Примечание. В числителе - расходы добавок для бетонов с крупным заполнителем, в знаменателе для песчаных бетонов. Максимальные дозировки добавки ЛСТ следует применять при температуре воздуха выше 25 °С.
3.4. Влажность заполнителей определяют не реже одного раза в смену, плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) - не реже одного раза в сут, а наибольшую крупность заполнителя - не реже одного раза в неделю.
3.5. Пробы отбирают непосредственно после выгрузки смеси из смесителя в автомашины или другие транспортные средства. Каждую пробу составляют из 2 - 3 порций смеси, взятых из разных замесов. Перед изготовлением образцов отдельные порции смеси объединяют, тщательно перемешивают для получения средней пробы.
3.6. Оценку морозостойкости бетона проводят при подборе каждого состава, а в дальнейшем - не реже одного раза в 6 месяцев, а также при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Материалы для приготовления СБЖ испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.
4.2. Отбор проб жесткой бетонной смеси производят в соответствии с п. 3.6 и ГОСТ 10180-78.
4.3. Удобоукладываемость (жесткость) бетонной смеси, среднюю плотность, показатели пористости и при необходимости расслаиваемости определяют по ГОСТ 10181.0-4.81.
4.4. Контрольные образцы из жесткой бетонной смеси рекомендуется изготавливать в цилиндрических, кубических или призматических формах, размеры которых выбирают в зависимости от максимальной крупности заполнителя в соответствии с ГОСТ 10180-78.
При уплотнении бетонной смеси катками статического действия лабораторные образцы рекомендуется формовать на прессе в цилиндрических, кубических или призматических формах в соответствии с ВСН 184-75 и СН 25-74 или настоящих ТУ.
При использовании виброкатков образцы в лабораторных условиях следует уплотнять на стандартной виброплощадке с пригрузом из расчета 32 г/см2.
4.5. Контроль прочности бетона на сжатие, растяжение при изгибе, растяжение при расколе (при необходимости) производят по ГОСТ 10180-78, морозостойкость - по ГОСТ 10060-85.
4.6. При поступлении новых партий цемента или заполнителей, но не реже 1 раза в две смены определяют состав бетонной смеси способом мокрого рассева в соответствии с ВСН 139-80 п. 6.18.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Транспортирование СБЖ осуществляется в соответствии с ГОСТ 7473-65, (см. [1] и [2]). Допускается перевозка СБЖ бортовыми автомобилями, прицепными тележками и автоскреперами.
Время транспортирования жесткой бетонной смеси без добавок-замедлителей при температуре до 20 °С не должно превышать 1 ч, с добавками-замедлителями - 1,5 ч, при температуре выше 20 °С - соответственно 30 - 45 мин.
Для предотвращения расслоения бетонной смеси при ее погрузке в автомобили-самосвалы на бетонном заводе при необходимости должны устраиваться промежуточные накопительные бункера или лотки. Высота падения бетонной смеси при перегрузках - не более 1,5 м.
6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЖЕСТКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ
6.1. Проектирование состава смеси
6.1.1. При проектировании состава жесткой бетонной смеси необходимо руководствоваться общими положениями проектирования цементобетонных смесей с учетом особенности технологии строительства. При этом должны быть заданы:
- средний уровень прочности получаемого бетона в соответствии с ГОСТ 18105-86, характеризуемый марками или классами по прочности на сжатие и растяжение при изгибе;
- требуемая морозостойкость получаемого бетона;
- требуемая жесткость бетонной смеси;
- вид заполнителя;
- вид и марка цемента.
6.1.2. Компоненты бетонной смеси должны быть испытаны по стандартам для определения показателей их качества и получения необходимых расчетных параметров.
6.1.3. Проектирование состава СБЖ производят любыми методами, обеспечивающими при минимальном содержании цемента заданные свойства бетонной смеси, в том числе расчетно-экспериментальным методом абсолютных объемов, а также по методу максимальной плотности. Правильность проектирования должна подтверждаться результатами испытания контрольных образцов.
6.1.4. Проектирование состава обычной щебеночной СБЖ без химических добавок методом абсолютных объемов производят в следующей последовательности.
6.1.4.1. Определяют водоцементное отношение (В/Ц) в зависимости от требуемой прочности бетона и активности цемента:
В/Ц = (1)
В/Ц = (2)
где Rц, Rци - пределы прочности цемента на сжатие и растяжение при изгибе, определенные экспериментально в соответствии с ГОСТ 310.4-81 или принятые для данной марки цемента по ГОСТ 10178-85;
Rб, Rби - требуемые прочности бетона на сжатие и растяжение при изгибе. Требуемая прочность бетона при нестатическом контроле равна марке бетона;
А - коэффициент, зависящий от качества заполнителей и равный 0,42 для высококачественных материалов, 0,4 - для рядовых и 0,37 - пониженного качества.
Для дальнейших расчетов принимают меньшее значение В/Ц.
6.1.4.2. Ориентировочный расход воды для бетонных смесей повышенной жесткости на 1 м3 следует назначать кг (л):
120 - 145 - для плотных щебеночных заполнителей с водопоглощением от 0,1 до 2 %;
145 - 165 - для тех же данных, но от 2 до 8 %.
При использовании в качестве крупного заполнителя гравия расход воды уменьшается на 10 л.
6.1.4.3. Расход цемента на 1 м3 бетонной смеси определяют по формуле
Ц = В : В/Ц, (3)
где В - содержание воды, кг (л);
Ц - содержание цемента, кг.
6.1.4.4. Содержание крупного заполнителя в 1 м3 выражается формулой
КЗ = кг (4)
где Кр - коэффициент раздвижки зерен крупного заполнителя раствором, значение которого следует назначать в пределах 1,3 - 1,5 для бетонов марок более М250 и до 1,8 для бетонов марок менее М250;
КЗ - содержание крупного заполнителя в 1 м3 бетонной смеси;
Пкз - пустотность крупного заполнителя в уплотненном состоянии в долях единицы;
??нкз и кз - насыпная плотность в уплотненном состоянии и плотность крупного заполнителя, кг/м3.
Соотношение отдельных фракций в составе крупного заполнителя назначают исходя из табл. 3 настоящих ТУ.
6.1.4.5. Содержание песка в 1 м3 бетонной смеси определяют по формуле:
П = [1000 - ] ??п, (5)
где П - расход песка, кг;
??ц, п - плотность цемента, крупного заполнителя, песка, кг/м3.
6.1.4.6. Расчетную плотность бетонной смеси находят по формуле:
б.см = В + Ц + КЗ + П, кг/м3. (6)
6.1.4.7. Номинальный состав бетонной смеси по массе определяют по формуле:
1 : П : М = (7)
6.1.4.8. Расчетный состав смеси должен быть экспериментально проверен по следующим критериям:
- жесткости смеси;
- расходу вяжущего (цемента);
- прочности и морозостойкости образцов бетона из смеси заданной жесткости.
Проверку производят в Соответствии с ВСН 139-80.
6.1.4.9. Рабочий состав СБЖ корректируют с учетом влажности заполнителей по следующим формулам:
Вр = (8)
Пр = П + П, (9)
КЗр = КЗ + КЗ, (10)
где Пр, КЗр, Вр - рабочие расходы песка, крупного заполнителя и воды, кг;
Wп, Wкз - влажности песка и крупного заполнителя, %.
6.1.4.10. При использовании химических добавок экспериментально уточняют расход воды в бетонной смеси, чтобы все испытываемые смеси имели одинаковую жесткость.
6.1.5. Состав малощебеночной СБЖ проектируют в следующей последовательности.
6.1.5.1. Определяют В/Ц в зависимости от требуемой прочности бетона и активности цемента по формуле (11).
6.1.5.2. Ориентировочный расход воды для малощебеночной СБЖ на 1 м3 следует назначать, кг (л):
150 - 160 - для крупных и средних песков;
165 - 175 - для средних и мелких.
При применении в качестве крупного заполнителя щебня с водопоглощением более 2 % расход воды может быть повышен на величину, равную водопоглощению щебня за 30 мин.
6.1.5.3. Расход цемента находят по формуле (3).
6.1.5.4. Содержание крупного заполнителя определяют по формуле (4), где коэффициент раздвижки крупного заполнителя следует назначать более 1,8.
6.1.5.5. Содержание песка вычисляют по формуле (5).
6.1.5.6. Расчетный состав бетонной смеси должен быть подтвержден экспериментально в соответствии с п. 6.1.4.6.
6.1.6. Состав песчаной жесткой бетонной смеси проектируют в следующей последовательности.
6.1.6.1. Определяют В/Ц исходя из требуемой прочности бетона и активности цемента:
В/Ц = (11)
где А' - коэффициент, зависящий от качества и зернового состава песка и равный 0,5 для крупных песков; 0,45 - для средних с Мкр > 2,2; 0,4 - для них же с Мкр = 2,0 - 2,2; 0,3 - для мелких песков.
6.1.6.2. Ориентировочный расход воды для песчаных смесей повышенной жесткости на 1 м3 следует назначать, кг (л):
160 - 170 - для крупных и средних песков;
170 - 180 - для средних и мелких.
6.1.6.3. Расход цемента на 1 м3 определяют по формуле (3).
6.1.6.4. Объем цементного теста равен:
(12)
6.1.6.5. Содержание песка в 1 м3 бетонной смеси определяют по формуле:
П = [1000 - Vтц] п, кг, (13)
6.1.6.6. Расчетную плотность бетонной смеси находят по формуле:
б.см. = П + В + Ц, кг/м3. (14)
6.1.6.7. Расчетный состав бетонной смеси должен быть проверен экспериментально в соответствии с п. 6.1.4.
Если жесткость окажется заданной, то состав принимают за основу, если выше требуемой, то добавляют цемент и воду (при расчетном В/Ц), а если меньше заданной - песок.
6.1.7. Проектирование состава жестких бетонных смесей, особенно низких марок (менее В20 (М250)), целесообразно вести по максимальной плотности.
Проектирование состава обычной щебеночной и малощебеночной смесей без химических добавок по максимальной плотности производят в следующей последовательности.
6.1.7.1. Определяют значение В/Ц по формуле (2) п. 6.1.4.1.
6.1.7.2. Находят необходимое количество воды.
Водосодержание смеси можно определять по методу водоотделения при формовании (прил. 2). Ориентировочный расход воды в зависимости от вида и крупности заполнителя можно назначать по табл. 5.
Оптимальную влажность находят с учетом водопоглощения крупного заполнителя, если оно превышает 2 % по массе. В этом случае влажность должна определяться с выдержкой затворенной смеси в течение одного часа, а расход воды должен превышать значения табл. 5 на величину, равную водопоглощению щебня (гравия) за 30 мин. Формование образцов также следует производить после выдерживания затворенной смеси в течение часа.
Таблица 5
|
Вид заполнителя |
Расход воды, кг (л) |
|||
|
|
Крупность заполнителя, мм |
|||
|
|
10 |
20 |
40 |
70 |
|
Щебень |
150 - 170 |
140 - 160 |
130 - 150 |
120 - 140 |
|
Гравий |
140 - 160 |
130 - 150 |
120 - 140 |
110 - 130 |
6.1.7.3. Расход цемента определяют по формуле (3) п. 6.1.4.3.
6.1.7.4. Содержание крупного заполнителя находят по формуле:
КЗ = кг, (15)
где rокз - средняя плотность щебня (гравия), кг/м3.
6.1.7.5. Расход песка определяют по формуле:
П = (16)
6.1.7.6. Находят объемы, занимаемые компонентами смеси, и суммарный объем смеси по формулам:
Vкз = (17)
Vп = (18)
Vц = (19)
ΣV = Vкз + Vп + В + Vц, (20)
где ΣV - суммарный объем смеси, м3.
Если суммарный объем смеси отличается от 1000 л, пересчитывают расход составляющих на 1000 л, исключая цемент и воду.
6.1.7.7. Расчетный состав бетона должен быть подвергнут экспериментальной проверке в соответствии с п. 6.1.4.8. Если жесткость окажется заданной, то состав принимается за основу и корректируется в производственных условиях с учетом влажности заполнителей в соответствии с п. 6.1.4.9.
Если жесткость больше требуемой, то добавляют цемент и воду с сохранением водоцементного отношения, а если меньше - песок.
Номинальный состав бетонной смеси по массе следует определять по формуле (7).
Испытание бетонных образцов проводят по ГОСТ 18105-86 и ГОСТ 10180-78.
6.1.8. Состав песчаной жесткой бетонной смеси проектируют в следующей последовательности.
6.1.8.1. Водоцементное отношение определяют по формуле (11).
6.1.8.2. Ориентировочный расход воды принимают по табл. 6.
Таблица 6
|
Марка по удобоукладываемости |
Жесткость смеси по ГОСТ 10181-76, с |
Водопотребность, л/м3, для песчано-бетонных смесей |
|
|
|
|
без добавок |
с добавками ПАВ |
|
Ж-1 |
5 - 10 (30 - 50) |
170 - 180 |
160 - 170 |
|
Ж-2 |
11 - 20 (60 - 80) |
160 - 170 |
150 - 160 |
Примечание. В скобках даны значения жесткости по техническому вискозиметру.
6.1.8.3. Количество цемента рассчитывают по формуле (3).
