Поверхности деталей из пластмассы, стекла и керамики не должны иметь трещин, царапин, сколов, вздутий и других дефектов, устанавливаемых в НД на конкретные виды изделий.
5.6.5 Нелицевые поверхности изделий могут иметь углубления, риски, волнистость и другие дефекты поверхности, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.
5.7 Требования к качеству защитно-декоративного (защитного) покрытия (включая требования к коррозионной стойкости)
5.7.1 Требования к подготовке поверхностей изделий
Металлические поверхности деталей изделий перед нанесением металлического или неметаллического неорганического защитного или защитно-декоративного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301.
Металлические поверхности деталей перед нанесением лакокрасочного и полимерного покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.402.
Шероховатость Rm лицевых поверхностей деталей из древесины не должна быть более 60 мкм по ГОСТ 7016, влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 12 %.
5.7.2 Выбор защитно-декоративных и защитных покрытий осуществляют в зависимости от группы условий эксплуатации 1-3 по ГОСТ 9.303 с учетом области их применения (категорий размещения 2-4) и климатических исполнений У, УХЛ, ТС, ТВ по ГОСТ 15150.
5.7.3 Толщина защитных металлических покрытий должна быть не менее:
6 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;
12 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.
Толщина многослойных защитно-декоративных металлических покрытий должна быть не менее:
12 мкм - для 1-й группы условий эксплуатации;
18 мкм - для 2 и 3-й групп условий эксплуатации.
Толщина защитно-декоративных покрытий изделий из алюминиевых литейных сплавов должна быть не менее 12 мкм независимо от группы условий эксплуатации. Толщина металлических покрытий крепежных изделий должна быть не менее 6 мкм.
5.7.4 Требования к лакокрасочным покрытиям - по ГОСТ 9.401, обозначение покрытий - по ГОСТ 9.032, класс покрытий не ниже IV.
5.7.5 Шероховатость Ra лицевых поверхностей деталей из латуни, алюминиевых, цинковых сплавов или проката алюминиевых сплавов, применяемых без покрытий, не должна превышать 0,63 мкм по ГОСТ 2789.
5.7.6 Требования к адгезии покрытий устанавливают в НД на виды изделий.
5.7.7 Покрытия изделий должны быть коррозионно-стойкими.
Покрытия изделий по коррозионной стойкости подразделяют на классы. Классы покрытий по коррозионной стойкости приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Класс покрытия |
Область распространения |
Время испытаний, ч, и допускаемый процент поражения покрытия, % |
Примечания |
|||
|
|
|
Белые пятна |
Красная ржавчина |
|
||
|
1 |
Изделия, предназначенные для эксплуатации внутри отапливаемых зданий и помещений |
48 ч |
25 % |
Не испытывают |
|
|
|
2 |
Изделия, предназначенные для эксплуатации на дверях санитарно-технических кабин |
72 ч |
10 % |
240 ч |
Допускаются локальные проявления ржавчины площадью не более 8 мм2, сосредоточенностью не более 10 шт. на 20 см2 |
Белые пятна после 240 ч не ограничивают |
|
3 |
Изделия, предназначенные для установки на оконные и балконные дверные блоки, а также на входных дверях в квартиры |
72 ч |
Не допускаются |
240 ч |
Не допускается |
Площадь белых пятен после 240 ч не должна превышать 50 % площади изделия |
|
4 |
Изделия, устанавливаемые на входных дверях в здания и помещения, а также предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе (в гаражах, воротах и др.) |
96 ч |
Не допускаются |
240 ч |
Не допускается |
Допускаются локальные проявления белых пятен площадью не более 1 см2, сосредоточенностью не более 10шт. на 30 см2 |
|
Примечание - Изделия после проведения испытаний должны сохранить работоспособность |
5.8 Требования к материалам и комплектующим деталям
Для изготовления изделий следует применять материалы: сталь, чугун, цинковые сплавы, алюминий и его сплавы, сплавы на основе меди, твердые металлокерамические сплавы, керамику, пластмассу, стекло, древесину твердых пород по НД, утвержденной в установленном порядке.
5.9 Комплектность
5.9.1 Каждое изделие должно поставляться потребителю комплектно в соответствии с требованиями НД на изделия конкретных видов, конструкторской документации и договоров (контрактов). Допускается раздельная поставка деталей и узлов изделий по согласованию с заказчиком.
5.9.2 В комплект поставки замков, врезных защелок с дополнительным запиранием, дверных закрывателей, фрамужных приборов, поворотных, поворотно-откидных устройств должна входить инструкция по эксплуатации и монтажу (установке), паспорт по ГОСТ 2.601. Другие изделия должны быть снабжены этикеткой по ГОСТ 2.601.
При поставке изделий строительным организациям и предприятиям-изготовителям строительных конструкций один экземпляр инструкции по эксплуатации и монтажу (установке), паспорта или этикетки должен быть вложен в каждый ящик с изделиями.
5.10 Маркировка
5.10.1 На каждом изделии должны быть нанесены товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение варианта исполнения (буквы П или Л для изделия правого или левого исполнения). На универсальных изделиях обозначение П или Л не наносят.
Комплектующие детали, поставляемые как самостоятельные изделия, должны иметь маркировку товарного знака предприятия-изготовителя. Место нанесения маркировки указывают в рабочих чертежах. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем (заказчиком) указывать маркировку на упаковке или этикетке.
5.10.2 На потребительской, групповой таре (коробке, упаковке, ящике) должны быть указаны:
наименование предприятия-изготовителя, его адрес;
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и условное обозначение изделия;
количество изделий (для групповой тары);
штамп технического контроля;
номер упаковщика;
дата упаковки (месяц, год);
сведения о сертификации;
класс изделия (класс замков по ГОСТ 5089, класс покрытий по коррозионной стойкости).
По согласованию изготовителя с потребителем (заказчиком) допускается включать дополнительные сведения.
5.10.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Маркировка должна быть нанесена на бумажный, картонный, фанерный или металлический ярлык или на одну из боковых стенок ящика (контейнера). Дополнительно на ярлыке или ящике (контейнере) должно быть указано:
наименование и условное обозначение изделия;
количество изделий;
дата упаковки (месяц, год);
класс покрытий по коррозионной стойкости.
По согласованию изготовителя с потребителем (заказчиком) допускается включать дополнительные сведения.
5.11 Упаковка
5.11.1 Изделия (детали изделий) должны храниться и транспортироваться в упакованном виде.
5.11.2 Изделия одного вида должны быть упакованы в потребительскую или групповую, а затем в транспортную тару в соответствии с требованиями настоящего стандарта и дополнительных требований НД на изделия конкретных видов.
Допускается применение возвратной тары.
Способ упаковки изделий должен исключать возможность их произвольного перемещения и обеспечивать сохранность изделий с их комплектующими и крепежными изделиями.
Изделия правого и левого исполнения должны быть упакованы раздельно.
5.11.3 Для потребительской и групповой тары должны применяться коробки по ГОСТ 12301, пачки по ГОСТ 12303, тара (упаковка) из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полиэтиленовой термоусадочной пленки по ГОСТ 25951.
5.11.4 В качестве групповой тары для ручек-скоб, петель, заверток, задвижек, врезных шпингалетов, дверных и оконных упоров, стяжек, угольников допускается применять бумагу (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014).
При поставке указанных изделий строительным организациям допускается укладывать их в транспортную тару слоями, перекладывая каждый слой бумагой (упаковочное средство УМ-1 по ГОСТ 9.014).
Крепежные детали должны быть завернуты и упакованы в пачки вместе с изделиями.
5.11.5 В качестве транспортной тары должны применяться дощатые ящики по ГОСТ 2991, ящики из древесно-волокнистой плиты типа VI по ГОСТ 5959 или ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или контейнеры по НД.
5.11.6 В каждый ящик вкладывают упаковочный лист, на котором должно быть указано:
наименование и условное обозначение изделия;
количество изделий;
номер упаковщика; дата упаковки (месяц, год); штамп технического контроля.
Допускается включать сведения, не указанные в данном перечне. Допускается вкладывать в ящик этикетку. При этом на этикетке должно быть указано количество изделий.
5.11.7 По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем допускается применение других видов упаковки и упаковочных материалов, а также отправление изделий без применения транспортной тары в ящичных поддонах.
5.11.8 Изделия должны иметь временную противокоррозионную защиту по ГОСТ 9.014. Срок защиты - по согласованию с потребителем, но не менее одного года.
6 Правила приемки.
6.1 Изделия (детали изделий) должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям НД на конкретные виды изделий, а также требованиям, определенным в договоре на поставку изделий.
Изделия (детали изделий) принимают партиями. За партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены или одного заказа, оформленных одним документом о качестве.
6.2 Требования к качеству готовых изделий, установленные в настоящем стандарте и/или НД на конкретные виды изделий, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовых изделий;
приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
результатами квалификационных, сертификационных и периодических испытаний.
Определения испытаний и видов контроля - по ГОСТ 16504.
6.3 Порядок входного контроля материалов и комплектующих деталей устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя с учетом требований НД на эти материалы и комплектующие детали.
6.4 Качество изготовления деталей изделий в процессе производства подтверждают проведением производственного операционного контроля на всех технологических операциях.
Порядок проведения операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.
6.5 Приемочный контроль качества готовых изделий при размере партии 90 шт. включительно проводят поштучно методом сплошного контроля; при размере партии более 90 шт. следует проводить приемочный контроль по ГОСТ 18242. Уровень контроля II, приемочный уровень дефектности:
значительные дефекты - не более 2,5 %;
малозначительные дефекты - не более 6,5 %.
План контроля изделий указан в таблице 3.
Таблица 3
|
Объем партии изделий, шт. |
Выборка |
Объем выборки, шт. |
Значительные дефекты |
Малозначительные дефекты |
||
|
|
|
|
Приемочные числа |
Браковочные числа |
Приемочные числа |
Браковочные числа |
|
От 91 до 150 |
1 2 |
13 13 |
26 1 |
2 2 |
26 4 |
4 5 |
|
151-280 |
1 2 |
20 20 |
26 3 |
3 4 |
26 6 |
5 7 |
|
281-500 |
1 2 |
32 32 |
26 4 |
4 5 |
26 8 |
7 9 |
|
501-1200 |
1 2 |
50 50 |
26 6 |
5 7 |
26 12 |
9 13 |
|
1201-3200 |
1 2 |
80 80 |
26 8 |
7 9 |
26 18 |
11 19 |
|
3201-10000 |
1 2 |
125 125 |
26 12 |
9 13 |
26 26 |
16 27 |
|
Примечание - В общем случае к значительным дефектам относят: дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия, критическое превышение предельных отклонений размеров от установленных в НД, разукомплектованность изделий и др. К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, дефекты, подлежащие устранению путем регулировки, незначительное превышение предельных отклонений размеров и др. Разграничение дефектов на значительные и малозначительные устанавливают в стандартах на конкретные виды изделий |
Изделия от партии отбирают методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321.
6.5.1 Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий больше или превышает браковочное число. Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку.
