оплетки.
4.6.3. Испытание кабелей на стойкость к воздействию изменения температуры среды (п. 2.5.2) должно проводиться методом 205-1 по ГОСТ 20.57.406-81 на образцах кабелей длиной не менее 1 м.
Образцы, свернутые в бухты, помещают в камеру холода, выдерживают 2 ч, затем помещают в камеру тепла на 2 ч. Внутренний диаметр бухт и предельные температуры в камерах холода и тепла указывают в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. В конце последнего цикла измеряют электрическое сопротивление изоляции при максимальной рабочей температуре по ГОСТ 3345-76. После этого образцы выдерживают не менее 1 ч в нормальных климатических условиях, осматривают и испытывают напряжением на соответствие требованию п. 2.3.2.
После испытаний на поверхности наружной оболочки не должно быть трещин, видимых без применения увеличительного прибора.
Осмотр оболочки кабелей в панцирной оплетке проводят в конце испытаний после снятия оплетки.
4.6.4. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (п. 2.5.1 - 11) должно проводиться методами 207-2 и 208-2 по ГОСТ 20.57.406-81 на образцах кабелей длиной не менее 1,5 м.
Образцы кабелей свертывают в бухты внутренним диаметром, указанным в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок, и помещают в камеру влажности с выведенными наружу концами. Длина образца в камере должна быть не менее 1 м. Образцы выдерживают при относительной влажности 95 - 98% и температуре (40±2)°С в течение 48 ч при проведении периодических испытаний (метод 208-2) и 56 сут при проведении типовых и квалификационных испытаний (метод 207-2).
Затем образцы проверяют на соответствие требованию п. 2.3.3.
Примечание. В случае, если невозможно вывести концы наружу, то они должны быть герметично заделаны.
4.6.5. Испытание на воздействие пониженного или повышенного атмосферного давления (п. 2.5.1 - 5; 6) проводят соответственно методами 209-1 или 210-1 по ГОСТ 20.57.406-81 на образцах кабелей длиной не менее 1,5 м. Затем образцы проверяют на соответствие требованию п. 2.3.3.
4.6.6. Испытание на стойкость к динамическому воздействию пыли (п. 2.5.1 - 16) должно проводиться без электрической нагрузки методом 212-1 по ГОСТ 20.57.406-81 на образцах длиной не менее 1 м с герметично заделанными концами.
Образцы свертывают в плоские спиральные бухты внутренним диаметром, равным 10 диаметрам кабеля, и устанавливают вертикально в камеру пыли на вращающийся с постоянной скоростью стол. Испытание проводят в течение 2 ч при постоянной температуре воздуха в камере (55±3) °С.
По окончании испытания образцы извлекают из камеры, удаляют пыль с наружной поверхности и осматривают без применения увеличительного прибора. Внешний вид образцов должен удовлетворять требованиям, указанным в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
4.6.7. Проверка кабелей на стойкость к поражению плесневыми грибами (п. 2.5.1 - 19) должна проводиться методом 214-1 по ГОСТ 20.57.406-81 на образцах длиной не менее 0,6 м.
Образец считают стойким к воздействию плесневых грибов, если после первого или повторного испытания степень биологического обрастания оценена баллом 0; 1 или 2.
4.6.8. Испытание на стойкость к воздействию солнечного излучения (п. 2.5.17) проводят методом 211-1 по ГОСТ 20.57.406-81 на образцах длиной не менее 1,5 м, свернутых в плоские спиральные бухты, внутренним диаметром, указанным в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
Образцы закрепляют вертикально на отвесной стойке вращающегося столика.
Кабели считаются стойкими к воздействию солнечной радиации, если после окончания испытания и выдержки в нормальных условиях в течение 1 ч образцы выдерживают испытания на воздействие пониженной температуры среды в соответствии с п. 4.6.2.
4.6.9. Испытание на стойкость к воздействию соляного тумана (п. 2.5.1 - 14) проводят методом 215-1 по ГОСТ 20.57.406-81 на образцах длиной не менее 0,6 м каждый. Концы образцов должны быть загерметизированы.
Образцы подвешивают в камере соляного тумана в произвольном положении.
Общее время испытания в камере - 2 сут. По окончании испытания электрическое сопротивление изоляции должно быть не менее указанного в п. 2.3.3.
4.6.10. Испытание на стойкость к повышенному статическому гидравлическому давлению (п. 2.5.1 - 7) должно проводиться методом 216-1 по ГОСТ 20.57.406-81 на образцах длиной не менее 2,0 м.
После проведения испытаний электрическое сопротивление изоляции токопроводящих жил образцов должно быть не менее указанного в п. 2.3.3.
4.6.11. Испытание кабелей на стойкость к внутреннему избыточному давлению (п. 2.5.1 - 8) проводят на установке, принципиальная схема которой указана на черт. 2. Необходимость измерений наружных размеров кабелей при испытаниях на стойкость к внутреннему избыточному давлению указывается в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
Образец кабеля с обоих концов должен быть ровно обрезан в плоскости, перпендикулярной оси кабеля. Конец кабеля 4 с помощью гайки 6, металлических колец 8 и резинового кольца 7 уплотняется в корпусе сальника 3. Один сальник с уплотненным концом кабеля через игольчатый вентиль 2 подсоединяется к распределительной гребенке 1, другой сальник на другом конце кабеля, снабженный манометром 5, располагается свободно. Сухой воздух (азот) через распределительную гребенку и игольчатый вентиль подается под внутреннюю оболочку кабеля до тех пор, пока закрепленный на противоположном конце кабеля манометр 5 не покажет требуемое установившееся давление. Длина образца и скорость повышения давления указывают в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
Черт. 2
При испытании кабель должен сохранять радиальную герметичность, которая проверяется по отсутствию утечки воздуха (азота) при погружении испытуемого кабеля в воду.
После испытаний электрическое сопротивление изоляции токопроводящих жил образцов должно быть не менее указанного в п. 2.3.3.
4.6.1 - 4.6.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Проверка соответствия требованиям к стойкости при специальных воздействиях
4.7.1. Испытание на стойкость к воздействию озона (п. 2.7.1) должно проводиться по методу, указанному в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
4.7.2. Испытание на стойкость кабелей к нераспространению горения (п. 2.7.2) должно проводиться на образцах кабелей длиной не менее 400 мм по ГОСТ 12176-76.
4.8. Контроль кабелей на соответствие требованиям к надежности
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8.1. Испытания по подтверждению наработки прямым способом (п. 2.8.1) должны проводиться по полной и сокращенной программе по нормативно-технической документации на образцах длиной не менее 2,0 м.
а) Испытания по полной программе должны проводиться на образцах, свернутых в бухту. Количество образцов и внутренний диаметр бухт должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
В начале испытаний образцы проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний. Дополнительно измеряют электрическое сопротивление жил. Электрические параметры должны соответствовать нормам, предусмотренным при приемке и поставке.
Образцы подвергают воздействию повторяющихся циклов.
Рекомендуется следующая последовательность воздействия в пределах одного испытательного цикла:
повышенная температура;
механические воздействия;
пониженная температура;
смена температуры;
повышенная влажность.
После каждого воздействия образцы выдерживают в нормальных климатических условиях не менее 3 ч.
Количество циклов выбирают из условия обеспечения общего времени воздействия максимальной температуры при эксплуатации, соответствующего наработке, установленной в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
При проведении испытаний ускоренным методом значение испытательной температуры и время ее воздействия в каждом цикле должны быть установлены в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок в соответствии с нормативно-технической документацией.
После каждого цикла и в конце испытаний производят внешний осмотр образцов без применения увеличительного прибора, измерение электрического сопротивления изоляции и электрического сопротивления жил, а также испытание напряжением.
Кабели считают выдержавшими испытания, если после каждого цикла в конце испытаний на поверхности образцов не обнаружены трещины и электрические параметры соответствуют нормам.
б) Испытания по сокращенной программе («испытания на безотказность») проводят в составе периодических испытаний в течение времени, достаточного для подтверждения наработки 500 ч.
При проведении испытаний ускоренным методом значение испытательной температуры и время ее воздействия и число испытываемых образцов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок в соответствии с нормативно-технической документацией. Воздействие температуры в камере тепла должно производиться по методу 201-1 ГОСТ 20.57.406-81.
После выдержки в камере тепла и в нормальных климатических условиях в течение 3 ч проводят внешний осмотр образцов без применения увеличительного прибора и испытание напряжением на соответствие требованию п. 2.3.2.
Провода считают выдержавшими испытание, если на поверхности образцов не обнаружены трещины и образцы выдерживают испытание напряжением.
4.8.2. Испытание по подтверждению наработки косвенным способом (п. 2.8.1) должно проводиться по нормативно-технической документации.
Для каждой партии кабелей по результатам испытаний напряжением определяется значение показателя уровня технологии. Кабели считают выдержавшими испытание, если полученное значение показателя уровня технологии меньше или равно его допустимому значению. В тех случаях, когда установлены другие показатели уровня технологии, конкретная методика испытаний по подтверждению наработки косвенным способом должна быть установлена в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
4.8.3. Испытания на сохраняемость (п. 2.8.2) должны проводиться по нормативно-технической документации.
От каждой марки кабеля отбирают образцы для двух групп испытаний. Длина образцов и их количество должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. Первую группу используют при контроле электрических параметров, вторую - при контроле холодостойкости в фиксированном состоянии (по методике, приведенной в п. 4.6.2 настоящего стандарта). Образцы кабелей второй группы испытывают без оплетки.
Образцы кабелей первой группы свертывают в бухты с внутренним диаметром, указанным в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
Контроль параметров и проверку внешнего вида без применения увеличительного прибора производят в исходном состоянии, а периодичность указывается в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. В исходном состоянии параметры должны соответствовать нормам при приемке и поставке.
Кабели считают выдержавшими испытания, если при периодических контролях и в конце испытаний на поверхности образцов не обнаружены трещины, электрические параметры образцов первой группы соответствуют нормам и образцы второй группы выдерживают испытание на холодостойкость.
4.9. Проверку маркировки проводят по ГОСТ 18690-82.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Под оболочкой или обмоткой у кабеля должны быть цветные отличительные нити предприятия-изготовителя.
Допускается отличительные признаки кабелей наносить другим способом в соответствии с ГОСТ 18690-82.
5.2. Кабели должны быть намотаны на барабаны или в бухты и упакованы по ГОСТ 18690-82.
Допускается намотка на барабан более трех длин кабеля при условии обеспечения возможности проведения их контроля.
Дополнительные требования к упаковке должны быть указаны в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
5.3. На ярлыке, прикрепленном к бухте, или на щеке барабана должны быть указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение кабеля;
длина в метрах и число отрезков;
дата изготовления (год, месяц);
номер барабана предприятия-изготовителя;
номер партии.
Маркировка кабелей должна производиться по ГОСТ 18690-82.
На ярлыке должно быть проставлено клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.
5.4. Транспортирование кабелей - по ГОСТ 18690-82.
Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов устанавливают в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок.
5.5. Хранение кабелей должно производиться по ГОСТ 18690-82. Условия хранения кабелей в упаковке предприятия-изготовителя - 1, 2, 3 по ГОСТ 15150-69.
Срок хранения кабелей должен быть выбран из ряда: 5, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35 лет и указан в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок. При этом минимальная температура хранения не должна быть ниже минимальной температуры, установленной в стандартах или технических условиях на кабели конкретных марок для работы в фиксированном состоянии.
