Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-1292-81
/ 4

Фопки«

Л4СГр. 8 OCT 92-1292-81

Тип

Назначе-

•

Параметры печи

печи

ние

Установ­ленная мощность,

Рабочая темпера тура, °С

Остаточ­ное дав­ление,

Размеры рабоче­го пространства печи, мм

кВт

мПа

диаметр

высота

НГВ-6.6/6-ИІ

Отжиг, закалка

67

600

6,65

600

600

СЭВНЭ-5.6/13-И]

■ ■ ■

■*

1300

133-10"^

500

600

СЭВНЭ-4.5Д6-И1

«и»

1600

I33-I0"4

400

500

СШВЛ-О,6.2/16-1

2

ю

1600

6,65-10“

j3 60

200

СЭВ-2,5./20Э

200

2000

ЇЗЗ-І0”4

250

500

СИМ. 2,5/25-ИЗ

,50

2500

6,65-10“^ 100

250

Продолжение табл. 2


Примечание. Детали из сталей,


необходимо


легированных титаном,



обрабатывать только в печах о экранной изоляцией или в вакуумных контейнерах.

  1. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ

    1. К

      •І

      X

      £

      е,

      г! і!ГІІ

      онтрол» состояния поверхности деталей и сборочных і после вакуумной термической обработки допускается прово­дить одним из следующих методов:

визуальным осмотром деталей, на наличие окисных пленок, укладывающихся в темну цветов побежалости;

визуальным осмотром деталей по образцу, согласованному о предприятием-разработчиком изделия.

  1. На поверхности деталей допускается наличие однотонных блестящих окисных пленок соломенного цвета без их удаления.

  2. Наличие на поверхности деталей гаммы блестящих однотон­ных серебристого, соломенного, голубого, светло-синего, синего, фиолетового цветов побежалости окисных пленок, допускается в следующих случаях:

O

Инв. № подл. JI ОДП, и дата Взамен инв.Х Инв.Мдубл. Подп. и дата ост I I

CT 92-1292-81 Стр.9

на деталях, эксплуатируемых в условиях, исключающих попа­дание влаги;

в местах деталей и сборочных единиц, труднодоступных для их удаления;

  1. Контроль коррозионной стойкости деталей или образцов - свидетелей проводить после вакуумной термической обработки по результатам испытаний во влажной камере в течение 48 ч при тем­пературе 17-25 °С, относительной влажности 96-98 % в соответствии с требованиями технической документации.

Допускается контроль коррозионной стойкости деталей про- • , ■ ■ водить только на стадии отработки технологического процесса.

    1. На деталях, где согласно требованиям КД предусмотре­ны последующие операции очистки поверхности, обеспечивающие пол­ное удаление окисных пленок ( травление, электрополировка, пес­коструйная обработка) допускается более интенсивное окисление.

    2. Количество деталей, образцов и место контроля на кор­розионную стойкость указывается в карте технологического процес- , са. ‘

  2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. При термической обработке в вакууме деталей -и сбороч­ных единиц из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов необхо­димо руководствоваться "Правилами по технике безопасности и про­мышленной санитарии при термической обработке металлов".

    2. Оборудование термических цехов должно располагаться в соответствии с общим направлением основного грузопотока.

Размещение вакуумных термических печей, специальных уста­новок следует производить в соответствии с "Общесоюзными нормами - технологического проектирования термических цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки".

С

4 VU I IVU* I 3 ' *rvpHiu *rt

то. 10 OCT 92-1292-81 •

  1. Эксплуатация и требования безопасности при работе на электротермическом оборудовании должны удовлетворять "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и прави­лам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потре­бителей".

  2. Конструкция печи должна обеспечить максимальную авто­матизацию и механизацию термической обработки и обслуживания пе­чи.

  3. Эксплуатация электрических вакуумных печей не допуска­ется:

  1. в неисправном состоянии;

  2. при отсутствии принципиальных и монтажных чертежей элек­трических схем и технического паспорта с указанием основных кон­структивных и эксплуатационных параметров установки.

  1. На щитах и пультах управления вакуумных электрических печей должны быть установлены лампы, сигнализирующие о включении напряжения. Вакуумные печи должны быть оборудованы исправными блокировочными устройствами.

Шиты управления электропечей должны быть закрытого типа.

  1. Все токонесущие части электрических печей должны быть" изолированы и ограждены. Ограждения и другие металлические нето­конесущие части должны быть заземлены.

  2. На каждую единицу оборудования должен быть заведен журнал, в котором регистрируется техническое состояние, сроки осмотра и другие вопросы, связанные с эксплуатацией оборудования.

  3. Эксплуатация баллонов с аргоном, азотом, и гелием дол­жна осуществляться согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

Баллоны с инертным газом должны располагаться не ближе I м от термических печей.

OCT 92-1292-81 Стр. II

  1. При проведении обезжиривания и очистки деталей и сбо­рочных единил необходимо руководствоваться разделам "Требования безопасности" ОСТ 92-1178-77.

  2. На участке термической обработки не допускается хра­нение и применение легковоспламеняющихся жидкостей.

  3. Обезжиривание деталей и сборочных единиц с применением легковоспламеняющихся жидкостей необходимо проводить на отдельном изолированном участке, оснащенном общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией в пожаробезопасном исполнении. Вентиляционные установ­ки должны быть оборудованы аварийной сигнализацией, оповещающей об их отключении.

  4. З апрещается пользоваться при обезжиривании легковосп­ламеняющимися жидкостями, синтетическими материалами. Рабочие дол­жны быть обеспечены специальной одеждой из хлопчатобумажных мате­риалов.

  5. Предельная норма хранения легковоспламеняющихся жид­костей на участке обезжиривания не долина превышать суточного рас­хода. Жидкости должны храниться в плотно закрытых сосудах о ети­кетками.

  6. Организация пожарной безопасности при проведении тер­мической обработки в вакууме должна соответствовать "Правилам по­жарной безопасности для объединений, предприятий и организаций Министерства ППБ-В-І-82".

  7. На участке термической обработки в вакууме должны

быть в наличии следующие средства пожаротушения: холма, посох, огнетушители (углекислотные или порошковые).

  1. Для каждого рабочего должно быть обоспочвио удобное рабочее место, не стесняющее его действия во время работы ж нахо­

д

ос­

•I* ГГ.Н

ящееся вне линии движения грузов (деталей, сборочных ед настки и т.п.). У рабочих мест необходимо предусмотреть площади для складирования деталей до и после термической обработки в ва-

С

«і

'«'l

Подл, и дата | Взамен янв.Х| Инв. №дубл« | Подл, и дата

тр. 12 ОСТ 92-1292-81 кууме.

  1. Для хранения приспособлений, оснастки рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами.

  2. В течение дня на участке должны поддерживаться чисто­та и порядок. После каждой смены рабочие места, проходы и переез­да должны убираться беспыльным способом при помощи пылесоса.

  3. Рабочие, занятые термической обработкой в вакууме, должны быть обеспечены специальной одеждой в соответствии с дей­ствующими нормами по ГОСТ 27574-87 и ГОСТ 12.4.132-83.

  4. К работе по термической обработке в вакууме допуска­ются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обуче­ние и инструктаж по технике безопасности.

  5. Рабочие должны проходить ежеквартальный инструктаж по технике безопасности и каждый год - переаттестацию по технике безопасности и эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В на основании "Положения о порядке проведения инструктажа и обуче­ния работающих безопасности труда в объединениях, на предприяти­ях и в организациях Министерства".

  6. Рабочие, обслуживающие вакуумные термические печи, должны проходить ежегодный медицинский осмотр на основании прика­за Министерства здравоохранения Jfc 555 от 29.09.89 .

  7. Все действующие на предприятии инструкции по технике безопасности при термической обработке в вакууме должны быть при­ведены в соответствие с требованиями настоящего стандарта.

  8. Приведенные требования безопасности составлены с уче­том требований ГОСТ 12.0.004-79, ГОСТ 12.2.007.9-88, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.004-75, ГОСТ 12.4.021-75, СИ 245-71, СНиП 2.09.04-87 и НР78-Б-76.

• 5.ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

  1. Рекомендуемый типовой технологический процесс терми-

Формат А4

Инв. # подл. ЛПодп. и дата Взамен инв.Х Инв»Мдубл» Подл, и дата оегзм/м 17У/У

іvi і .. іva- < у*'* ‘рормат ■

OCT 92-1292-81 Стр. ІЗ

ческой обработки окончательно изготовленных деталей и сборочных единиц из нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, включающий в себя последовательность подготовительных операций, оборудование, вакуумные параметры при нагреве, режимы и среду охлаждения, приве­ден в табл. 3.

  1. Последовательность и содержание отдельных операций, указанных в рекомендуемом типовом технологическом процессе, в за­висимости от условий производства и требований к термически .обра­батываемым деталям и сборочным единицам допускается изменять.

В КД отражать требования к термической обработке по OCT 92-ІЗІІ-77, состоянию поверхности в соответствии с п.п. 3.2 и 3.3.ІМКМ>м,мі|М!іМЙ'мМ|іМ|11*^^

. . -. ■

Инв. № под^

Подл, и дате

Взамен иивЗ

Ин в. .¥дубл.

Поди.и дата

0СТЗІ0//5

' Таблица З

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕИШЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В ВАКУУМЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ

А Опар. Код«кашеноваккб операции

. Обозначение документа

Б Код, нашевованве оборудования

К/М Наименование детали.оборочной единицы или материала

Обозначение, код

А 005 Подготовка оснастки

Б , Ванна обеэждрнваншк

0 I. Очистить приспособление от масла методом протирки.

М Ветошь по ОСТ 63-46-84

2. Обезжирить приспособление методом окунания no ОСТ 92-1178-77.

3. Сушить сухим сжатым воздухом.

А ОТО Подготовка образцов

Б Ванна обезжиривания; кран-балка.

О I. Обезжирить образцы методом окунания по ОСТ 92-1178-77.

2. Сушить сухим сжатым воздухом.

Т Корзина

Инв. № подл.

ЛЛ1""

Подп. и дата

Взамен инв.Х

Инв. #дубл.

Подп. и дата

0CT3W/46

/Ш/

Продолжение табл. 3

А

Опер. Код, наименование операции

Обозначение документа

Б

Код, наименование оборудования

К/М.

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Обозначение, код

0

Б Т. м

15 Обезжиривание химическое

Ванна обезжиривания.

Корзина

Тринатрийфоофат по ГОСТ 201-76, 30-70 г/л; едкий натр по ГОСТ 2263-79, 20-50 г/л;

натрий углекислый (сода кальцинированная) по ГОСТ 5100-85, 20-50 г/л; отекло жидкое натриевое по ГОСТ 13078-81, 3-10 г/л.

  1. Загрузить детали в ванну при температуре (65-15) °С.

  2. Выдержать детали 20 мин.

  3. Выгрузить детали из ванны.

  4. С

    CD

    ІО

    ушить детали сухим сжатым воздухом.

Промыть детали горячей проточной водой при температуре (75±5) °С Бак

Промыть детали холодной проточной водой.

Бак

Супить сухим сжатым воздухом.

Ии в. V подл.

Подл, и дата

Взамен инв.Х

Инв.№дубл.

Поди, и дата

OCT 5Z0/J7

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →