Приложение 2
Справочное
ХАРАКТЕРИСТИКА ПАРОВОДЯНЫХ ЭЖЕКТОРНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН
|
Параметр |
Марка машины |
||||||||
|
|
5Э-1 |
8Э |
12Э |
15Э |
16Э |
17Э |
17ЭП |
18Э |
18ЭП |
|
Номинальная хладопроизводительность машины, кВт/Гкал/ч |
Э48 0,3 |
696 0,6 |
2088 1,8 |
1740 1,5 |
1392 1,2 |
696 0,6 |
696 0,6 |
348 0,3 |
348 0,3 |
|
Температура кипения, К/°С |
277 4 |
281 8 |
282 9 |
283 10 |
282 9 |
282 9 |
282 9 |
280 7 |
280 7 |
|
Количество циркулирующего хладоносителя в системе, м3/ч |
100 |
200 |
350 |
350 |
350 |
175 |
175 |
100 |
100 |
|
Давление рабочего пара перед машиной, МПа/кгс/см2 |
0,7 7 |
0,8 8 |
0,8 8 |
0,7 7 |
0,7 7 |
07 7 |
0,7 7 |
0,8 8 |
0,8 8 |
|
Расход рабочего пара, кг/ч |
2750 |
1850 |
12500 |
10000 |
7500 |
3800 |
3800 |
2500 |
2500 |
|
Максимальная температура рабочего пара, К/°С |
498 225 |
498 225 |
498 285 |
498 225 |
523 250 |
523 250 |
523 250 |
523 250 |
523 250 |
|
Степень сухости рабочего пар |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
0,94 |
|
Количество главных эжекторов, шт. |
3 |
10 |
12 |
12 |
8 |
4 |
4 |
12 |
12 |
|
Охлаждающая вода |
Пресная |
Пресная |
Пресная |
Пресная |
Пресная |
Морская |
Пресная |
Морская |
Пресная |
|
Расход охлаждающей воды, м3/ч |
300 |
350 |
1600 |
1000 |
1350 |
700 |
700 |
400 |
400 |
|
Максимальная температура охлаждающей воды, К/°С |
301 28 |
294 21 |
303 30 |
301 28 |
303 30 |
303 30 |
303 30 |
301 28 |
301 28 |
|
Давление охлаждающей воды перед конденсатором (МПа/ кгс/см2) не более |
0,25 2,5 |
0,25 2,5 |
0,4 4 |
0,4 4 |
0,6 6 |
0,6 6 |
0,6 6 |
0,25 2,5 |
0,25 2,5 |
|
Масса, кг: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сухая |
4010 |
5360 |
17850 |
15800 |
15760 |
10100 |
9050 |
4350 |
4000 |
|
рабочая |
4700 |
6200 |
20500 |
18200 |
19200 |
12700 |
10060 |
5250 |
5250 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
длина |
3560 |
4800 |
6050 |
6250 |
5180 |
2940 |
2940 |
3650 |
3650 |
|
ширина |
3400 |
1700 |
2700 |
2440 |
2520 |
2520 |
2520 |
1650 |
1650 |
|
высота |
2800 |
2800 |
4600 |
4235 |
4650 |
4635 |
4635 |
2100 |
2100 |
|
Примечания |
Снята с производства |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Приложение 3
Обязательное
ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ
1. После монтажа, реконструкции или модернизации СКВ необходимо выполнение предпусковых испытаний холодильной машины. Эти испытания сводятся к проверке плотности вакуумной части, проверке работы насосов, арматуры, контрольно-измерительных приборов.
2. В объем предпусковых испытаний входят:
- проверка всех соединений на плотность;
- заливка испарителя и заполнение системы рабочей водой.
3. Проверка на плотность выполняется после монтажа, после длительного бездействия, после разборки основных аппаратов и трубопроводов и в случае значительных присосов воздуха.
4. Особенно тщательной проверке на плотность подвергаются соединения в вакуумной части машины, поскольку, при работе машины неплотности в этих соединениях не могут быть обнаружены. К вакуумной части машины относятся: испаритель, межтрубное пространство главного конденсатора и конденсатора I ступени, диффузоры главных и вспомогательных эжекторов, всасывающая полость насоса рабочей воды и конденсатного насоса, а также трубопроводы с арматурой, связывающие между собой эти аппараты и эжекторы.
5. Проверка на плотность производится воздухом давлением 0,12 МПа (1,25 кгс/см2), подведенным через воздушный патрубок на конденсаторе II ступени.
6. Перед опрессовкой сжатым воздухом необходимо перекрыть все вентили на трубопроводах, на входе рабочей воды в испаритель, нагнетательном патрубке насоса рабочей воды, напорной линии конденсатного насоса и отключить вакуумметр на манометровом щите.
7. Плотность фланцевых и сварных соединений проверяется обмыливанием. Чтобы мыльная пена дольше не высыхала, в нее надо добавить глицерин. Если затяжкой болтов не достигается плотность фланцевого соединения, необходимо произвести замену уплотнительной прокладки.
Плотность машины считается удовлетворительной при снижении давления за 40 мин не более чем на 5 % первоначального.
8. Испытание системы рабочей воды на плотность производится путем заполнения ее через линию заполнения.
9. После заполнения системы водой необходимо убедиться в отсутствии подтекания воды через фланцевые и сварные соединения, обнаруженные неплотности устранить.
10. В процессе работы холодильной машины необходимо ежегодно проводить испытания ее производительности.
11. Для расчета хладопроизводительности следует определить:
- расход хладоносителя;
- температуру хладоносителя на входе в испаритель и на выходе из него;
- вакуум в испарителе и главном конденсаторе.
12. Хладопроизводительность холодильной машины определяется по формуле, ккал/кг:
Q = Wс (tн - tк),
где W - расход хладоносителей через испаритель, кг/ч;
с - удельная теплоемкость воды, 1 ккал/кг/ °С;
tн и tк - температура на входе в испаритель и выходе из него, С.
13. Регулирование хладопроизводительности осуществляется включением или отключением одной или нескольких секций испарителя (в зависимости от конструкции машины) путем открытия или закрытия вентиля на паровой линии перед группой главных эжекторов.
14. Параметром для регулирования хладопроизводительности машины является температура кипения или температура на выходе из испарителя. Если температура кипения ниже паспортной, значит, нагрузка на машину меньше паспортной хладопроизводительности и следует отключить одну или несколько секций. Если при одной работающей секции температура кипения ниже паспортной, машину следует отключить. В последнюю очередь отключается секция с указателем уровня.
15. При работе холодильной машины, особенно с неполной хладопроизводительностью (отключены одна или несколько секций), возможны резкие колебания давления нагнетания конденсатного насоса, объясняющиеся недостаточной нагрузкой на насос. В этом случае, прикрывая вентиль на нагнетательной линии насоса, следует восстановить спокойную работу насоса, не допуская, однако, повышения уровня конденсата в главном конденсаторе выше 1/3 водомерного стекла указателя уровня. Повышение уровня конденсата в главном конденсаторе выше 3/4 водомерного стекла указателя уровня недопустимо и требует отключения холодильной машины.
Приложение 4
Обязательное
ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
|
Неисправность |
Возможные причины |
Способ устранения |
|
Холодильная машина |
||
|
1. При пуске машины не достигается необходимый вакуум (остаточное давление в машине перед пуском главных эжекторов должно быть 0,07 МПа (50 мм рт. ст.) |
Засорены сопла вспомогательных эжекторов |
Определить засоренные сопла, прочистить мягкой проволокой |
|
|
Имеются значительные присосы воздуха в вакуумной части |
Найти места присосов и уплотнить их |
|
|
Не обеспечивается слив конденсата из вспомогательных конденсаторов |
Выполнить технический осмотр уравновешивающего и перепускного клапанов, дефекты устранить |
|
2. Давление в главном конденсаторе повышенное, давление рабочего пара нормальное |
Недостаточный расход охлаждающей воды |
Увеличить расход охлаждающей воды |
|
|
Загрязнены трубки конденсатора |
При первой возможности очистить трубки |
|
|
Повышенный уровень конденсата (выше 1/3 водомерного стекла) |
Проверить работу конденсатного насоса (регулятора уровня); при повышении уровня выше 3/4 стекла отключить машину |
|
|
Подсос воздуха |
Определить места подсосов и уплотнить их |
|
3. При работе конденсатного насоса не происходит откачка конденсата из главного конденсатора |
Попадание воздуха в корпус насоса |
Остановить насос и перекрыть вентиль на уравнительной линии. Через 2 - 3 мин включить насос и открыть вентиль |
|
|
Износ уплотнительного кольца |
Проверить кольцо и в случае сильного износа произвести замену |
|
4. Конденсатный насос при нормальной работе не успевает откачивать конденсат |
Охлаждающая вода попадает в межтрубное пространство конденсатора через разрывы трубок |
Остановить машину, испытать трубки давлением воздуха в межтрубном пространстве 0,12 МПа (1,25 кгс/см2). Поврежденные трубки заглушить или заменить новыми |
|
5. Повышение температуры хладоносителя на выходе из испарителя при неизменной нагрузке на машину |
Срыв работы главных эжекторов. Причины: |
|
|
|
Пониженное давление рабочего пара |
Проверить давление пара |
|
|
Малое количество охлаждающей воды |
Увеличить расход охлаждающей воды |
|
|
Загрязнение трубок конденсатора |
Проверить состояние трубок, при первой возможности прочистить их |
|
|
Засорение сопл |
Снять паровые коробки, прочистить сопла мягкой проволокой |
|
6. Понижение или повышение уровня хладоносителя в испарителе |
Неисправность поплавкового регулятора уровня |
Выключить автоматическую подпитку испарителя, перейти на ручную подпитку через байпасную линию. При первой возможности проверить состояние поплавкового регулятора и устранить дефекты |
|
|
Постоянное поступление в систему воды из водопровода |
Выполнить технический осмотр вентиля на подпиточной линии |
|
Центральный кондиционер |
||
|
7. Масляный самоочищающийся фильтр |
|
|
|
7.1. Сопротивление фильтра выше нормы - больше 0,1 кПа (10 кгс/см2) |
На сетке скопилось много пыли |
Увеличить скорость движения сетчатых панелей |
|
|
Не соответствует марка масла |
Заправить бак рекомендуемым маслом |
|
|
Концентрация пыли в масле выше допустимой |
Заменить масло в баке |
|
7.2. Сильный унос масла |
Не обеспечивается прилегание войлочного скребка нижнего маслосъемника к сетке |
Обеспечить прилегание скребка |
|
|
Отсутствует прилегание резиновых скребков верхних маслосъемников к валам головки |
Обеспечить прилегание скребков |
|
|
Слив масла с лотков верхних маслосъемников происходит не в маслосточные трубы |
Прочистить лотки |
|
|
Скорость движения воздуха превышает допустимую |
Прикрыть дросселирующее устройство |
|
7.3. Приводной вал вращается, а сетка неподвижна |
Проскальзывание сетки в результате недостаточного ее натяжения |
Произвести натяжение сетки |
|
|
Заклинивание сетки в направляющих элементах |
Проверить наличие зазоров между сеткой и направляющими |
|
|
Заклинивание сетки в результате повышенного трения торцом о стойки |
Проверить и, если нужно, установить параллельность натяжных и ведущих валов |
|
7.4. Не вращается шнек |
Сцементировался шлам в баке или в шламовом колодце |
Очистить бак и шламовый колодец от шлама |
|
|
Скребок элеватора цепляет за внутреннюю поверхность шламового колодца |
Натянуть цепь элеваторного устройства |
|
8. Вентиляционный агрегат |
|
|
|
8.1. Двигатель вентилятора работает нормально, расход воздуха через кондиционер пониженный |
Увеличенное сопротивление системы |
Проверить правильность открытия регулирующих устройств, устранить засоры в воздуховодах |
|
|
Изменение направления вращения колеса вентилятора |
Изменить направление вращения колеса вентилятора |
|
|
Уменьшение вращения колеса вентилятора из-за проскальзывания ремней |
Проверить натяжение ремней, загрязненные ремни промыть |
|
8.2. При работе вентилятора наблюдается повышенная вибрация и сильный шум |
Не сбалансировано колесо |
Выполнить балансировку колеса |
|
|
Проскальзывание ремней |
Проверить натяжение ремней, загрязненные ремни промыть |
|
|
Разрушены подшипники |
Заменить неисправные подшипники новыми, заменить смазку |
|
8.3. Повышенный нагрев подшипников |
Нет смазки |
Смазать подшипники солидолом |
|
|
Разрушены подшипники |
Заменить разрушенные подшипники новыми |
|
8.4. Повышенное проскальзывание приводных ремней |
Замасливание ремней |
Ремни промыть в чистом неэтилированном бензине |
|
|
Слабое натяжение ремней |
Произвести натяжение ремней |
|
9. Поверхностный воздухоохладитель Температура охлажденного воздуха выше расчетной |
Недостаток хладоносителя |
Проверить степень открытия запорной арматуры |
|
|
Воздух в воздухоохладителе |
Выпустить воздух через воздушники |
|
|
Наружная поверхность воздухоохладителя забита пылью |
Продуть наружную поверхность воздухоохладителя струей сжатого воздуха |
|
10.. Нарушение воздухообмена в отдельных помещениях |
Изменение подачи вентилятора |
Проверить работу вентилятора |
|
|
Частичная разрегулировка системы |
Выполнить регулировку, провести испытание системы |
|
|
Нарушение плотности воздуховодов |
Определить места неплотностей и устранить дефекты |
|
|
Нарушение плотности ограждающих конструкций (открыты двери, окна, разбиты стекла) |
Устранить неплотности |
