---

Т

Стр, 16 ОСТ 92-1292-81

Продолжение табл. З

Перчатки хлопчатобумажные по ГОСТ 5007-87

О 8. Провести 100 % контроль качества обезжиривания деталей визуально исполнителем.

А 020 Закалка

Интервал времени между обезжириванием и закалкой должен быть не более 30 мин. по OCT 92-ІЗІІ-77.

Б Печь РН-04П; кран-балка.

О I. Уложить детали на этажерку.

Т Перчатки хлопчатобумажные по ГОСТ 5007-87

О 2. Загрузить приспособление в печь при температуре (20—5) °С.

3. Произвести герметизацию печи.

4. Произвести вакуумирование печи. Остаточное давление должно быть не менее 133 мПа (1*10“^мм.рт.ст).

5. Проверить натекание воздуха в печи. Натекание в печи не должно быть более 5 мкм.л/с за 20 мин. Остаточное давление должно быть не менее 133 мПа (1*10 мм.рт.ст.).

Т Вакуумметр типа ВТ-2, ВИТ-2

3. Нагреть печь предварительно до температуры 200 °С.

П

с: V

отенциометр типа КСП-3

яш.

Продолжение табл. З

О 7. Выдержать детали в печи в течение 30 мин.

Р Вакуум, остаточное давление в печи не менее 133 мПа (І'ІО"³ мм.рт.ст.).

О 8. Нагреть печь предварительно до температуры 800°С.

9. Выдержать детали в печи в течение 20 мин.

О

Вакуум, остаточное давление в печи не менее 133 мПа (1*10 мм.рт.ст.)

9. Н

   ОСТ 92-1292-81 Стр. 17

   апустить в печь аргон.

Р _ Окончательная атмосфера в печи: давление не более 1330 мПа (1*10~^ мм.рт.ст. ) + аргон по ГОСТ 10157-79.

9. Нагреть печь окончательно до температурі (1040±20) °С о

Р Остаточная атмосфера в печи: давление не более 1330 мПа (1*10 мм.рт.ст.) + аргон по ГОСТ 10157-79.

9. Выдержать детали в печи в. течение ЗО мин.+ I мин, на I мм. расчетного сечения детали.

Р Остаточная атмосфера в печи: давление не более 1330 мПа (1*10~² ш.рт.от.) + аргон

п

о ГОСТ 10157-79.

9. Отключить подачу аргона.

Р Остаточное давление в печи не менее 133 мПа (1*10“^ мм.рт.ст.).

9. Выключить нагрев печи.

10. Охладить садку.

Р Масло ВМ-4 по ОСТ 38.01402-86.

9. Охладить печь.

10. Разгерметизировать печь. ’

11. Выгрузить садку из печи.

Т Перчатки белые хлопчатобумажные по ГОСТ 5007-87.

А 025 Обезжиривание деталей

Для обезжиривания деталей и приспособлений должны быть применены отдельные ванны.

Б Ванны обезжиривания; кран-балка

О I. Обезжирить детали методом окунания по ОСТ 92-1178-77.

3. С

   пит on і

   ушить детали сухим сжатым воздухом.

К

Т

Продолжение табл. З

орзина

2. Выгрузить детали из корзины.

Перчатки белые хлопчатобумажные по ГОСТ 5007-87

2. Провести 100 % внешний осмотр поверхности деталей.

На поверхности деталей допускаются блестящие однотонные окисные пленки от ооломенного до синего цвета. Наличие матовых участков не допускается.

030- Обработка холодом

И

ХіМбф

2 З

4 б

6

Холодильная камера типа ТВ-30д или ТКСИ-О8

Уложить детали в корзину.

Загрузить корзину в камеру.

Включить охлаждение камеры.

Охладить детали до температуры минус (75±5) °С

Выдержать детали в камере в течение 2 ч.

Выгрузить корзину о деталями из камеры.

З

W С У

нтервал времени между закалкой и обработкой холодом не должен превышать 2 ч по 0СТ92-ІЗІЇ-77

Промежуток времени между обработкой холодом и отпуском не более I ч по OCT 92-ІЗІІ-77.

Б Печь СШВ-9,5.11/7 ; кран-балка

О I. Уложить детали в контейнер.

2. Загрузить контейнер о деталями в печь.

3. Произвести герметизацию печи. Остаточное давление должно быть не менее 133 мПа (I• I0~3mm.pt.ст.) При необходимости после вакуумирования допускается произвести напуск аргона по ГОСТ 10157-79.

4. Проверить натекание воздуха в печи. Натекание не должно быть более 5 мкм*л/о .за 20 мин.

,

Форма*! ‘

Остаточное давление должно быть не менее 133 мПа (ЫО"³ мм.рт. от.)

2. Произвести нагрев печи.

Продолжение табл. 3

Температуру назначают в зависимости от марки стали и требуемой категории прочности по

OCT 92-ІЗІІ-77.

2. Выдержать детали в печи. Остаточное давление - не менее 133 мПа (1*10”³ мм.рт.ст.) 7. Выключить нагрев печи.

8. Охладить садку. Остаточное давление - не менее 133 мПа (ЫО^-3 мм.рт.ст.).

9. Разгерметизировать печь.

10. В

    ОСТ 92-1292-81 Сто.

    ыгрузить садку. Т Контейнер вакуумный, корзина, перчатки белые хлопчатобумажные по ГОСТ 5007-87 А 040 . Контроль , 100 %

О I. Провести внешний осмотр поверхности деталей. На поверхности деталей допускаются блестящие однотонные окисные пленки от соломенного до синего цвета. Наличие матовых участков не допускается.

. 2. Определить твердость и механические свойства по OCT 92-ІЗІІ-77.

Т Твердомер типа "ТР" по ГОСТ 23677-79

А 045 Транспортирование

Б .Электрокар . ' ■Стр. 22 OCT 92-1292-81

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

от 19.03.81 *121

2. ЗАРЕГИСТРИРОВАН ГР * 7462 от 28.07.82

3. ПРОВЕРЕН в 1990 г.

Периодичность проверки стандарта каждое 5 лет.

ІМ

О

Адрес ссвлкн на НТД

бозвачеши НТД, ва который яйла ддудуа

ГОСТ 12.0.004-79

ГОСТ 12.2.007.9-88

ГОСТ 12.3.002-75

ГОСТ 12.3.004-75

ГОСТ 12.4.021-75

ГОСТ 27574-87

ГОСТ І2.4.І32-83

ГОСТ 201-76 ;

ГОСТ 5007-87

ГОСТ 2263-79

ГОСТ 5100-85

ГОСТ 8293-74

ГОСТ 10157-79

4.25.

Табл. 3

Табл. 3

Табл. 3

Табл. 3

ГОСТ13078-81

ГОСТ 17299-78

ГОСТ 30461-75 ОСТ 38.01402-86 ГОСТ 23405-78

2.2.2., 2,- табл. 3 Табл. 3

2.4.1., табл. 3

2.5.2. .

ОСТ 92-1292-81 Стр. 23

Правила устройства и безопасной

Адрес ссылки наНТД