Страница 8: Методические рекомендации по укреплению откосов земляного полотна в легковыветривающихся скальных породах (46143)

Края обмазки, примыкающие к породе, тщательно выравниваются и заглаживаются так, чтобы вода не могла проникнуть под обмазку. Небольшие течи воды заключают таким же методом в каналы, которые примыкают к основному дренажу.

При наличии концентрированной течи с большим расходом воды в породе создают лунку и в нее заделывают отрезок шланга, по которому вытекает вода.

В непосредственной близости от лунки устраивают наружный дренаж «методом шланга», в который вставляют шланг, заделанный в лунке.

Фильтрующие трещины, подлежащие заделке, на всем протяжении разделывают в канавку глубиной 30 - 50 мм и шириной 15 - 80 мм.

Подготовленные трещины послойно заполняют цементным раствором с ускорителем схватывания.

Для устранения притока воды на время работы в трещинах через 1 м бурятся скважины глубиной до 10 см и диаметром 25 - 30 мм, в которые для отвода воды заделывают трубки. По окончании заполнения трещин трубки заливают тампонажным раствором.

При устройстве поверхностного дренажа и заделке трещин применяют цементные или цементопесчаные растворы с добавкой ускорителя схватывания.

Тесто приготовляют вручную небольшими порциями, чтобы успеть обмазать шланг и прилегающую к нему поверхность породы до начала схватывания. При устройстве дренажа на малообводненных участках приготавливают пластичное тесто, при сильном обводнении - жесткое. Точная рецептура состава устанавливается непосредственно на месте производства работ.

Для осушения поверхности рекомендуется также применять замазки из водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ) согласно «Временной инструкции по заделке фильтрующих воду трещин, щелей и каверн в бетонных и железобетонных сооружениях с применением водонепроницаемого расширяющегося цемента» (И-145-50, МСПТИ).

Цементное тесто из ВРЦ затворяют вручную в количестве, которое может быть израсходовано в течение 4 мин от начала затворения. Водоцементное отношение должно быть не более 0,3.

При фильтрации воды через первые слои заделки дальнейшие работы следует производить почти сухим раствором.

Места, заделанные ВРЦ, должны увлажняться через каждые 2 ч в течение первых суток.

Приложение 7

Расчет расхода воды при работе с бетоншприцмашиной типа БМ-60

1. Для торкрета расход воды B определяют по формуле

где Bн - количество воды, необходимое для получения цементного теста нормальной густоты (ГОСТ 310-60, прибор Вика);

Bсм - количество воды, необходимое для смачивания поверхности зерен заполнителя.

Значения Bн и Bсм даны в долях единицы.

ΔBн = a Hв - потери влаги в свободной турбулентной струе в зависимости от высоты среза наконечника сопла H, м, над покрываемой поверхностью, %;

ΔBv = c Vd - то же в зависимости от скорости истечения воздуха V на выходе из сопла, %;

ΔB150 = c Vd - то же при скорости истечения воздуха, равной 150 м/с, и высоте сопла над покрываемой поверхностью H = 1 м, %;

Q - производительность бетоншприцмашины по сухой смеси, кг/с;

K - количество заполнителя в готовой сухой смеси;

Wn - влажность заполнителя, %.

Значения коэффициентов a, b, с и d приведены в табл. 1.

Таблица 1

Для предварительных расчетов величину Bсм можно определять по табл. 2, составленной для кварцевого песка.

Таблица 2

Результирующую величину Bсм находят в зависимости от процентного состава фракций.

2. Для шприцбетона требуемое количество воды затворения сухой смеси определяется по формуле

где Q - производительность машины по сухой смеси, кг/с;

Kn - потери воды в свободной турбулентной струе Kn = 1,2;

Щ - относительная масса щебня в сухой смеси;

W - оптимальное водосодержание растворной части шприцбетона, зависящее от размера зерен мелкого заполнителя (по табл. 3);

Wн - влажность готовой смеси, %;

Wщ - влажность щебня, %.

Таблица 3

3. Порядок расчета производительности бетоншприцмашины БМ-60 Q заключается в следующем:

в соответствии с влажностью Wн готовой смеси и составом смеси (цемент : заполнитель) определяют ее среднюю влажность Wсм по формуле

где K - количество частей заполнителя в готовой сухой смеси;

по общепринятой методике определяют насыпную массу сухой смеси γсм и песка γп при влажности Wсм;

рассчитывают коэффициент перехода от насыпной массы песка к насыпной массе смеси при одной и той же влажности

по графику (см. рисунок) для песка влажностью Wсм устанавливают производительность бетоншприцмашины Qп по песку при соответствующем числе оборотов колеса дозатора.

Влияние влажности песка на производительность бетоншприцмашины

Цифры на кривых - обороты дозатора в минуту

Производительность Qп соответствует производительности машины БМ-60, оборудованной горизонтальным шлангом длиной 10 м и соплом без наконечника.

С увеличением дальности и высоты подачи смеси, а кроме того, в случае сужения диаметра наконечника сопла производительность бетоншприцмашины БМ-60 уменьшается до величины

Q′п = Qп - ΔQ,

где ΔQ = a Z2 + b Z - величина уменьшения производительности машины БМ-60 в зависимости от длины шлангов;

Z - длина шланга, м;

a и b - коэффициенты, значения которых приведены в табл. 4;

Q′п - производительность бетоншприцмашины с учетом конкретной дальности подачи смеси.

Таблица 4

Для определения величины снижения производительности машины не только в зависимости от длины шланга, но одновременно от высоты подачи смеси или сужающегося наконечника сопла приведенные единичные снижения производительности ΔQ суммируют ΣΔQ, рассчитывая их каждый раз условно через длину горизонтального шланга Z. При этом необходимо иметь в виду, что изменение диаметра наконечника сопла от 50 до 25 мм соответствует увеличению длины шланга от 10 до 20 м, а подъем смеси на высоту от 0 до 20 м - увеличению длины шланга от 25 до 35 м.

Определяют фактическую производительность бетоншприцмашины ВМ-60 по смеси с влажностью Wсм:

Q = Qфакт = q Q′п; Q′п = Qп - ΣΔQ,

где q - коэффициент перехода.

Путем регулировки дросселя насосной станции устанавливают необходимый секундный расход воды для затворения в сопле готовой сухой смеси. Заданную величину расхода контролируют визуально по положению поплавка на шкале ротаметра типа РС-7 насосной станции (диапазон расхода воды составляет 0,16 - 1,25 м3/ч).

Приложение 8

Эксплуатация оборудования для приготовления и нанесения аэрированных растворов

1. Оборудование для приготовления и нанесения аэрированных растворов целесообразно размещать так, чтобы в процессе производства работ требовалось их минимальное перемещение (т.е. с одной стоянки охватывать наибольший фронт работ).

2. При подводе сжатого воздуха к растворонагнетателю и пистолетам необходимо следить за тем, чтобы подводящие резиновые шланги не имели резких перегибов, уменьшающих их сечение.

3. При длительности перерыва в работе оборудования свыше 15 суток, а также при консервации его наружные и внутренние поверхности растворосмесителя и растворонагнетателя, а также вспомогательных устройств к ним необходимо протереть машинным маслом.

4. В процессе работы по нанесению раствора аэроцема следует предотвращать появление в шланге и пистолете пробок, дли этого необходимо:

а) не допускать засорения этих устройств крупными частицами заполнителя, для чего раствор загружать из смесителя в нагнетатель через сетку;

б) не применять растворы, приготовленные задолго до их использования;

в) обеспечивать требуемое давление воздуха в нагнетателе;

г) укладывать раствор непрерывно;

д) не загружать в нагнетатель аэрированные растворы подвижностью менее 9 см (согласно конусу СтройЦНИИЛа);

е) ежегодно после окончания смены тщательно промывать смеситель, нагнетатель, шланги и пистолеты.

5. В случае прекращения подачи раствора из пистолета при заполненном нагнетателе необходимо:

повысить давление сжатого воздуха в нагнетателе или подать поступающий к пистолету сжатый воздух в шланг, при этом прекратить подачу сжатого воздуха в нагнетатель, закрыв редукционный клапан;

выпустить воздух из нагнетателя, открыв спускной кран;

закрыть выходное отверстие пистолета рукой (в рукавице) или специальным наконечником.

Операцию повторяют два - три раза, в результате чего раствор, находящийся в раствороводе, перемещается в нагнетатель. При необходимости отверстия и каналы пистолета, а также горловину нагнетательной установки прочищают после съема давления в резервуаре стальной проволокой.

6. При образовании пробки в шланге, которую невозможно устранить способами, указанными в п. 5, следует перекрыть подачу сжатого воздуха в нагнетатель, снизить в нем давление до нуля, после этого разъединить шланг и очистить его металлическим стержнем или промывкой водой.

7. Уход за оборудованием осуществляется в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

8. При перерыве в работе смесителя, заполненного раствором, следует через каждые 10 - 12 мин в течение 0,5 - 1 мин раствор перемешивать. Если общий перерыв превышает полтора часа, смеситель надо очистить от раствора и тщательно промыть.

8. Для исключения потерь и разбрызгивания раствора в процессе его приготовления загрузочное отверстие барабана смесителя следует закрывать крышкой. Заполнение раствором осуществляется на 5 см ниже края емкости нагнетателя.

В момент открывания выпускного крана нагнетателя растворный кран пистолета должен быть открытым.

Приложение 9

Рекомендации по технике безопасности для горно-обвальных бригад

1. К работе в горно-обвальных бригадах допускаются мужчины в возрасте от 18 до 55 лет, овладевшие альпинистской техникой восхождения к труднодоступным местам горных склонов, освоившие приемы страховки и самостраховки, сдавшие испытания в знании правил и инструкций по кругу своих обязанностей и признанные медицинской комиссией годными для выполнения верхолазных работ.

2. Все работы верхолазами (скалолазами) осуществляются под постоянным надзором производителя работ.

3. Работы на скальном откосе (склоне) во время дождя прекращаются и возобновляются лишь после подсыхания поверхности откоса (склона).

4. Верхолазы в процессе работы на откосе (склоне) должны быть в защитных касках, специальных горных ботинках (или обуви на резиновой подошве) и предохранительных очках (из небьющегося стекла). Прикрепление верхолазов к канатам (тросам) осуществляется во всех случаях через карабин, укрепленный на предохранительном поясе. Предпочтительным (а при высоких и крутых склонах обязательным) является закрепление каждого верхолаза, работающего на откосе, двумя канатами, каждый из которых связывается через карабин с предохранительным поясом (одним или двумя).

5. Предохранительные пояса и канаты должны иметь паспорта и бирки.

Канаты и пояса периодически испытываются в соответствии с ГОСТ 483-55 или ГОСТ 10293-67*.

6. При работе на откосе (склоне) один из членов бригады должен постоянно находиться у места закрепления канатов.

7. При удалении (сбрасывании) камней верхолаз, рабочие и сигналисты должны находиться в безопасном месте.

Производство работ способом подкопа на откосе запрещено.

8. Ответственность за соблюдение правил личной безопасности при производстве работ несет бригадир горно-обвальной бригады. Перед началом работ он должен объяснить рабочим бригады их обязанности и правила личной безопасности.

Приступить к работе следует лишь после того, как бригадир убедится в исправности канатов и поясов, а также в знании рабочими правил техники безопасности.

СОДЕРЖАНИЕ