Страница 2: ВСН 396-85. Монтаж технологического оборудования сталеплавильных цехов (46629)

4.7. Последовательность установки и выверки оборудования миксера:

устанавливают опорно-ходовую часть и нижние части бандажей;

кожух и верхние части бандажей, привод и прочее оборудование миксера (механизм открывания крышек, горелок, шарнирных колен газовоздухопроводов, вентиляторы и др.).

4.8. При монтаже опорно-ходовой части миксера сначала устанавливают опорные рамы, выверяют и закрепляют фундаментными болтами (без окончательной затяжки), затем на роликовые обоймы устанавливают укрупненные блоки, состоящие из нижней и передней частей бандажей, которые выверяют и. прикрепляют к опорам с помощью временных распорок.

После монтажа всех узлов миксера подливают его опоры. Допускаемые отклонения при монтаже опорно-ходовой части миксера приведены в табл. 2, а схема выверки - на рис. 1.

Таблица 2

4.9. Кожух миксера вместимостью 1300 т устанавливают в проектное положение мостовым заливочным краном; кожух миксера вместимостью 2500 т - двумя мостовыми кранами (при наличии одного мостового крана кожух монтируют из двух частей). После установки кожух прикрепляют к опорам.

4.10. Допускаемые отклонения (справочные) при монтаже кожуха приведены в табл. 3.

Рис. 1. Выверка положения опор и роликовых обойм опорно-ходовой части миксера:

А1, А2 - расстояние между опорами; Б1, Б2 - расстояние между продольной осью миксера и осью опоры; Н1, Н2 - высотные отметки опор; В - длина опоры; Г - длина ролика; К - расстояние между продольной осью миксера и рисками на опоре, обойме и бандаже

Таблица 3

4.11. После установки верхних частей бандажей и продольных стяжек окончательно затягивают болты, соединяющие части бандажей между собой и кожух с бандажами. В процессе утягивания кожуха бандажами временные крестовины, установленные внутри кожуха, должны быть удалены.

4.12. Последовательность монтажа механизма наклона миксера вместимостью 1300 т:

устанавливают специальный редуктор, выверяют и закрепляют его анкерными болтами (без окончательной затяжки);

устанавливают в приямок фундамента рейку в сборе с кронштейном и направляющей коробкой; вводят в зацепление рейку с шестерней и устанавливают направляющую коробку в проектное положение;

прикрепляют кронштейн рейки к кожуху миксера в соответствии с проектом;

подливают корпус специального редуктора и окончательно затягивают анкерные болты;

устанавливают раму с приводом в сборе, выверяют и закрепляют анкерными болтами; после подливки рамы бетоном окончательно затягивают анкерные болты.

Допускаемые отклонения при монтаже механизма наклона миксера приведены в табл. 4.

Таблица 4

4.13. Последовательность монтажа механизма наклона миксера вместимостью 2500 т:

устанавливают опорную раму механизма, выверяют по разъему корпусов подшипников и закрепляют фундаментными болтами (без окончательной затяжки);

в корпуса подшипников устанавливают вал-шестерню в сборе с двумя рейками, направляющими коробками, и кронштейнами;

крепят к кожуху миксера кронштейны реек, подливают опорные рамы механизма наклона и обтягивают фундаментные болты;

устанавливают раму привода и закрепляют фундаментными болтами, выверяют и прицентровывают редуктор к валу-шестерне;

подливают раму привода и окончательно затягивают фундаментные болты.

Допускаемые отклонения при монтаже механизма наклона миксера вместимостью 2500 т см. в табл. 4.

4.14. При установке лебедок вспомогательных механизмов допускаемое отклонение от горизонтальности не более 1 мм на 1 м.

4.15. Крышки заливочного отверстия и сливного носка миксера должны прилегать всей своей плоскостью к опорным фланцам отверстий.

4.16. В собранных газовоздуховодах не должно быть перекосов и заклиниваний в шарнирных коленах.

5. МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОНВЕРТЕРОВ ВМЕСТИМОСТЬЮ 130-400 т

5.1. До начала работ по укрупнительной сборке и монтажу конвертеров, кроме основных подготовительных работ, предусмотренных СНиП 3.05.05-84 по монтажу технологического оборудования и инструкцией предприятия-изготовителя, должны быть выполнены следующие работы:

оставлены монтажные проемы над сталевозными путями для перемещения домкратного устройства с собранным конвертером к месту установки;

организована площадка для укрупнительной сборки блоков конвертера в цехе в загрузочном пролете на уровне пола цеха, на перекрытии рабочей площадки или другом месте в зависимости от сроков поставки оборудования, конструкций рабочей площадки, а также с учетом возможности транспортирования укрупненных блоков в зону монтажа;

смонтирован участок сталевозных путей для сборки и передвижения домкратного устройства с собранным конвертером;

оборудован тепляк (в случае сборки и сварки блоков конвертера в зимнее время).

5.2. Необходимо, чтобы в проекте здания на перекрытии рабочей площадки в зоне работы загрузочного крана была предусмотрена площадка для укрупнительной сборки и кантовки блоков конвертера.

5.3. Оборудование конвертера передается в монтаж комплектно, максимально укрупненными блоками. При этом разбивка оборудования конвертера на транспортабельные части и способы его доставки должны быть согласованы с проектной организацией Минмонтажспецстроя СССР.

5.4. Корпус и опорное кольцо конвертера собирают в соответствии с маркировкой, нанесенной при контрольной сборке предприятием, на специальных стендах, установленных на несущие балки рабочей площадки или на бетонное основание на уровне пола. Допускаемое отклонение от горизонтальности рабочей поверхности стендов не более 0,1 мм на 1 м.

Схема выверки опорного кольца приведена на рис. 2.

5.5. Технологию монтажа конвертера принимают в зависимости от типа и расположения подъемно-транспортного оборудования, предусмотренного проектом цеха.

Как правило, при монтаже конвертера следует применять домкратное устройство соответствующей грузоподъемности, предназначенное для выполнения монтажных и ремонтных работ и поставляемое предприятием - изготовителем по отдельному договору вместе с оборудованием конвертера.

5.6. Последовательность монтажа конвертера с использованием домкратного устройства (рис. 3):

устанавливают на домкратное устройство корпус и опорное кольцо конвертера, устанавливают и закрепляют соединительные элементы (тяги или шпильки);

собирают подшипниковые опоры на цапфах опорного кольца,

установленного на домкратном устройстве;

монтируют специальные редукторы на цапфах опорного кольца, установленного на домкратном устройстве, и стойки подшипников на фундаментах;

надвигают на домкратном устройстве собранный блок конвертера и устанавливают его в проектное положение;

монтируют привод конвертера, систему смазки, гидравлики и охлаждения.

Рис. 2. Выверка опорного кольца:

Д - внутренний диаметр кольца; А - расстояние по наружным торцам цапф; Б - расстояние от страны до края внутреннего отверстия цапф

Рис. 3. Монтаж конвертера:

1 - домкратное устройство; 2 - опорное кольцо; 3 - корпус конвертера; 4 - мостовой заливочный кран; 5 - балансирная траверса; 6 - полиспаст

5.7. Для монтажа специальных редукторов на цапфах опорного кольца, установленного на домкратном устройстве, необходимо, чтобы домкратное устройство и сталевозные пути были рассчитаны на транспортировку конвертера в сборе с редукторами, а также на дополнительные нагрузки, возникающие при установке первого редуктора на одну цапфу конвертера.

Вместо крюков заливочного крана должна устанавливаться траверса, поставляемая предприятием-изготовителем конвертера.

5.8. Опорное кольцо следует устанавливать (относительно корпуса концентрично) на предварительно выставленные пакеты прокладок на кронштейнах корпуса конвертеров так, чтобы расстояние между базовыми поверхностями в кольце жесткости корпуса и опорном кольце соответствовало проектному размеру.

5.9. Элементы крепления корпуса к опорному кольцу поочередно устанавливают в соответствующие гнезда в опорном кольце и кронштейнах корпуса и крепят в соответствии с проектом. Окончательную фиксацию тяг в кронштейнах корпуса следует производить после установки конвертера в проектное положение.

5.10. Подшипниковые опоры следует собирать в соответствии с чертежами и инструкцией предприятия-изготовителя в последовательности:

устанавливают на цапфах опорного кольца подшипники, втулки, дистанционные кольца, крышки и другие детали, регулируют подшипниковый узел и фиксируют внутренние кольца подшипников затяжкой распорных втулок;

устанавливают корпуса и крышки на собранные узлы подшипников и равномерно подтягивают наружные кольца подшипников нажимными крышками;

проверяют качество сборки подшипниковых опор, выполняя несколько качаний корпуса на цапфах на 100-120°.

5.11. Последовательность установки специального редуктора на цапфе опорного кольца, установленного на домкратном устройстве, и загрузочном пролете:

напрессовывают редуктор на цапфу так, чтобы размер А между торцом цапфы и торцом полого вала редуктора был не менее указанного на чертеже (рис. 4).

На хвостовик редуктора устанавливают гидрошайбу и заворачивают ее до упора в положение напрессовки, на хвостовики цапфы устанавливают большую гайку гидрошайбы и заворачивают ее до упора в корпус гидрошайбы;

подсоединяют к гидрошайбе гидравлический насос и напрессовывают редуктор на цапфу; качество напрессовки контролируют по отсутствию зазора между сопрягаемыми деталями и усилию напрессовки. Давление в гидросистеме должно быть 35 - 40 МПа (350-400 кгс/см2).

Рис. 4. Монтаж редуктора специального:

А - расстояние между торцом цапфы и торцом полога вала редуктора

Примечание: при недостаточной грузоподъемности домкратного устройства специальный редуктор монтируют после надвижки конвертера в проектное положение.

5.12. Стойки опорных подшипников следует монтировать до надвижки конвертера. После надвижки конвертера в проектное положение подливают стойки.

Допускаемые отклонения при установке стоек приведены в табл. 5, а схема выверки стоек опорных подшипников - на рис. 5.

Таблица 5

Рис 5. Выверка стоек опорных подшипников:

А - расстояние между разбивочной осью и осью станины в плане; Б - расстояние между осями подшипников; Н1 - Н4 - отметки верхних опорных площадок стоек

5.13. Конвертер надвигают в проектное положение на домкратном устройстве, передвигаемом с помощью полиспаста и электрической лебедки (см. рис. 3).

После надвижки проверяют положение конвертера относительно проектных осей и опорных стоек; в случае смещения оси конвертера относительно проектной оси более чем на 10 мм конвертер сдвигают в соответствующую сторону домкратами, установленными на стойках домкратного устройства.

5.14. Конвертер, выверенный относительно осей, поддомкрачивают, снимают разъемные кольца и опускают на стойки до упора корпусов подшипников, которые шпильками крепят к стойкам, затем окончательно опускают конвертер.

5.15. Для предотвращения самопроизвольного поворота конвертера следует раскрепить опорное кольцо вертикальной распоркой, прикрепляемой к подкрановой балке.

5.16. После установки конвертера в проектное положение производят работы на корпусе:

вырезают отверстия в корпусе и приваривают сливной носок в соответствии с рабочими чертежами;

устанавливают листы защиты, причем лист защиты, расположенный под сливным носком, подрезают по контуру носка;

устанавливают шлем, причем монтажный разъем следует располагать вдоль оси цапф.