Пакеты следует размещать на минимальном расстоянии от фундаментных болтов (обычно в местах расположения ребер жесткости или перегородок в опорной части оборудования). Подкладки в пакетах не должны иметь заусенцы и неровности. Пакеты можно составлять из плоских и клиновых подкладок. Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать 5 шт. Поверхность бетона фундамента под пакетами подкладок следует тщательно выровнять. После окончательной затяжки фундаментных болтов подкладки должны быть прихвачены между собой электросваркой.
3.7. Химическое и нефтяное оборудование крепят к фундаментам при помощи анкерных и фундаментных болтов в соответствии с ОСТ 26-956-74 ОСТ 26-980-74.
3.8. После выверки и закрепления аппаратов должен быть составлен акт о правильности установки оборудования на фундаменте по форме, указанной в приложении 3 к главе СНиП на монтаж технологического оборудования.
4. ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА АППАРАТОВ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ В РАЗОБРАННОМ ВИДЕ
Монтаж опорной металлоконструкции
4.1. Опорные металлоконструкции следует монтировать в такой последовательности:
установить опорные стойки на плиты фундамента и закрепить их гайками, уложив предварительно под каждую гайку специальную металлическую шайбу;
установить на опорные стойки поперечные и продольные балки, затянув предварительно монтажные болты;
натянуть струны над металлоконструкцией по осевым строительным отметкам по продольной и поперечной осям аппарата;
выверить собранную металлоконструкцию в проектном положении, при этом необходимо обеспечить:
совпадение продольной и поперечной осей аппарата в плане с осями фундамента (допускаемое смещение 2 мм). Измерение выполнять отвесом и линейкой;
горизонтальность металлоконструкции (допускаемое отклонение 0,3 мм на 1 м). Уклон допускается только в сторону выхода продукта из секции. Измерение следует выполнять брусковым уровнем по металлической линейке;
вертикальность опорных стоек (допускаемое отклонение 0,3 мм на 1 м высоты). Измерение выполнять отвесом или рамным уровнем по металлической линейке. Регулировать по высоте следует металлическими прокладками под опорные поверхности стоек, а в плане - перемещением опор в пределах зазоров в отверстиях нижних фланцев опорных стоек;
затянуть окончательно гайки монтажных болтов;
соединить балки металлоконструкции с опорными стойками аппарата при помощи раскосов (места соединений поперечных и продольных балок, а также стоек с раскосами следует зафиксировать электросваркой, которую производить по периметру прилегания деталей электродом Э42 по ГОСТ 9467-75. Катет сварного шва должен быть равен наименьшей толщине свариваемых деталей);
соединить фланцы опорных стоек металлоконструкции с плитами фундаментов.
Сборка аппарата
4.2. Установить привод вентилятора на фундамент так, чтобы регулировочные винты опирались на опорные пластины (без закрепления анкерными болтами).
4.3. Собрать из секций коллектор и диффузор вентилятора на сборочной площадке и закрепить их болтами.
4.4. Установить блок диффузора с коллектором в проектное положение на металлоконструкцию и произвести предварительную регулировку расположения привода вентилятора по осям аппарата в плане.
Установить увлажнитель внутри диффузора.
4.5. Собрать колесо вентилятора в соответствии с маркировкой. Все лопасти установить на одинаковый угол (отклонение угла установки лопастей допускается 2 при условии, что среднее арифметическое значение угла установки всех лопастей на одном колесе не должно отличаться от номинального угла установки более чем на 1°).
Установить колеса вентилятора на выходной вал привода и закрепить (при подъеме и установке колеса вентиляторе лопасти необходимо оберегать от ударов и столкновений).
4.6. Смонтировать стяжки между приводом и коллектором вентилятора; выверить брусковым уровнем горизонтальность рамы привода в двух взаимно перпендикулярных направлениях (допускаемое отклонение 0,3 мм на 1 м);
положение привода на фундаменте отрегулировать установочными винтами;
регулируя длину стяжек, произвести центровку колеса вентилятора по отношению к обшивке коллектора. Зазор между коллектором и лопастями должен быть одинаковым во всех точках по периметру (допускаемое отклонение зазора 5 мм);
после проверки правильности сборки затянуть окончательно гайки анкерных болтов металлоконструкции и привода.
4.7. Раму привода залить бетонной смесью (заливку выполняет строительная организация по письменному извещению монтажной организации).
4.8. Установить и закрепить предохранительную сетку под вентилятором.
4.9. По требованию заказчика к комплекту поставки аппаратов АВГ, АВГ-В и АВГ-В могут быть приложены змеевики для подогрева воздуха, которые в процессе монтажа устанавливают на металлоконструкции и крепят к балкам болтами и гайками.
4.10. Уложить трубные секции на металлоконструкцию, при этом штифты на передней балке должны войти в вырезы на передней трубной доске. Секции должны плотно прилегать друг к другу. Зазоры между секциями необходимо герметизировать металлическими полосами на прихватке или другим способом.
Последовательность затяжки гаек крепления секций к трубным решеткам
4.11. Если аппарат оснащен жалюзи, то их следует установить на секции и закрепить. При наличии в конструкции жалюзи пневмоприводов последние должны быть прикреплены к жалюзи предварительно.
4.12. После монтажа аппарата необходимо произвести затяжку гаек крепления крышек секций к трубным решеткам (см. рисунок).
Нормальный момент затяжки, кг × см:
для гаек М 16 1400
- " - М 20 2800
- " - М 30 9900
5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖА
5.1. Качество выполнения монтажных работ должно быть обеспечено соблюдением установленных в технической документации и настоящей инструкции допускаемых отклонений и технических требований.
5.2. Контроль качества работ по монтажу аппаратов воздушного охлаждения производят по окончании следующих этапов:
предварительной выверки аппаратов или опорных металлоконструкций на фундаменте (до затяжки фундаментных болтов);
установки и регулировки опорных элементов (установочных винтов, инвентарных домкратов или пакетов подкладок);
окончательной выверки аппаратов или опорных металлоконструкций (с затяжкой фундаментных болтов);
сборки коллектора, диффузора и колеса вентилятора;
выверки привода вентилятора;
подливки оборудования бетонной смесью;
укладки трубных секций на металлоконструкцию.
5.3. Приступать к выполнению работ последующих этапов разрешается только после проверки правильности выполнения работ предшествующих этапов.
5.4. Качество монтажа аппаратов воздушного охлаждения следует оценивать в соответствии с положениями инструкции по оценке качества монтажных и специальных строительных работ, утвержденной Минмонтажспецстроем СССР.
6. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И СДАЧА В КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ
6.1. Индивидуальные испытания аппаратов воздушного охлаждения состоят из:
гидравлического испытания секций аппарата на рабочее давление (оформить акт испытания оборудования в соответствии с приложением 4 к главе СНиП по монтажу технологического оборудования);
испытания вентилятора в соответствии с требованиями заводской технической документации.
6.2. Перед началом испытаний вентилятора необходимо проверить:
уровень масла в редукторе;
надежность крепления лопастей вентилятора, стяжек коллектора и ограждения муфты привода (при редукторном приводе);
угол установки лопастей вентилятора;
наличие и надежность закрепления предохранительной решетки для аппаратов горизонтального и малопоточного типов, а также аппаратов АВЗ-Д, а у аппаратов зигзагообразного типа АВЗ - наличие в нижней части конструкции ограждения, препятствующего свободному доступу к вентилятору;
кратковременным включением электродвигателя проверить направление вращения вентилятора (продолжительность обкатки 2 ч).
В процессе испытания вентилятора его лопасти не должны касаться стенок коллектора, температура масла в редукторе не должна превышать 80°, а нагрев подшипников редуктора и электродвигателя 60 °С.
6.3. Испытание вентилятора должно быть оформлено актом испытания оборудования по форме, приложенной к главе СНиП по монтажу технологического оборудования.
6.4. Акты о гидравлическом испытании секций и испытании вентиляторов одновременно являются актами об окончании монтажных работ; после их оформления аппараты должны быть переданы заказчику для комплексного опробования.
7. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Запрещается для подъема секций использовать ушки в крышах секций.
7.2. Проведение монтажных работ при включенном в электросеть приводе вентилятора не допускается.
7.3. Запрещается включать вентилятор до установки и закрепления предохранительной решетки или ограждения.
7.4. При регулировке лопастей вентилятора привод должен быть отключен.
7.5. Перед включением вентилятора в зимний период его лопасти должны быть очищены от снега и льда.
7.6. Каждый аппарат должен быть надежно заземлен, а провода заземления защищены.
7.7. При монтаже аппарата необходимо применять переносные лампы напряжением не более 36 В.
Приложение
ТРЕБОВАНИЯ К ПОДЛИВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ
1. Подливаемые поверхности оборудования до его установки на фундаменты должны быть обезжирены и промыты чистой водой. Поверхность фундамента должна быть очищена от посторонних предметов, масляных пятен и пыли, а затем увлажнена, не допуская при этом скопления воды в углублениях и приямках.
2. Толщина слоя подливки должна быть 50 - 60 мм.
3. Подливку необходимо выполнять при положительной температуре воздуха, бетонную смесь подавать с одной стороны подливаемой детали до тех пор, пока она не выйдет с противоположной стороны. Подавать смесь следует без перерывов. Уровень смеси со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности оборудования не менее чем на 100 мм.
4. Подачу и уплотнение бетонной смеси рекомендуется осуществлять вибрированием.
5. Для уплотнения подливки рекомендуется использовать вибраторы с гибким валом (ИВ-34, ИВ-47, ИВ-55, ИВ-56, ИВ-60, ИВ-67, С-697, С-698, С-700 и др.). Расстояние от опорной части оборудования до края слоя подливки должно быть 100 - 200 мм (не менее удвоенной высоты слоя подливки). Высота лежащего вне опорной детали слоя подливки должна на 20 - 30 мм превышать высоту основной части подливки. Поверхность подливки, примыкающая к опорной части, должна иметь уклон в сторону от оборудования, равный 1:50. Поверхность подливки необходимо в течение трех суток систематически увлажнять, а для сохранности влаги посыпать древесными опилками или укрывать мешковиной. После окончательного затвердения бетона подливки при наличии указаний в проекте эту поверхность следует покрыть маслостойкой краской.
