Страница 3: Методические рекомендации по устройству покрытий из полимербетона на эпоксидной или полиэфирной смоле на участках дорог, подверженных повышенному износу (46210)

* В конструировании приспособления и ящичного распределителя (п. 58) принимал участие инж. К.В. Щелкунов.

Таблица 4

51. Для приготовления полиэфирного или эпоксидного связующего, в том числе и наполненного песком, а также полимербетонной смеси на эпоксидной смоле рекомендуется смесительный агрегат (рис. 5). К смесительному агрегату приданы бачки-тележки (2 шт.), в которых составляющие материалы перемешивают и транспортируют в пределах рабочей площадки. Краткая характеристика смесительного агрегата приведена ниже:

Вес, кг......................................................................................................... 459

Полезная емкость бачка-тележки, л....................................................... 45

Скорость вращения шнекового смесителя, об/мин............................... 35

Двигатель УД-25С:

мощность, л.с. ...................................................................................... 8

скорость вращения коленчатого вала, об/мин................................... 3000

Рис. 4. Приспособление для розлива раствора соляной кислоты:

1 - распределительная трубка; 2 - шланг; 3 - сифонная трубка; 4 - воздушная трубка; 5 - пробка; 6 - бутыль; 7 - корзина; 8 - рама тележки; 9 - дышло

52. Для качественного перемещения зазор между лопастью шнекового смесителя и днищем бачка должен быть не более 1 мм. При необходимости на нижнюю горизонтальную часть лопасти смесителя надо приварить пластинку.

Рис. 5. Смесительный агрегат Харьковского механического завода Минтрансстроя

53. Смесительный агрегат и запас необходимых материалов располагают в непосредственной близости от места укладки с целью сократить время на транспортировку смеси.

54. Полимербетонную смесь на полиэфирной смоле можно приготавливать в передвижной бетономешалке марки БП-65.

Бетономешалка эта удобна тем, что не требует электроэнергии, так как приводится в действие от двигателя внутреннего сгорания.

55. Минимальная длительность механического перемешивания компонентов связующего или полимербетонной смеси составляет:

- после введения пластификатора в эпоксидную смолу (или ускорителя в полиэфирную смолу) - 1 мин; отвердителя - 1 мин; минерального порошка - 2 мин; песка - 2 мин; каменной мелочи - 3 мин.

56. Для распределения полимербетонной смеси или связующего, наполненного песком, следует изготовить ящичный распределитель (рис. 6).

В нижней части передней стенки ящика прикреплена резиновая лента, предотвращающая вытекание смеси вперед.

Разравнивающую пластину можно устанавливать на различную высоту для получения слоя заданной толщины.

Другая резиновая лента служит для выглаживания уложенного слоя. Распределитель перемещается вручную за дышло, прикрепленное к передней стенке ящика. Ширина распределителя - 500 мм, емкость ящика примерно 20 л.

Рис. 6. Ящичный распределитель смесей:

1 - планка с выглаживающей лентой; 2 - регулируемая разравнивающая пластина; 3 - дышло; 4 - резиновая лента

57. Ориентировочный подсчет потребностей в машино-сменах для проведения работ по устройству полимербетонного покрытия приведен в табл. 5.

Таблица 5

58. Кроме основного оборудования, бригада, выполняющая работы, должна иметь в своем распоряжении: бортовую машину; вагон типа ВО; автокран для погрузки и разгрузки смесительного агрегата, бетономешалки и виброкатка, а также весы торговые; ведра; лопаты; терки; гладилки; бутыли стеклянные 20-литровые; мастерки; кисти малярные, щетки металлические и волосяные; рейку трехметровую; рулетку 10-метровую.

59. В состав бригады по устройству покрытия с темпом укладки 100 м в смену входят: моторист передвижного компрессора и виброкатка V разряда; моторист смесительного агрегата или передвижной бетономешалки IV разряда; рабочий на приготовлении и распределении связующего II разряда; рабочий на приготовлении и распределении полимербетонной смеси II разряда; рабочий на распределении каменной мелочи II разряда.

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОЛИМЕРБЕТОНА НА ЭПОКСИДНОЙ ИЛИ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЕ

60. В процессе устройства полимербетонного покрытия осуществляется технический контроль:

- за приготовлением полимербетонной смеси;

- устройством покрытия;

- качеством готового покрытия.

61. При приготовлении полимербетонной смеси на месте производства контролируют качество исходных материалов, точность дозирования, а также качество готовой полимербетонной смеси.

Один раз в 7 - 10 смен проверяют зерновой состав каменной мелочи и песка и их чистоту.

Качество минерального порошка, а также свойства эпоксидной и полиэфирной смолы, пластификаторов, отвердителей и ускорителя должны соответствовать заводскому паспорту.

Для контроля качества полимербетонной смеси на эпоксидной или полиэфирной смоле отбирают пробы готовой смеси (1 - 2 пробы в течение смены), из которых формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 2,5 см.

По результатам испытаний на сжатие образцов в возрасте одних суток судят о качестве уложенной смеси, сравнивая эти результаты с результатами, полученными при испытании лабораторных образцов такого же состава полимербетонной смеси, и соответствии их данным табл. 2.

62. Контроль в процессе устройства, в период формирования покрытия из полимербетона на эпоксидной или полиэфирной смоле, включает: проверку качества подготовки основания (его ровности, чистоты и просушивания) и соответствия толщины укладываемого слоя заданной, а также наблюдение за процессом уплотнения и формирования с проверкой ровности уплотняемого покрытия.

63. Контроль качества готового полимерного покрытия осуществляют путем отбора проб (вырубок) и их испытанием. При этом определяют объемный вес и величину водонасыщения.

Пробы отбирают на 14-е сутки после укладки полимербетонной смеси из расчета две пробы на каждом поперечнике (при двух поперечниках на 1 км). Качество уплотнения покрытия оценивают путем сопоставления объемного веса и водонасыщения вырубок и лабораторных образцов, изготовленных ранее из этих смесей. При отборе образцов из покрытия измеряют толщину слоя и оценивают качество сцепления с основанием.

ЛАБОРАТОРНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ СМЕСИ НА ЭПОКСИДНОЙ ИЛИ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЕ

64. Показатели физико-механических свойств полимербетона на эпоксидной или полиэфирной смоле определяют испытанием лабораторных цилиндрических образцов диаметром и высотой 2,5 см. Приготовленной смесью заполняют формы, затем форму устанавливают под пресс и уплотняют нагрузкой 300 кгс/см2 в течение 3 мин. Извлекают образцы из форм через одни сутки.

65. При контроле свойств полимербетона на эпоксидной или полиэфирной смоле определяют объемный вес, водонасыщение и предел прочности при сжатии.

Объемный вес полимербетона определяют методом гидростатического взвешивания.

Водонасыщение образцов из полимербетона устанавливают подсчетом количества воды, поглощенного образцом в вакууме, в процентах от первоначального веса или объема образца.

Прочность при сжатии образца из полимербетона определяют по аналогии с ГОСТ 4651-68 на испытание пластмасс.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ И УКЛАДКЕ ПОЛИМЕРБЕТОНА НА ЭПОКСИДНОЙ ИЛИ ПОЛИЭФИРНОЙ СМОЛЕ

66. Эпоксидные, полиэфирные смолы, полиэтиленполиамин, нафтенат кобальта, перекись циклогексанона и пластификаторы - токсичные материалы. При работе с этими материалами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, изложенные в «Санитарных правилах при работе с эпоксидными смолами» № 348-60, утвержденных Главным государственным санитарным инспектором СССР 27 декабря 1960 г. и в «Правилах техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог» (М., «Транспорт», 1969).

67. Все работающие должны быть инструктированы о токсических свойствах указанных материалов, о правилах техники безопасности, о мерах профилактики и т.п.

Поступающие на работу с этими смолами должны пройти медицинский осмотр.

68. Опасность развития профессиональных заболеваний у работающих с эпоксидными, полиэфирными смолами, их отвердителями и пластификаторами может быть сведена до минимума, если предупреждать загрязнение воздуха рабочих помещений (лабораторий) вредными веществами и исключать их попадание на кожу.

69. Одно из обязательных мероприятий - устройство местной вытяжной вентиляции у источников выделения вредных газов. При этом необходимо учитывать направление потока свежего воздуха: сначала он должен поступать к работающему, затем к рабочему месту, и, наконец, в вытяжную систему.

При работе с вредными веществами на свежем воздухе (на дороге) рабочие должны становиться с наветренной стороны от места производства работ.

70. При работе с эпоксидными, полиэфирными смолами, отвердителями, ускорителями, растворителями и пластификаторами следует учитывать их взрывоопасность и воспламеняемость.

Поэтому необходимо строго соблюдать технологию приготовления и применения смесей на этих смолах.

Зажигать огонь и курить на рабочем месте и в непосредственной близости от него строго запрещается.

71. Важным мероприятием при работе с эпоксидными, полиэфирными смолами и с дополняющими их компонентами является соблюдение правил личной гигиены.

Необходимо тщательно мыть руки не только во время перерыва и после работы, но и немедленно после случайного загрязнения рук этими веществами.

Попавшую на кожу эпоксидную, полиэфирную смолу, отвердитель, пластификатор, ускоритель, связующее или смесь необходимо немедленно удалить ветошью, тщательно вымыть кожу водой с мылом, высушить и смазать мягчительным кремом.

72. Рабочие, занятые на приготовлении и распределении 28 %-ного раствора соляной кислоты, эпоксидного, полиэфирного связующего и полимербетонной смеси должны быть обеспечены комбинезонами, резиновыми перчатками, резиновой обувью и защитными очками.