Фопки«
Л4СГр. 8 OCT 92-1292-81
Тип |
Назначе- |
• |
Параметры печи |
|
|||
печи |
ние |
Установленная мощность, |
Рабочая темпера тура, °С |
Остаточное давление, |
Размеры рабочего пространства печи, мм |
||
|
|
кВт |
мПа |
диаметр |
высота |
||
НГВ-6.6/6-ИІ |
Отжиг, закалка |
67 |
600 |
6,65 |
600 |
600 |
|
СЭВНЭ-5.6/13-И] |
■ ■ ■ |
■* |
1300 |
133-10"^ |
500 |
600 |
|
СЭВНЭ-4.5Д6-И1 |
|
«и» |
1600 |
I33-I0"4 |
400 |
500 |
|
СШВЛ-О,6.2/16-1 |
2 |
ю |
1600 |
6,65-10“ |
j3 60 |
200 |
|
СЭВ-2,5./20Э |
|
200 |
2000 |
ЇЗЗ-І0”4 |
250 |
500 |
|
СИМ. 2,5/25-ИЗ |
|
,50 |
2500 |
6,65-10“^ 100 |
250 |
Продолжение табл. 2
Примечание. Детали из сталей,
необходимо
легированных титаном,
обрабатывать только в печах о экранной изоляцией или в вакуумных контейнерах.
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ
К
•І
X
£
е,
г! і!ГІІ
онтрол» состояния поверхности деталей и сборочных і после вакуумной термической обработки допускается проводить одним из следующих методов:визуальным осмотром деталей, на наличие окисных пленок, укладывающихся в темну цветов побежалости;
визуальным осмотром деталей по образцу, согласованному о предприятием-разработчиком изделия.
На поверхности деталей допускается наличие однотонных блестящих окисных пленок соломенного цвета без их удаления.
Наличие на поверхности деталей гаммы блестящих однотонных серебристого, соломенного, голубого, светло-синего, синего, фиолетового цветов побежалости окисных пленок, допускается в следующих случаях:
O
Инв. № подл. JI ОДП, и дата Взамен инв.Х Инв.Мдубл. Подп. и дата ост I I
CT 92-1292-81 Стр.9на деталях, эксплуатируемых в условиях, исключающих попадание влаги;
в местах деталей и сборочных единиц, труднодоступных для их удаления;
Контроль коррозионной стойкости деталей или образцов - свидетелей проводить после вакуумной термической обработки по результатам испытаний во влажной камере в течение 48 ч при температуре 17-25 °С, относительной влажности 96-98 % в соответствии с требованиями технической документации.
Допускается контроль коррозионной стойкости деталей про- • , ■ ■ водить только на стадии отработки технологического процесса.
На деталях, где согласно требованиям КД предусмотрены последующие операции очистки поверхности, обеспечивающие полное удаление окисных пленок ( травление, электрополировка, пескоструйная обработка) допускается более интенсивное окисление.
Количество деталей, образцов и место контроля на коррозионную стойкость указывается в карте технологического процес- , са. ‘
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При термической обработке в вакууме деталей -и сборочных единиц из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов необходимо руководствоваться "Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии при термической обработке металлов".
Оборудование термических цехов должно располагаться в соответствии с общим направлением основного грузопотока.
Размещение вакуумных термических печей, специальных установок следует производить в соответствии с "Общесоюзными нормами - технологического проектирования термических цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки".
С
4 VU I IVU* I 3 ' *rvpHiu *rt
то. 10 OCT 92-1292-81 •Эксплуатация и требования безопасности при работе на электротермическом оборудовании должны удовлетворять "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".
Конструкция печи должна обеспечить максимальную автоматизацию и механизацию термической обработки и обслуживания печи.
Эксплуатация электрических вакуумных печей не допускается:
в неисправном состоянии;
при отсутствии принципиальных и монтажных чертежей электрических схем и технического паспорта с указанием основных конструктивных и эксплуатационных параметров установки.
На щитах и пультах управления вакуумных электрических печей должны быть установлены лампы, сигнализирующие о включении напряжения. Вакуумные печи должны быть оборудованы исправными блокировочными устройствами.
Шиты управления электропечей должны быть закрытого типа.
Все токонесущие части электрических печей должны быть" изолированы и ограждены. Ограждения и другие металлические нетоконесущие части должны быть заземлены.
На каждую единицу оборудования должен быть заведен журнал, в котором регистрируется техническое состояние, сроки осмотра и другие вопросы, связанные с эксплуатацией оборудования.
Эксплуатация баллонов с аргоном, азотом, и гелием должна осуществляться согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
Баллоны с инертным газом должны располагаться не ближе I м от термических печей.
OCT 92-1292-81 Стр. II
При проведении обезжиривания и очистки деталей и сборочных единил необходимо руководствоваться разделам "Требования безопасности" ОСТ 92-1178-77.
На участке термической обработки не допускается хранение и применение легковоспламеняющихся жидкостей.
Обезжиривание деталей и сборочных единиц с применением легковоспламеняющихся жидкостей необходимо проводить на отдельном изолированном участке, оснащенном общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией в пожаробезопасном исполнении. Вентиляционные установки должны быть оборудованы аварийной сигнализацией, оповещающей об их отключении.
З апрещается пользоваться при обезжиривании легковоспламеняющимися жидкостями, синтетическими материалами. Рабочие должны быть обеспечены специальной одеждой из хлопчатобумажных материалов.
Предельная норма хранения легковоспламеняющихся жидкостей на участке обезжиривания не долина превышать суточного расхода. Жидкости должны храниться в плотно закрытых сосудах о етикетками.
Организация пожарной безопасности при проведении термической обработки в вакууме должна соответствовать "Правилам пожарной безопасности для объединений, предприятий и организаций Министерства ППБ-В-І-82".
На участке термической обработки в вакууме должны
быть в наличии следующие средства пожаротушения: холма, посох, огнетушители (углекислотные или порошковые).
Для каждого рабочего должно быть обоспочвио удобное рабочее место, не стесняющее его действия во время работы ж нахо
д
ос
•I* ГГ.Н
ящееся вне линии движения грузов (деталей, сборочных ед настки и т.п.). У рабочих мест необходимо предусмотреть площади для складирования деталей до и после термической обработки в ва-С
«і
'«'l
Подл, и дата | Взамен янв.Х| Инв. №дубл« | Подл, и дата
тр. 12 ОСТ 92-1292-81 кууме.Для хранения приспособлений, оснастки рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами.
В течение дня на участке должны поддерживаться чистота и порядок. После каждой смены рабочие места, проходы и переезда должны убираться беспыльным способом при помощи пылесоса.
Рабочие, занятые термической обработкой в вакууме, должны быть обеспечены специальной одеждой в соответствии с действующими нормами по ГОСТ 27574-87 и ГОСТ 12.4.132-83.
К работе по термической обработке в вакууме допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и инструктаж по технике безопасности.
Рабочие должны проходить ежеквартальный инструктаж по технике безопасности и каждый год - переаттестацию по технике безопасности и эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В на основании "Положения о порядке проведения инструктажа и обучения работающих безопасности труда в объединениях, на предприятиях и в организациях Министерства".
Рабочие, обслуживающие вакуумные термические печи, должны проходить ежегодный медицинский осмотр на основании приказа Министерства здравоохранения Jfc 555 от 29.09.89 .
Все действующие на предприятии инструкции по технике безопасности при термической обработке в вакууме должны быть приведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта.
Приведенные требования безопасности составлены с учетом требований ГОСТ 12.0.004-79, ГОСТ 12.2.007.9-88, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.004-75, ГОСТ 12.4.021-75, СИ 245-71, СНиП 2.09.04-87 и НР78-Б-76.
• 5.ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Рекомендуемый типовой технологический процесс терми-
Формат А4
Инв. # подл. ЛПодп. и дата Взамен инв.Х Инв»Мдубл» Подл, и дата оегзм/м 17У/У
іvi і .. іva- < у*'* ‘рормат ■
OCT 92-1292-81 Стр. ІЗ
ческой обработки окончательно изготовленных деталей и сборочных единиц из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, включающий в себя последовательность подготовительных операций, оборудование, вакуумные параметры при нагреве, режимы и среду охлаждения, приведен в табл. 3.
Последовательность и содержание отдельных операций, указанных в рекомендуемом типовом технологическом процессе, в зависимости от условий производства и требований к термически .обрабатываемым деталям и сборочным единицам допускается изменять.
В КД отражать требования к термической обработке по OCT 92-ІЗІІ-77, состоянию поверхности в соответствии с п.п. 3.2 и 3.3.ІМКМ>м,мі|М!іМЙ'мМ|іМ|11*^^
. . -. ■
Инв. № под^ |
Подл, и дате |
Взамен иивЗ |
Ин в. .¥дубл. |
Поди.и дата |
0СТЗІ0//5 |
|
|
|
|
' Таблица З
ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕИШЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В ВАКУУМЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ
А Опар. Код«кашеноваккб операции |
. Обозначение документа |
Б Код, нашевованве оборудования |
|
К/М Наименование детали.оборочной единицы или материала |
Обозначение, код |
А 005 Подготовка оснастки Б , Ванна обеэждрнваншк 0 I. Очистить приспособление от масла методом протирки. М Ветошь по ОСТ 63-46-84 |
2. Обезжирить приспособление методом окунания no ОСТ 92-1178-77.
3. Сушить сухим сжатым воздухом.
А ОТО Подготовка образцов
Б Ванна обезжиривания; кран-балка.
О I. Обезжирить образцы методом окунания по ОСТ 92-1178-77.
2. Сушить сухим сжатым воздухом.
Т Корзина
Инв. № подл. |
ЛЛ1"" Подп. и дата |
Взамен инв.Х |
Инв. #дубл. |
Подп. и дата |
0CT3W/46 |
/Ш/ |
|
|
|
Продолжение табл. 3
А |
Опер. Код, наименование операции |
Обозначение документа |
Б |
Код, наименование оборудования |
|
К/М. |
Наименование детали, сборочной единицы или материала |
Обозначение, код |
0
Б Т. м
15 Обезжиривание химическоеВанна обезжиривания.
Корзина
Тринатрийфоофат по ГОСТ 201-76, 30-70 г/л; едкий натр по ГОСТ 2263-79, 20-50 г/л;
натрий углекислый (сода кальцинированная) по ГОСТ 5100-85, 20-50 г/л; отекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078-81, 3-10 г/л.
Загрузить детали в ванну при температуре (65-15) °С.
Выдержать детали 20 мин.
Выгрузить детали из ванны.
С
CD
ІО
ушить детали сухим сжатым воздухом.Промыть детали горячей проточной водой при температуре (75±5) °С Бак
Промыть детали холодной проточной водой.
Бак
Супить сухим сжатым воздухом.
Ии в. V подл. |
Подл, и дата |
Взамен инв.Х |
Инв.№дубл. |
Поди, и дата |
OCT 5Z0/J7 |
|
|
|
|