7.9. При обнаружении неисправностей пусковых устройств включать электродвигатель до устранения обнаруженных дефектов запрещается.
7.10. Нельзя включать насосы оросительной камеры при неработающем вентиляционном агрегате.
7.11. Необходимо ежедневно следить за состоянием запорной арматуры поверхностных теплообменников. Подтекания во фланцевых соединениях и через сальники вентилей должны устраняться немедленно.
7.12. В процессе эксплуатации масляного самоочищающегося фильтра необходимо проверять:
- ежедневно сопротивление фильтра по мановакуумметру (штатному дифманометру), датчики которого установлены в муфтах камер обслуживания до фильтра и после него. Сопротивление фильтра не должно превышать 0,1 кПа (10 кгс/см2);
- ежедневно работу привода - натяжение цепи элеваторного устройства шламового колодца и уровень масла в баке щупом-масломером;
- один раз в месяц уровень масла в корпусе редуктора привода фильтра.
При отключении кондиционера фильтр следует отключить не ранее чем через 0,5 - 1,5 ч после отключения вентилятора. Это необходимо для удаления шлама и предотвращения его цементации в маслобаке.
Примечание. В центральных кондиционерах могут применяться фильтры для очистки воздуха других конструкций - ячейковые, рулонные. Рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию (ТО) ячейковых фильтров приведены в [11]. При эксплуатации рулонных фильтров необходимо периодическое перемещение фильтрующего материала (по мере загрязнения) и его регенерация, которая состоит в промывке в теплом мыльном растворе, чистой воде и сушке. Для перемещения фильтрующего материала имеется механизм ручного привода.
7.13. В процессе эксплуатации вентиляционного агрегата необходимо:
- ежедневно следить за нагревом корпуса подшипников. Максимальная температура подшипников может быть на 60 °С выше температуры окружающей среды, но не должна превышать 358 К (85 °С);
- периодически прослушивать агрегат, следить за уровнем вибрации;
- следить (визуально) за чистотой приводных ремней;
- периодически проверять состояние сварных, заклепочных и болтовых соединений и натяжение клиновых ремней первые 48 ч работы.
7.14. В процессе эксплуатации воздушных клапанов и секции кондиционера необходимо:
- следить за плотностью прилегания лопаток;
- периодически проверять состояние трущихся поверхностей;
- следить за плотностью фланцевых соединений и закрытия герметичных дверок.
7.15. Характерные неисправности СКВ и способы их устранения приведены в приложении 4.
В зависимости от характера неисправности, времени, необходимого для ее устранения, и периода года указанные неисправности могут привести к необходимости отключения всей СКВ.
Действия персонала в конкретных случаях должны быть рассмотрены в рабочей инструкции по эксплуатации СКВ в зависимости от ее назначения и местных условий.
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ СКВ
8.1. Техническое обслуживание оросительной камеры, поверхностных теплообменников, масляного самоочищающегося фильтра, вентиляционного агрегата требует останова СКВ или отдельных ее элементов.
8.2. На электростанции должен быть разработан и утвержден главным инженером график остановов оборудования СКВ.
8.3. При ТО оросительной камеры по мере необходимости, но не реже одного раза в год следует:
- осматривать и очищать форсунки;
- промывать стояки;
- проверять плотность соединений трубопроводов;
- промывать и очищать пластины воздухораспределителя и каплеуловителя;
- промывать сетку водяного фильтра;
- промывать и очищать бак и внутренние поверхности камеры;
- проверять исправность шарового клапана;
- проверять исправность осветительной арматуры;
- производить окраску внутренней и наружной поверхностей камеры малоустойчивой краской.
8.4. При ТО поверхностных теплообменников один раз в год следует проверять:
- состояние оребренных труб; при загрязнении поверхностей их необходимо очистить (продуть сжатым воздухом);
- плотность фланцевых соединений.
8.5. При ТО самоочищающегося масленого фильтра следует:
- проверять направление вращения панели. При правильном направлении наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потока должны двигаться сверху вниз;
- производить смену масла после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % по сравнению с сопротивлением чистого фильтра или как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла;
- промывать один раз в 6 мес панели фильтров 10 %-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры 338 К (65 °С), в масляной ванне фильтра (предварительно опорожненной от масла), прокручивая панели в течение 3 ч. После этого моющий раствор слить, панели и ванну промыть горячей водой под давлением, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрова;
- при смене масла смазывать подшипники ведущих валов нигролом;
- проверять натяжение фильтрующих панелей и при провисании подтягивать их перемещением натяжного вала или удалением нескольких звеньев.
8.6. При ТО вентиляционного агрегата следует два раза в год контролировать чистоту приводных ремней (загрязненные ремни промыть теплой водой, замасленные - чистым неэтилированным бензином); один раз в год:
- очищать кожух вентилятора изнутри от пыли;
- производить тщательный осмотр рабочего колеса, посадочного места рабочего колеса и приводного шкива на валу вентилятора, шкива на валу электродвигателя;
- проверять возможный износ и повреждение лопаток рабочего колеса и состояние антикоррозионного покрытия;
- промывать подшипники керосином, после промывки заполнить крышки свежей смазкой;
- производить смазку червячного редуктора, подшипниковых узлов и шарниров направляющего аппарата.
9. ИСПЫТАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЕ СКВ
9.1. Целью работ по испытанию и регулированию СКВ является достижение и стабильное поддержание требуемых параметров воздуха в обслуживаемых помещениях при наиболее экономичном режиме работы всех элементов системы.
9.2. Испытанию и регулировке подлежат:
- основное оборудование кондиционеров;
- регулирующие и смесительные воздушные клапаны;
- сеть воздуховодов;
- воздухораздающие и воздухоприемные устройства;
- системы теплоснабжения;
- системы хладоснабжения;
- приборы АСР;
- устройства для глушения шума.
9.3. Испытываются вновь смонтированные (индивидуальные испытания и комплексное опробование) и эксплуатируемые на действующих предприятиях (контрольные испытания) СКВ.
9.4. При индивидуальных испытаниях СКВ производятся:
- обкатка оборудования (вентилятора, насоса, самоочищающихся фильтров и др.);
- проверка камеры орошения;
- проверка функционирования регулирующих устройств на рабочем режиме;
- аэродинамические испытания СКВ и регулировка расходов воздуха по отдельным участкам сети;
- испытание системы хладоснабжения;
- испытание системы теплоснабжения.
Примечание. Испытания проводятся по общепринятым методикам. Испытания холодильной машины в соответствии с приложением 3 настоящей Типовой инструкции, испытания систем теплоснабжения и вентиляции - по [10].
9.5. Контрольные испытания (на санитарно-гигиенический эффект) проводятся не реже одного раза в год, а также после капитального ремонта, реконструкции, модернизации СКВ и при неудовлетворительном состоянии; воздушной среды в обслуживаемых помещениях.
9.6. Контрольным испытаниям предшествуют:
- обследование кондиционируемого помещения, при этом определяются избытки тепла и влаговыделение при существующем технологическом процессе;
- построение процесса обработки воздуха на I-d-диаграмме;
- проверочный расчет фактически установленного оборудования кондиционера (оросительной камеры, поверхностного воздухоохладителя и др.), системы воздуховодов и воздухораздающих устройств.
9.7. При проведении контрольных испытаний определяются:
- подача кондиционера по воздуху;
- характеристика сети воздуховодов и воздухораздающих устройств;
- хладопроизводительность поверхностного воздухоохладителя или оросительной камеры;
- характеристика систем хладоснабжения, регулирующих клапанов по воде и воздуху;
- фактическая производительность источников холода.
9.8. Испытания должны проводиться эксплуатационным персоналом ТЭС или с привлечением специализированных организаций.
10. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ
10.1. Безопасная эксплуатация должна обеспечиваться соблюдением требований действующих правил технической эксплуатации, строительных норм и правил, правил Госгортехнадзора СССР, санитарных норм и правил и других нормативных материалов.
10.2. Техническое обслуживание, наладка, регулировка и ремонт СКВ должны производиться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.
10.3. При проведении работ, связанных с обслуживанием и ремонтом трубопроводов, теплообменных аппаратов и вращающихся механизмов, с испытаниями и пуском водяных и паровых систем, следует руководствоваться соответствующими разделами действующих правил техники безопасности при обслуживании тепловых сетей.
10.4. При обслуживании и ремонте электродвигателей и устройств, находящихся под напряжением, должны соблюдаться требования действующих правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций.
10.5. При обслуживании, испытании, наладке и ремонте оборудования СКВ, размещенного в производственных помещениях, должны выполняться требования правил техники безопасности, действующих в этих производственных помещениях.
10.6. При проведении сторонними организациями строительно-монтажных, ремонтных и наладочных работ по СКВ на электростанциях должны быть разработаны согласованные мероприятия по технике безопасности, промсанитарии и взрывопожарной безопасности, учитывающие взаимодействие строительного, монтажного, наладочного, ремонтного и эксплуатационного персонала, которые утверждаются главным инженером электростанции.
10.7. По наряду выполняются следующие виды работ в СКВ:
- ремонт трубопроводов и арматуры;
- ремонт насосов и других вращающихся механизмов;
- работы по газовой и электродуговой сварке на оборудовании;
- работы в местах с повышенной загазованностью, взрыво- и пожароопасностью, а также находящихся под напряжением;
- нанесение антикоррозионных покрытий в камерах и каналах составами, содержащими горючие и вредные вещества;
- теплоизоляционные работы на горячих поверхностях и в непосредственной близости к ним;
- подготовительные работы в зоне действующего оборудования;
- установка и снятие заглушек на трубопроводах;
- врезка гильз и штуцеров для приборов, установка и снятие измерительных расходомеров;
- работы в колодцах, туннелях, резервуарах, баках;
- химическая очистка оборудования;
- гидропневматическая промывка трубопроводов;
- работы, выполняемые с полным или частичным снятием напряжения или без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях, находящихся под напряжением;
- сборка и разборка лесов и креплений.
В зависимости от местных условий в перечень работ, выполняемых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы, перечень которых утверждается главным инженером электростанции.
10.8. Меры по технике безопасности, соблюдение которых необходимо при обслуживании систем кондиционирования воздуха, должны быть приведены в рабочих инструкциях по эксплуатации.
10.9. При отключении одной или нескольких секций испарителя проверить давление пара перед пароводяной эжекторной холодильной машиной (ПЭХМ). При увеличении давления рабочего пара сверх требуемого - приближение к 1 МПа (10 кгс/см2) - принять меры к его снижению:
- проверить работу редукционного клапана, при необходимости произвести его настройку; при неисправности клапана отключить и отрегулировать давление пара арматурой на байпасной линии;
- проверить работоспособность предохранительного клапана на паропроводе перед ПЭХМ кратковременным воздействием от руки и плотность его последующей посадки;
- если давление пара перед ПЭХМ снизить не удается, при достижении давления 1,2 МПа (12 кгс/см2) отключить машину по пару.
10.10. При повышении температуры пара перед ПЭХМ сверх нормальной - приближение к 523 К (250 °С) - принять меры к ее снижению, так как при длительной работе с температурой более 523 К (250 °С) возможно повреждение чугунных сопловых коробок:
- проверить работу регулятора впрыска РОУ, при необходимости произвести его настройку. При неисправности регулятор отключить и отрегулировать расход впрыска вручную.
10.11. При увеличении давления охлаждающей воды в конденсаторе сверх нормального (приближение к предельному по заводским данным) принять меры к его снижению:
- убедиться в открытии арматуры на сливном трубопроводе, выяснить причины повышения давления воды в питающем трубопроводе и, по возможности, устранить их или прикрыть арматуру на подающем трубопроводе перед ПЭХМ.
10.12. При постепенном повышении уровня в испарителе выше 1/3 водомерного стекла необходимо принять меры к его понижению и стабилизации:
- в закрытых схемах с одной группой насосов циркуляции хладоносителя и подпиткой системы хладоснабжения через поплавковый регулятор уровня в испарителе наладить работу регулятора либо перейти на ручное регулирование по байпасной линии регулятора;
- в схемах, где циркуляция хладоносителя осуществляется двумя или более группами насосов, выяснить причину рассогласования их подачи и устранить ее настроить регулятор уровня в испарителе, увеличить подачу насоса холодной воды или уменьшить подачу насоса отепленной воды и т.п.). При резком повышении уровня в испарителе (отказ в работе насоса холодной воды, резкий «прорыв» отепленной воды и испаритель) предотвращение повреждения ПЭХМ может быть обеспечено только действием защиты, отсекающей подачу пара к ПЭХМ при достижении предельного уровня в испарителе.
