Таблица 17
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Размеров, определяющих положение машины в горизонтальной плоскости |
+1 |
|
Высотных отметок верхних образующих роликов |
+0,2 |
|
От горизонтальности нижних роликов (на 1 м) |
0,1 |
Установку рычагов с верхними роликами производят после монтажа роликовой секции, примыкающей к тянуще-правильной машине.
Рис. 10. Выверка опорных балок под роликовые секции:
А1-А6 - расстояние между осью опоры и базовой стенкой кристаллизатора; Б - расстояние между стойкой оси и осью ручья; Н1-Н6 - высотная отметка осей опор
10.8. Шаблон по мере выставки роликов перемещается вверх от роликов тянуще-правильных машин. Допускаемые отклонения при монтаже роликовых линий приведены в табл. 18.
10.9. Допускаемые отклонения при установке рам под механизмы качания кристаллизаторов аналогичны допускаемым отклонениям для рам и опорных балок, приведенных в табл. 17.
Допускаемые отклонения при выверке оси качания рычага приведены в табл. 19 и на рис. 11.
Таблица 18
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Зазора между шаблоном и роликом |
0,2 |
|
Размера, определяющего положение оси канала, оборудованного торцевыми роликами секций относительно оси соответствующего ручья |
+1 |
|
От горизонтальности роликов (на 1 м) |
0,1 |
Таблица 19
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Размеров, определяющих положение оси качания рычага относительно базовой стенки кристаллизатора в горизонтальной плоскости |
+0,5 |
|
Высотной отметки |
±0,5 |
|
От параллельности относительно базовой стенки кристаллизатора (на 1 м) |
0,1 |
|
От горизонтальности (на 1 м) |
0,1 |
Допускаемые отклонения при выверке узла эксцентрика и двигателя приведены в табл. 20.
Таблица 20
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Размеров, определяющих положение узла эксцентрика относительно разбивочных осей в горизонтальной плоскости |
±1 |
|
Высотных отметок |
±0,5 |
|
От параллельности осей валов |
0,8 |
|
От соосности валов (на 1 м) |
1 |
10.10. Роликовые секции, устанавливаемые под кристаллизатором, перед установкой настраивают на специальном стенде. На место роликовой секции устанавливают эталон секции. С помощью подкладок, установленных под опорами, обеспечивают зазор между шаблоном, установленным на базовые ролики ранее установленной секции, и роликами секций под кристаллизатором не более 0,2 мм. При этом опоры эталона должны плотно прилегать к опорам, установленным на раме механизма качания кристаллизатора. Допускаемое отклонение от совмещения боковых реперов эталона и оси ручья ±0,5 мм. После выполнения указанных регулировок опоры надежно закрепляют.
Рис. 11. Выверка механизма качания кристаллизатора:
А - расстояние между продольной осью механизма качания и осью ручья; Б - расстояние между осью качания рычага и базовой стенкой кристаллизатора; Н1-Н3 - высотная отметка вала эксцентрика; 1 - рычаг; 2 - опора рычага; 3 - верхняя рама; 4 - опорная рама; 5 - эксцентрик; 6 - привод
10.11. Рычаг механизма качания кристаллизатора устанавливают в горизонтальное положение. На место кристаллизатора устанавливают эталон кристаллизатора.
С помощью подкладок, установленных под опорами, обеспечивают зазор между шаблоном, установленным на роликовые секции, и роликами эталона кристаллизатора не более 0,2 мм. При этом опоры эталона кристаллизатора должны плотно прилегать к опорам на механизме качания.
Прилегание роликов эталона кристаллизатора к шаблону проверяют в крайних положениях рычага, зазор при этом не должен превышать 0,2 мм.
10.12. После установки кристаллизатора контролируют его положение. Допускаемое отклонение базовой стенки кристаллизатора от шаблона, установленного на базовые ролики секции под кристаллизатором, не должно превышать 0,2 мм. Допускаемое отклонение оси канала, образованного узкими стенками кристаллизатора, от оси ручья не должно превышать 0,5 мм.
10.13. Допускаемые отклонения при выверке оборудования устройства уборки и хранения затравки приведены в табл. 21.
Таблица 21
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
От совмещения продольной оси симметрии перекидного лотка относительно оси ручья |
±3 |
|
От совмещения конусных проточек под канат относительно оси ручья |
±1 |
|
От параллельности осей роликов и оси барабана привода перемещения относительно базовой стенки кристаллизатора (на 1 м) |
0,1 |
|
От горизонтальности осей роликов и оси барабана привода (на 1 м) |
0,1 |
|
От совмещения внутренней цилиндрической поверхности направляющей с горизонтальной проводкой тянуще-правильных машин |
±1 |
10.14. Допускаемые отклонения при выверке рельсовых путей тележек для промковша приведены в табл. 22.
Таблица 22
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Высотных отметок головок парных рельс |
±1 |
|
Расстояния между рельсами |
±1 |
|
От горизонтальности парных рельс и контррельса (на 1 м) |
0,5 |
10.15. До начала монтажа подъемно-поворотного стенда монтируют балки и направляющие рельсы. Допускаемые отклонения при монтаже рельсов приведены в табл. 23.
Таблица 23
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Высотной отметки головки рельса |
±2 |
|
От горизонтальности поверхностей рельсов (на 1 м) |
0,3 |
|
Расстояния по осям рельсов |
+3 |
10.16. На расстоянии 4-4,5 м от оси проектного положения подъемно-поворотного стенда на балках для надвижки стенда с помощью мостового крана собирают стенд из блоков заводской готовности и предварительно укрупненных блоков.
10.17. Надвижку стенда в проектное положение производят с помощью устройства для монтажа и ремонта стенда. При применении для надвижки ходовых колес стенд после надвижки устанавливают в следующей последовательности:
поднимают гидроцилиндром платформу со стороны колес с ребордами на высоту 30 мм;
вынимают планку, расположенную над осью колес, и устанавливают ее под осью;
устанавливают регулировочную прокладку и опускают платформу, устанавливают шпонку;
прикрепляют платформу к балке.
Аналогичные операции производят с другой стороны стенда.
10.18. Стенд выверяют относительно разбивочных осей по высоте и контролируют вертикальность оси вращения стенда путем измерения высотной отметки точки на расстоянии 5500 мм от оси вращения стенда в двух взаимно-перпендикулярных положениях. Разность отметок при повороте стенда на 180° не должна превышать 4 мм. Допускаемые отклонения при выверке стенда приведены в табл. 24 и на рис. 12.
Таблица 24
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Размеров, определяющих положение стенда относительно разбивочных осей |
|
|
|
±1 |
|
Высотных отметок |
±0,5 |
Рис. 12. Выверка вертикальности поворотной платформы:
Н1-Н4 - высотные отметки кронштейна на расстоянии R 5500 от оси поворотной колонны.
Смонтированные системы охлаждения подвергают промывке. Систему охлаждения кристаллизатора промывают в течение 72 ч, контролируя степень загрязнения воды каждые 24 ч. При неудовлетворительных результатах время промывки увеличивают по указанию шефмонтажного персонала предприятия-изготовителя или представителя технадзора заказчика.
Систему охлаждения слитка без присоединения коллектора с форсунками промывают в течение 48 ч, с присоединением коллектора - в течение 24 ч; допускается засорение не более 2 % форсунок в течение 2 ч промывки.
Систему охлаждения машин и экранов промывают в течение 48 ч, контролируя при этом степень загрязнения отходящей воды в соответствии с проектом.
Оборудование МНЛЗ радиально-криволинейного типа
10.19. При монтаже составных частей машины последовательно устанавливают:
стойки под роликовые секции вторичного охлаждения;
станину съемного блока;
рамы секций вторичного охлаждения;
разводку трубопроводов системы водоохлаждения (частично);
кассеты с роликами;
механизм качания кристаллизатора;
устройство для демонтажа роликовых секций;
привод роликовых секций;
кристаллизатор;
механизм подъема затравки;
разливочный стенд.
10.20. Допускаемые отклонения при монтаже стоек под ролики вторичного охлаждения приведены в табл. 25 и на рис. 13.
После окончательной выверки нижних роликов подливают стойки.
Таблица 25
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Высотных отметок цапф стоек |
±0,2 |
|
Размера от оси опоры до базовой стенки кристаллизатора |
±0,5 |
|
Размера от оси ручья до фиксированной опоры по внутренней торцевой стенке опоры |
±0,5 |
|
От перпендикулярности оси опоры относительно оси ручья (на 1 м) |
0,2 |
|
От горизонтальности цапф (на 1 м) |
0,1 |
10.21. На выверенные стойки устанавливают рамы секций вторичного охлаждения с опорными осями. Допускаемые отклонения при монтаже рам секций вторичного охлаждения приведены в табл. 26.
Высотные размеры привалочных поверхностей рам или шпоночных пазов регулируют с помощью клиновых подкладок.
10.22. Кассеты с роликами перед установкой на рамы секций предварительно выверяют на стенде. Допускаемые отклонения при выверке кассет с роликами секций вторичного охлаждения приведены в табл. 27, а при монтаже кассет - в табл. 28.
10.23. Перед монтажом верхние части секций вторичного охлаждения устанавливают на стенд и выверяют верхние ролики. Допускаемые отклонения при монтаже верхних частей приведены в табл. 29.
10.24. Допускаемые отклонения при монтаже приводов роликов приведены в табл. 30.
10.25. Допускаемые отклонения при монтаже разливочного стенда, механизма качания кристаллизатора, механизма подъема затравки приведены в табл. 31.
Правильность установки механизма выверяют по обработанным базовым поверхностям, указанным в инструкциях предприятия-изготовителя по монтажу соответствующих механизмов.
Выверки стоек роликов вторичного охлаждения:
А - расстояние от оси опоры до базовой стенки кристаллизатора; Н1-Н4 - высотные отметки цапф стойки
Таблица 26
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Высотных отметок привалочных поверхностей рам на горизонтальном участке под кассеты (или шпоночных пазов) |
±0,2 |
|
Размера от базовой стенки кристаллизатора до осей валов червячных редукторов приводов настройки (или до дальнего края шпоночного отверстия) |
±1 |
|
Размера от продольной оси ручья до привалочной поверхности рамы под подушки |
±1 |
|
От перпендикулярности поперечной оси рамы и продольной оси ручья МНЛЗ (на 1 м) |
0,1 |
|
От горизонтальности привалочных поверхностей рамы под подушки кассет (на 1 м) |
0,1 |
|
Углов между привалочными поверхностями |
±6 |
Таблица 27
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Размера от опорной поверхности нижней части кассет до |
-0,15 |
|
Прилегания шаблона к бочкам роликов |
0,1 |
|
От параллельности бочки роликов и опорной поверхности кассеты (по длине бочки) |
0,2 |
Таблица 28
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Высотных отметок роликов |
±0,2 |
|
Размера от базовой стенки кристаллизатора до центра роликов |
±0,5 |
|
Размера между крайними роликами кассет по центрам роликов |
±0,5 |
|
Размера от продольной оси ручья до края бочки ролика |
±1,5 |
|
От перпендикулярности роликов относительно продольной оси ручья (на 1 м) |
0,1 |
|
От горизонтальности роликов (на 1 м) |
0,1 |
Таблица 29
|
Отклонение |
Размер допускаемого отклонения, мм |
|
Размера между бочками верхнего и нижнего ролика |
±0,2 |
|
От параллельности бочек верхних и нижних роликов между собой (на 1 м) |
0,15 |
|
Прилегания бочки роликов к шаблону |
0,2 |
