3.9. Перерывы при устройстве элементов полов из поризованных растворов в пределах одного помещения не допускаются. В отдельных случаях в помещениях большой площади допускается укладка раствора участками площадью до 120-150 м2. Обработку рабочих швов производят согласно требованиям СНиП III-В.14-72.
6.10. В период вспучивания и твердения поризованных растворов поверхности элементов пола должны быть защищены от пересыхания и механических повреждений. Передвижение людей разрешится при достижении стяжкой прочности не менее 2 кг/см2. Такая прочность обеспечивается черед 2-3 суток после укладки смеси при температуре от +15°С до 20С.
6. Контроль качества работ
6.1. Контроль качества устройства элементов полов из поризованных растворов заключается в:
контроле материалов (цемента, песка, алюминиевой пудры, сернокислого натрия);
пооперационном контроле производственных процессов;
контроле качества готовых слоев и стяжек.
6.2. Приемка помещения для производства работ производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-72 и настоящей инструкции.
6.3. Приемка исходных материалов и проверка их качества производится в соответствии с требованиями:
для цемента - ГОСТ 10178-76;
для песка - ГОСТ 8736-77;
для алюминиевой пудры - ГОСТ 5494-71;
для сернокислого натрия - ГОСТ 6318-77;
для поливинилацетатной дисперсии - ГОСТ 18992-73;
для суперпластификатора С-3 - ТУ 6-14-19-252-79;
для поверхностно-активного вещества (мыла) -ТУ 38-10719-77.
6.4. Операционный контроль должен включать:
контроль выполнения установленной технологии: правильность хранения и дозирования материалов, порядок загрузки составляющих в смеситель, время перемешивания и транспортирования смеси, соблюдение правил устройства слоев и стяжек, условия твердения уложенных растворов.
контроль качества добавок: однородность водно-алюминиевой суспензии, плотность водных растворов сернокислого натрия, суперпластификатора и поливинилацетатной дисперсии;
контроль качества поризованной смеси: текучесть, объемная масса во вспученном состоянии, равномерность вспучивания смеси;
контроль качества затвердевших слоев: объемная масса в сухом состоянии, марка, влажность.
6.5. Приемка законченных работ по устройству слоев и стяжек из поризованных растворов производится в соответствия с требованиями СНиП III-В.14-72 в настоящей инструкции.
6.6. Качество добавок в поризованной смеси проверяется следующим образом:
плотность водных растворов - ареометром после приготовления;
однородность водно-алюминиевой суспензии, равномерность вспучивания поризованной смеси - визуально постоянно.
текучесть смеси - но вискозиметру Суттарда не реже 1 раза в смену;
объемная масса в поризованном состоянии - по разности весов мерного цилиндра, заполненного смесью, и пустого цилиндра через 1,5 часа после приготовления.
6.7. Качество затвердевших поризованных растворов проверяется не реже одного раза в смену:
объемной массы - по результатам испытаний контрольных образцов - кубов размером 100х100х100 мм в соответствии с ГОСТ 12852-67;
влажности (в элементах полов) - методом измерения влажности по ГОСТ 21718-76.
6.8. В случае образования трещин их необходимо расшить и зашпаклевать раствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1:4.
7. Требования техники безопасности
7.1. При производстве работ по приготовлению поризованных цементно-песчаных смесей и устройству из них элементов полов необходимо руководствоваться требованиями СНиП III-А.80 "Техника безопасности в строительстве" и настоящего раздела инструкции.
7.2. К работам по приготовлению и укладке поризованных смесей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.
7.3. На рабочем месте моториста должна быть инструкция по безопасным методам работы при приготовлении и транспортировании поризованных растворов.
7.4.Моторист и рабочие, занятые дозированием, приготовлением добавок и смесей, транспортированием и укладкой поризованных смесей, должны быть обеспечены снецодеждой и иметь защитные очки и респираторы.
7.5. Алюминиевая пудра является взрывоопасной и должна храниться в заводской упаковке в герметически закрытой таре. Открывание тары в помещении склада запрещается и производится только на месте приготовления водной суспензии инструментом, исключающим искрообразование.
7.6. Помещения для хранения алюминиевой пудры должны отвечать требованиям СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" и СНиП II-А.5-70 "Противопожарные нормы проектируемых зданий и сооружений" и быть закрыты для доступа посторонних лиц.
7.7. Приготовление водно-алюминиевой суспензии производится малыми порциями (не более 10-20 кг) с применением инструмента и оборудования, исключающего возможность искрообразования.
7.8. Помещения должны быть оборудованы противопожарным инвентарем. Электрооборудование помещений должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении.
