Страница 2: ВСН 361-85. Установка технологического оборудования на фундаментах (46655)

4.1.7. В качестве постоянных опорных элементов при установке оборудования на месте эксплуатации применяют:

пакеты плоских или клиновых металлических подкладок;

опорные башмаки;

жесткие опоры (бетонные подушки).

При использовании для установки оборудования пакетов или башмаков эти элементы должны быть включены в комплект поставки оборудования.

4.1.8. В качестве временных опорных элементов могут быть использованы:

регулировочные (отжимные) винты оборудования;

установочные гайки фундаментных болтов;

инвентарные домкраты;

сокращенное количество пакетов металлических подкладок;

винтовые опорные устройства (винтовые подкладки) и др. Технические характеристики приспособлений и устройств, используемых в качестве временных опорных элементов, приведены в рекомендуемом приложении 6.

4.1.9. Выбор конструкции временных опорных элементов (при отсутствии регулировочных винтов в оборудовании) производится монтажной организацией, осуществляющей разработку технологических схем и карт.

Количество опорных элементов и их расположение по контуру оборудования следует назначать из условий обеспечения устойчивого положения выверенного оборудования на период подливки и исключения недопустимых прогибов опорных частей оборудования под действием собственной массы и усилий предварительной затяжки фундаментных болтов.

4.1.10. Площадь опирания временных опорных элементов на фундамент определяют из следующего соотношения:

S > 6nF + 0,015m,

где      n - число фундаментных болтов, затягиваемых для фиксации оборудования перед подливкой;

m - масса оборудования, кг;

F - расчетная площадь поперечного сечения фундаментных болтов, cм2 (табл. 1).

Таблица 1

Площадь поперечного сечения фундаментных болтов

Для регулировочных винтов оборудования S - площадь опорной пластины.

4.1.11. Суммарную грузоподъемность (W, H) временных опорных элементов определяют по соотношению:

W > 1,3mg + n Fσ0,

где          σ0 - расчетное напряжение предварительной затяжки фундаментных болтов (σ0 = 2100 - 2500 Н/см2);

g = 9,8 м/с2.

4.1.12. Выверку оборудования осуществляют относительно высотных отметок и осей, задаваемых соответственно реперами и плашками, а также поверхностями или осями (базами) ранее смонтированного оборудования. Базами выверяемого оборудования (выверочными базами) могут быть исполнительные поверхности, обработанные участки на внешних поверхностях оборудования, установочные (опорные) поверхности и др. Требования к выверочным базам приведены в приложении 2.

4.1.13. Применяемые измерительные средства должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий и обеспечивать заданную точность контроля положения устанавливаемого оборудования (приложение 2).

4.2. Установка оборудования в проектное положение на фундаментах

4.2.1. Способы установки оборудования на фундаментах назначают в зависимости от конструктивных особенностей соединений "оборудование-фундамент" и используемых опорных элементов.

Способ установки с помощью регулировочных винтов

4.2.2. Опорные пластины (рис. 2, позиция 3) устанавливают на фундаменте в соответствии с расположением регулировочных винтов в опорной части оборудования. Места расположения опорных пластин на фундаментах выравнивают. Предельные отклонения площадок под опорные пластины от горизонтальности должны быть не более 10 мм на 1 м.

4.2.3. Перед установкой оборудования на фундаменте размещают вспомогательные опоры, на которые опускают оборудование.

4.2.4. При установке оборудования без вспомогательных опор регулировочные винты в исходном положении должны выступать ниже опорной поверхности оборудования на одинаковую величину, но не более чем на 20 мм.

Рис. 2. Выверка оборудования с помощью регулировочных винтов:

1 - регулировочный винт; 2 - контргайка; 3 - опорная пластина; 4 - фундамент; 5 - опорная часть оборудования; 6 - фундаментный болт

4.2.5. Положение оборудования по высоте и горизонтальности следует регулировать всеми винтами, не допуская в процессе выверки его отклонения от горизонтальности более чем 10 мм на 1 м.

4.2.6. После завершения выверки оборудования положение регулировочных винтов необходимо фиксировать стопорными гайками (рис. 2, позиция 2).

Перед подливкой резьбовую часть регулировочных винтов следует предохранять от соприкосновения с бетоном посредством обертывания плотной бумагой или нанесения консистентной смазки.

4.2.7. Конструкции, размеры и технические требования на изготовление регулировочных винтов и отверстий под них в станинах оборудования должны соответствовать отраслевым стандартам машиностроительных министерств. В случае отсутствия соответствующих стандартов рекомендуется при изготовлении винтов использовать данные, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Технические характеристики регулировочных винтов

Ширина опорных пластин может быть увеличена с учетом соотношения по п. 4.1.10.

4.2.8. Перед окончательным закреплением оборудования регулировочные винты следует отвернуть на 2 - 3 оборота. Многократно используемые винты вывинчивают полностью, а оставшиеся отверстия заделывают пробками или цементным раствором с нанесением маслостойкой краски. Затем закрепляют оборудование затяжкой фундаментных болтов с заданным усилием.

Способ установки с помощью гаек фундаментных болтов

4.2.9. Фундаментные болты, используемые совместно с установочными гайками в качестве временных опорных элементов, должны иметь удлиненную до 6d резьбовую часть.

4.2.10. Настоящий способ может быть применен в трех вариантах:

с выверкой на установочных гайках с упругими элементами (рис. 3);

с выверкой непосредственно на установочных гайках (рис. 4);

с выверкой на ослабленных (срезных) установочных гайках (рис. 5).

Рис. 3. Схема выверки оборудования на установочных гайках с упругим элементом:

а - установка с завышением на 2 - 3 мм; б - регулировка положения затяжкой крепежных гаек; в - установка дополнительных гаек при использовании съемных болтов или болтов с цангами; 1 - оборудование; 2 - фундаментный болт; 3 - крепежная гайка; 4 - тарельчатая шайба; 5 - установочная гайка; 6 - фундамент; 7 - подливка; 8 - вспомогательная гайка; 9 - шайба

Рис. 4. Схема выверки оборудования непосредственно на установочных гайках:

а - установка в проектное положение; б - подливка; в - отвинчивание установочной гайки и закрепление: 1 - оборудование; 2 - фундаментный болт; 3 - крепежная гайка; 4 - установочная гайка; 5 - фундамент; 6 - подливка; 7 - опалубка

4.2.11. В качестве упругих элементов рекомендуется применять металлические тарельчатые (стандартные или специальные), резиновые или пластмассовые шайбы. В рекомендуемом приложении 5 приведены характеристики металлических тарельчатых (специальных) шайб.

4.2.12. Установку оборудования с выверкой на тарельчатых шайбах и установочных гайках выполняют в такой последовательности (см. рис. 3):

Рис. 5. Схема выверки оборудования на ослабленных установочных гайках:

а - в проектное положение по высоте и горизонтальности; б - подливка и последующее закрепление; 1 - оборудование; 2 - фундаментный болт; 3 - крепежная гайка; 4 - специальная установочная гайка; 5 - фундамент; 6 - подливка

регулируют установочные гайки с шайбами по высоте так, чтобы верх тарельчатой шайбы был на 2 - 3 мм выше проектной отметки опорной поверхности оборудования;

опускают оборудование на опорные элементы;

проводят выверку оборудования с регулировкой положения выборочной затяжкой крепежных гаек;

осуществляют подливку оборудования и последующее закрепление оборудования посредством затяжки крепежных гаек с заданным усилием.

4.2.13. При установке оборудования без использования упругих элементов его выверку осуществляют регулировкой положения непосредственно установочными гайками. При этом исходное высотное положение установочных гаек должно быть выдержано с точностью + 1 мм. При безвыверочном монтаже гайки устанавливают по высоте с расчетной точностью.

4.2.14. Особенностями схемы установки оборудования, приведенной на рис. 4, являются:

выгораживание установочных гаек перед подливкой опалубкой, которую удаляют после схватывания бетона;

свинчивание установочных гаек на 3 - 4 мм перед окончательной затяжкой фундаментных болтов.

4.2.15. При установке оборудования непосредственно на установочных гайках исключение работ по п. 4.2.14 может быть достигнуто за счет использования ослабленных установочных гаек, резьба которых сминается при окончательной затяжке фундаментных болтов (рис. 5).

В качестве установочных гаек в этом случае рекомендуется использовать гайки из менее прочного материала, чем крепежные гайки, а также стандартные гайки с уменьшенной на 50 - 70 % высотой или с проточками и т.д.

4.2.16. При использовании фундаментных болтов с распорными цангами или втулками для их фиксации на фундаменте необходимо устанавливать дополнительные гайки с шайбами (рис. 3, в).

Способ установки с помощью инвентарных домкратов

4.2.17. Для установки оборудования в проектное положение по высоте и горизонтальности могут быть использованы винтовые, клиновые, гидравлические и другие домкраты, обеспечивающие требуемую точность, удобство и безопасность регулировки (см. приложение 5).

4.2.18. Установку оборудования с помощью инвентарных домкратов производят в такой последовательности:

домкраты, размещенные на подготовленных фундаментах, предварительно регулируют по высоте с точностью + 1 мм для последующей выверки оборудования или с расчетной точностью при безвыверочном монтаже;

опускают на домкраты оборудование;

выгораживают инвентарные домкраты опалубкой;

осуществляют подливку оборудования, извлекают домкраты, а затем затягивают фундаментные болты с заданным усилием.

Оставшиеся ниши заполняют составом, используемым при подливке.

4.2.19. При регулировке положения оборудования в плане отрыв основания домкрата от поверхности фундамента не допускается.

Способ установки на пакетах подкладок

4.2.20. Пакеты металлических подкладок применяют в качестве постоянных (при наличии специальных указаний в документации на оборудование) и временных (при их сокращенном количестве) опорных элементов.

4.2.21. Пакеты набирают из стальных или чугунных установочных подкладок толщиной 5 мм и более и регулировочных подкладок толщиной 0,5 - 5 мм. Общее число подкладок в пакете, как правило, не должно превышать 5 шт.

4.2.22. При использовании подкладок в качестве временных опорных элементов требуемое положение оборудования по высоте и горизонтальности может быть достигнуто:

регулировочными перемещениями; при этом исходное высотное положение опор не должно отличаться от проектного (с точностью + 1 мм);

без использования регулировочных перемещений, за счет установки опор с расчетной точностью по высоте.

Общая технологическая последовательность установки оборудования на сокращенном количестве пакетов подкладок соответствует процессу по п. 4.1.2.

4.2.23. При использовании пакетов подкладок в качестве постоянных опорных элементов установку оборудования в проектное положение по высоте осуществляют в такой последовательности:

выставляют пакеты подкладок на фундаменте на 1,5 - 2 мм выше проектной отметки опорной поверхности оборудования (при наличии в пакете клиновой пары исходное положение пакетов должно быть на 4 - 6 мм ниже проектной отметки);

опускают оборудование на опорные элементы;

осуществляют выверку оборудования с использованием регулировочных подкладок или перемещений клиновых подкладок. При этом выверяют оборудование по высоте, устанавливая базовые поверхности на 1 - 1,5 мм выше проектной отметки;

осуществляют затяжку фундаментных болтов (с заданным усилием и контролем положения базовых поверхностей);

производят подливку оборудования.

4.2.24. Рекомендуемые размеры плоских установочных подкладок приведены в табл. 3. Количество и места расположения пакетов подкладок выбирают с учетом требований, приведенных в пп. 4.1.9 - 4.1.11.

Таблица 3

Плоские установочные подкладки