Приложение 3
Физико-механические свойства щебня
|
Предприятие |
Горная порода |
Размер фракции, мм, для фракционного щебня или максимальная крупность кусков для рядового |
Объемный вес в куске, г/см3 |
Водопоглощение, %, и морозостойкость |
Потеря при износе в полочном барабане, % |
Марка щебня по дробимости или прочности при сжатии |
Класс щебня по СНиП 1-Д.2-70 |
|
Исетский щебзавод Свердловская железная дорога |
Гранит |
7 - 25; 25 - 70 Рядовой до 100 |
2,64 |
0,4; Мрз.50 |
34,4 |
1000 |
2 |
|
Исетский гранитный карьер треста «Уралнеруд» |
То же |
Рядовой до 100 |
2,64 |
0,6 |
40,3 |
800 |
3 |
|
Шарташский гранитный карьер |
" |
Фракционированный |
|
|
|
|
|
|
Богдановический комбинат строительных материалов |
Известняк |
20 - 40; 40 - 70 Рядовой до 120 и 40 |
2,90 |
0,3; Мрз.25 |
29,2 |
800 |
2 |
|
Сухоложский завод |
Известняк |
20 - 40; 40 - 80; Рядовой до 100 |
|
|
|
|
|
|
Курманский каменно-щебеночный карьер |
Изверженные породы |
3 - 20; 20 - 40; Рядовой до 100 |
2,68 |
0,4; Мрз.100 |
27,0 |
1000 |
2 |
|
Багарякский известняковый карьер |
Известняк |
20 - 40; 20 - 70 |
2,70 |
0,2 |
25,5 |
1200 |
1 |
|
Баскусканский |
То же |
25 - 70; 7 - 25 |
2,65 - 2,68 |
0,29 - 0,55 |
|
|
|
|
Первоуральское рудоуправление |
Горнблендит |
Рядовой до 70 |
3,23 |
0,4 |
35,0 |
1000 |
2 |
|
Высокогорское рудоуправление в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Высокогорский рудник |
Изверженные и метаморфические породы |
Рядовой до 25 |
3,11 |
0,4 |
20,0 |
1200 |
1 |
|
Лебяжинский рудник |
|
Рядовой до 40 |
2,85 |
0,4 |
20,0 |
1200 |
1 |
|
Гороблагодатское рудоуправление |
То же |
Рядовой до 150 |
3,22 |
0,6 |
43,0 |
800 |
3 |
|
Качканарский горно-обогатительный комбинат |
Изверженные породы |
Рядовой до 40 |
2,85 |
0,5 |
44,0 |
800 |
3 |
|
Рудник Шерегеш |
Скарны, сиениты |
Рядовой до 100 |
3,17 |
0,6 |
19,7 |
1200 |
1 |
|
Рудник Шалым |
Сиениты |
Рядовой до 70 |
2,78 |
0,9 |
16,7 |
1200 |
1 |
|
Рудник Таштагол |
Скарны, сиениты |
Рядовой до 70 и до 40 |
2,79 |
0,4 |
17,8 |
1200 |
1 |
|
Рудник Темир-Тау |
Скарны |
Рядовой до 100 |
3,02 |
0,6 |
15,3 |
1200 |
1 |
|
Рудник Каз |
Изверженные и метаморфические породы |
15 - 40; 5 - 15 Рядовой до 40 |
2,93 |
0,2 Мрз.200 |
16,0 |
1200 |
1 |
|
Абаканский железный рудник |
Метаморфические породы |
0 - 25 |
2,88 |
1,0; фр. 5 - 10 Мрз.25 фр. 10 - 20 Мрз.100 |
15,0 |
1200 |
1 |
Приложение 4
Пример проектирования минеральной части битумоминеральной смеси с использованием керамдора
Наибольшее распространение в настоящее время получило проектирование минеральной части асфальтобетонных и битумоминеральных смесей по принципу подбора гранулометрического состава, обеспечивающего его оптимальную плотность. Этот метод положен в основу проектирования гранулометрического состава смеси действующими нормативными документами. В этих документах (ГОСТ 9128-67, ГОСТ 17060-71) содержание зерен минерального материала указано в процентах по весу материала. При таком проектировании в случае незначительных расхождений в объемном весе используемых материалов (щебень, песок, минеральный порошок) сохраняется принцип создания оптимальной плотности минеральной части смеси.
В случае использования в составе битумоминеральной смеси керамдора, имеющего по сравнению с другими материалами значительно меньший объемный вес, проектирование минеральной части осуществляется указанным выше методом.
Однако, если не учесть разницу в объемном весе составляющих материалов, то запроектированная минеральная часть смеси не будет обладать оптимальной плотностью. Поэтому при назначении компонентного состава смеси в целях сохранения оптимальной плотности смеси и необходимо ввести корректировку на весовое содержание керамдора. Так, например, в результате подбора был запроектирован следующий компонентный состав смеси:
%
Керамдор фракции 5 - ..................... 30
Керамдор фракция 0 - ........................ 10
Песок............................................................ 45
Минеральный порошок.............................. 15
Объемный вес керамдора - 2,10 г/см3; песка - 2,60 г/см3; минерального порошка - 2,62 г/см3.
При весовой дозировке разница в объемном весе песка и минерального порошка не окажет существенного влияния на запроектированную плотность минеральной части смеси.
Весовое содержание керамдора должно быть скорректировано следующим образом:
Керамдор фракции 5 - - 30 ∙ (2,10/2,60) = 24,3 %;
Керамдор фракции 0 - - 10 ∙ (2,10/2,60) = 8,1 %.
Следовательно, окончательный компонентный состав смеси будет:
%
Керамдор фракции 5 - ................ 24,3
Керамдор фракции 0 - .................. 8,1
Песок....................................................... 45
Минеральный порошок........................ 15
Именно такой состав обеспечит оптимальную (запроектированную) плотность минеральной части смеси.
Приложение 5
Общие технические требования к золам уноса тепловых электростанций, применяемым для приготовления битумоминеральных смесей*)
|
Наименование показателей |
Единица измерения |
Нормы |
|
Зерновой состав |
% по массе |
|
|
мельче , не менее |
|
100 |
|
мельче , не менее |
|
55 |
|
мельче , не менее |
|
35 |
|
Пористость, не более |
% по объему |
45 |
|
Коэффициент водостойкости образцов из смеси золы с битумом, не менее |
|
0,6 |
|
Показатель битумоемкости, не более |
г/100 см3 абсолютного объема |
100 |
|
Влажность по массе, не более |
% |
2 |
|
Количество водорастворимых соединений, не более |
% по весу |
1 |
|
Потери при прокаливании, не более |
% по весу |
20 |
|
Свободная окись кальция |
- |
Отсутствует |
Примечание. Пористость, коэффициент водостойкости и битумоемкости золошлаковых смесей определяются для той их части, которая проходит сито с отверстиями размером .
*) Требования разработаны Союздорнии и утверждены Техническим управлением Минтрансстроя.
Приложение 6
Рекомендуемые поверхностно-активные добавки
|
Поверхностно-активная добавка |
Обозначение |
Краткая техническая характеристика |
Количество добавки по весу битума |
Организация - поставщик |
|
Окисленный рисайкл |
ОР |
Продукт окисления деароматизированного рисайкла для получения жирных кислот. Жидкость светло-коричневого цвета. Кислотное число - 80 - 100 мг.КОН/г, число омыления - около 200 мг.КОН/г |
7 - 9 |
Ангарский нефтехимкомбинат |
|
Каменноугольная тяжелая смола полукоксования |
АТС |
Вязкий продукт с удельным весом 1,05 - 1,1. Содержание фенолов - более 45 %, водорастворимых соединений - не более 2 %, свободного углерода - 2,5 %. Температура размягчения не выше 45 °С. |
10 - 12 |
Ангарский нефтехимкомбинат |
|
Кубовые остатки производства этилбензола и бутилбензола |
|
Вязкая жидкость темно-коричневого цвета. Температура начала кипения +53 °С, конца кипения +178 °С; температура замерзания -50 °С |
2 - 4 |
Омский завод СК |
|
Синтетический каучук |
Полимер |
Состав: масса - 26 - 29,5 %; свободные органические кислоты - 3,9 ÷ 5,7 %; связанные органические кислоты - не более 0,3 %; неазон Д - 1,0 - 1,6 %; зола - 0,4 %; железо - не более 0,008 %; медь - не более 0,0002 %; летучие (влага) - не более 0,4 % Относительное удлинение - не менее 530 Эластичность по отскоку - 28 % |
0,5 |
Омский завод СК |
|
Кубовые остатки производства α-метилстирола (фракция от 42 до 46 %) |
|
Жидкость коричневого цвета, состоящая из трех продуктов: α-метилстирола (фракция от 42 до 46 %); димераметилстирола; смолы Молекулярный вес - 145 Температура застывания -7 °С, температура кипения - 300 °С Среда нейтральная. Число омыления - 5,25 мг.КОН/г |
2 - 4 |
Омский завод СК |
|
Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94 |
ГКЖ-94 |
Полиэтилгидросилоксановая жидкость состава (C2H5SiHO)n, где n ≥ 3. Жидкость, нерастворимая в воде. Стоимость 4800 руб за 1 т |
|
Данковский химический завод (Липецкая обл.) |
Примечание. Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94 используется в качестве одной из составляющих активирующей смеси для активации минеральных порошков.
СОДЕРЖАНИЕ
|
Предисловие. 1 Общие положения. 2 Рекомендуемые типы смесей и область их применения. 3 Материалы для асфальтобетонных и битумоминеральных смесей. 4 Приложение 1 Показатели условий работы конструкции и строительства черных дорожных покрытий. 7 Приложение 2 Поставщики привозных каменных материалов. 8 Приложение 3 Физико-механические свойства щебня. 9 Приложение 4 Пример проектирования минеральной части битумоминеральной смеси с использованием керамдора. 10 Приложение 5 Общие технические требования к золам уноса тепловых электростанций, применяемым для приготовления битумоминеральных смесей*) 11 Приложение 6 Рекомендуемые поверхностно-активные добавки. 11 |
