Автоматизированные пастеризационно-охладительные установки
3.57. Оборудование установки, за исключением сепараторов-молокоочистителей и водяных насосов, монтируют на чистом полу.
Монтаж оборудования начинает с установки на фундаменты сепараторов-молокоочистителей. Перед окончательной затяжкой и подливкой фундаментных болтов собирают трубопроводы, соединяющие сепараторы-молокоочистители друг с другом.
После сборки очистителей наносят монтажные оси пастеризатора, уравнительного бака и бойлера с насосами, а затем приступам к их установке.
3.58. Рекомендуется в первую очередь установить оборудование, а окончательную его выверку и регулирование пространственного положения производить одновременно с монтажом трубопроводов, соединявших отдельные машины установки, так как трубопроводы, входящие в комплект поставки, изготовлены на заводе в виде участков определенной длины.
В последнюю очередь монтируют пастеризатор-охладитель, насос, всасывающий патрубок которого соединяет с баком, пульт управления и регулятор равномерности потока на напорном трубопроводе молочного насоса.
3.59. После установки оборудования линии в проектное положение производят окончательную его выверку уровнем и линейкой, которые укладывает в двух взаимно перпендикулярных направлениях на горизонтальные торцевые поверхности оборудования. Положение оборудования регулирует винтовыми опорными ножками или подкладками. Трубопроводы должны иметь полностью затянутые соединения. По окончании выверки оборудования приступает к монтажу внешних трубопроводов для молока, воды, пара и рассола.
Оборудование для мойки тары и трубопроводов
3.60. Флягомоечную машину тоннельного типа устанавливает на чистом полу или фундаменте так, чтобы направляющие полотна транспортной цепи находились в горизонтальной плоскости в продольном и поперечной направлениях. Положение машины регулирует подкладками.
Прямолинейность транспортера проверяет по струне, натягиваемой вдоль оси машины.
3.61. Флягомоечную машину монтируют на чистом полу на регулируемых опорных ножках.
Выверку машины выполняют уровнем и линейкой, укладываемыми на направляющие транспортеры в продольном и поперечном направлениях.
Окончательную выверку, подключение трубопроводов воды и пара, а также вытяжного воздуховода производят одновременно с монтажом всей линии.
3.62. Установку для безразборной мойки молокопроводов и оборудования монтирует на чистом полу с выверкой горизонтальности вала насоса, прикрепляемого к фундаменту анкерными болтами.
Бутыломоечная машина
3.63. Бутыломоечную машину доставляет на объект закрепленной на поддоне ящика со снятой верхней и боковой обшивками.
Место установки машины должно иметь лотки или трапы для спуска отработанных моющих жидкостей в канализацию.
При монтаже машины ее приподнимает с помощью домкратов и убирают основание упаковочного ящика. Производят установку двух или трех домкратов по максимальной длине машины за исключением мест расположения дверц люков. После снятия днища ящика в основание машины завинчивают регулируемые опоры. Горизонтальность установки машины выверяют с регулируемыми опорами ножек с помощью отвесов, навешиваемых на два штифта, которые приварены на углах корпуса машины.
После окончательной выверки машины производят установку центробежных насосов для растворов щелочи и горячей воды. Последующие операции по монтажу заключаются в присоединении трубопроводов и вытяжного воздуховода. Вручную прокручивают конвейер на один полный оборот. Через открытые крышки проверяют надежность крепления бутылконосителей и отсутствие заеданий цепи в направляющих и на звездочках. Необходимо проверить синхронность работы механизмов загрузки и выгрузки бутылок. Испытания на холостом ходу проводят в течение 4 ч.
Разливо-укупорочные автоматы
3.64. Разливо-укупорочные автоматы к месту монтажа транспортируют на поддоне ящика. Во избежание нарушения синхронности работы машины не следует разъединять прикрепленные к ней концы транспортных цепей. Поднимать автомат домкратами можно только за предназначенные для этой цели лапы, не допуская перекосов.
Регулирование положения автомата производят опорными ножками и стойками натяжной и поворотной станций.
Автоматы для изготовления бумажных пакетов и наполнения их молоком
3.65. Автоматы к месту установки следует транспортировать в заводской упаковке, не допуская при этом перекосов ящика более чем на 15°, ударов, сотрясения и рывков. Не разрешается кантовать ящики или устанавливать их на ребро.
3.66. Монтаж автомата начинает с установки на фундамент или чистый пол нижней части станины с укладчиком пакетов.
На нижнюю часть станины устанавливают и закрепляют болтами верхнюю часть с вытянутыми формующими рамами, к которой крепят деки станины укладчика и корпус рулонодержателя.
После сборки обеих станин соединяют бачок для масла с маслонасосом и медной трубкой, а распределительные коробки системы смазки - полихлорвиниловым маслопроводным шлангом.
При сборке формующего устройства автомата в первую очередь устанавливают ведущую раму так, чтобы риска на корпусе носителя совпала с риской на корпусе рамы.
Моечная машина непрерывного действия
Монтаж машины начинают с карусели, которую устанавливают на фундаменте так, чтобы станина находилась в горизонтальном положении. Допуск 0,1 мм на 1 м.
Выверяют машину в двух взаимно перпендикулярных направлениях по уровню, расположенному на верхней плоскости корпуса редуктора, при снятых крышках. При этом вал карусели должен находиться в вертикальном положении. После окончательной выверки и закрепления машины монтируют насосы для воды и моющего раствора, затем заливают масло в редуктор и масленки валов карусели цистерны.
Смазывают солидолом оси шестерен, рычагов и шестерни на редукторе распределительного устройства. Затем производят подключение трубопроводов холодной и горячей воды, а также пара. При испытании на холостом ходу проверяют соосность валов электродвигателей и насосов и вручную за муфту проворачивают карусель на два оборота. Карусель должна вращаться по часовой стрелке, если смотреть на нее сверху. Продолжительность опробывания 1 ч.
Тоннельная флягомоечная машина
3.67. Машину понтируют на чистом полу или фундаменте. После установки машину выверяют по уровню, расположенному на направляющих полотнах цепи. Направляющие также должны находиться в горизонтальной плоскости в двух направлениях. Положение машины регулирует с помощью прокладок, укладываемых под ножки каркаса. Прямолинейность цепного транспортера проверяют по струне, натягиваемой вдоль оси машины. После окончательной выверки и установки машины монтируют центробежные насосы горячей воды и щелочного раствора.
При испытании на холостом ходу транспортную цепь прокручивает вручную за муфту на оборот. Проверяет работу электродвигателей при отключенной ременной передачи и насосов при отключенных муфтах. Время испытания 2 ч.
Монтаж стеклянных трубопроводов
Монтаж стеклянных трубопроводов следует проводить по заранее разработанному проекту производства работ (ППР) или технологической записке, которые определяют последовательность и продолжительность работ, способы ее выполнения, применяемые механизмы, трудоемкость и технику безопасности при производстве работ с учетом требований настоящей инструкции.
3.68. До начала монтажа следует подобрать рабочие чертежи, спецификации и другую техническую документацию для данного объекта и ознакомиться с ней.
Перед монтажом необходимо проверить:
готовность помещения, цеха, этажа в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
наличие труб, фасонных частей, соединительных и крепежных деталей, трубопроводной арматуры и других необходимых материалов в соответствии с проектом, а также сертификатов, паспортов и актов испытаний указанных изделий;
наличие необходимого монтажного инструмента и приспособлений;
подготовить рабочие места и площадки для складирования материалов и укрупнительной сборки трубопроводов, подмости и приспособления для работы на высоте.
3.69. Работы по сборке и монтажу технологических трубопроводов и стеклянных труб должны выполнять рабочие, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности.
3.70. Стеклянные трубопроводы, проходящие через перекрытия или стену, заключают в гильзу, устанавливаемую при общестроительных работах. Гильзы над поверхностью стен и перегородок потолков должны выступать на 5-10 мм, а над поверхностью чистого пола на 10-20 мм.
Для заделки зазора между стеклянной трубой и гильзой применяют легкий уплотнитель: стекло- или шлаковата, пенька, поролон и т.д.
3.71. Последовательность сборки и монтажа трубопроводов:
разбивка трассы трубопроводов;
трубозаготовительные работы;
монтаж опор и подвесок;
монтаж трубопроводной арматуры;
монтаж трубопроводов из узлов и секций;
рихтовка и окончательное закрепление трубопровода;
установка концевых деталей.
3.72. Перед монтажом узлов, секций трубопроводов или отдельных труб производят разбивку осей трубопроводов и разметку мест установки опор. Разбивку осей трубопровода и нанесение меток мелом или краской на стенах или колоннах ведут в зависимости от условий и места работы с инвентарных подмостей, стремянок, столиков или сборно-разборных лесов.
3.73. До разбивки осей трубопроводов проверяют соответствие размеров, указанных на чертежах, отметкам полов или перекрытий зданий в натуре, по которым в чертежах даны привязки осей (используется акт приемки под монтаж строительной части).
3.74. При монтаже стеклянных трубопроводов на общей опорной конструкции производят разбивку трассы для установки кронштейнов или опор. Высотные отметки горизонтальных осей трубопроводов определяют замерами с помощью отвеса или линейки. Сначала разбивают ось главной магистрали трубопровода, затем - оси ответвлений.
3.75. При разбивке горизонтальной оси трубопровода сначала определяет две крайние точки, устанавливают временные кронштейны и между ними натягивают шпагат, леску или стальную струну, по которым наносят ось. По длине оси указывают вертикальные отметки, учитывающие уклон трубопровода, места ответвлений и установки трубопроводной арматуры. Оси вертикальных участков трубопроводов размечают по отвесам.
3.76. Правильность разбивки осей трубопроводов проверяют по чертежу, после чего приступают к установке кронштейнов, подвесок и опор.
3.77. Отклонение опорных конструкций от проектного положения не должно превышать: в плане 10 мм, по отметкам 10 , по уклону 0,01 мм. Отклонения трубопроводов по уклону допустимо только в сторону увеличения.
При отсутствии в проекте значений уклонов необходимо руководствоваться данными, приведенными в табл. 6.
Таблица 6
|
Транспортируемый материал |
Уклон на 1 м, мм |
|
Вода |
3 |
|
Газы, пары |
2 |
|
Кислоты, щелочи |
5 |
|
Пищевые продукты |
10 |
|
Высоковязкие и застывающие среды |
20 |
Перед монтажом определяют количество труб, фасонных частей и деталей трубопровода. В процессе монтажа производят: осмотр и отбортовку труб, фасонных частей, соединительных, прокладочных и крепежных деталей трубопроводов;
очистку и разметку труб;
резку труб и притирку концов и фасонных частей трубопровода;
шлифовку торцов труб;
запасовку фланцев и резиновых уплотнительных колец;
комплектование соединений трубопровода прокладками и крепежными деталями;
предварительную сборку узлов и секций трубопровода с установкой концевых деталей (при необходимости).
3.78. После резки труб их торцы должны быть зашлифованы механизированным инструментом или шлифовальным камнем. Плоскость торца трубы или фасонной части трубопровода после резки и шлифовки должна составлять с образующей поверхностью угол в 90°. Допустимые отклонения от прямого угла приведены в табл. 7.
Таблица 7
|
Условный диаметр трубы, мм |
Допустимые отклонения от прямого угла, град |
|
До 40 (включительно) |
0,7 |
|
50 |
1,5 |
|
75-100 |
2,0 |
|
150-200 |
2,0 |
3.79. Резиновые фитили, хранящиеся при температуре 0 °С, перед монтажом должны быть выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже +15 °С.
3.80. Стеклянные трубы и фасонные части трубопровода соединяют на фланцах с тремя уплотнительными резиновыми кольцами. При рабочем давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см2) и самотечных трубопроводах допускается соединять фасонные детали трубопровода на фланцах с двумя уплотнительными резиновыми кольцами, при этом необходимо устанавливать кронштейны под каждую фасонную деталь трубопровода.
3.81. Перед монтажом торцы труб и натяжные кольца должны быть насухо протерты.
3.82. При сборке болтовых соединений фланцы следует устанавливать так, чтобы отверстия для болтов были расположены симметрично друг к другу. Головки болтов должны находиться по одну сторону от фланцевого соединения трубопровода.
3.83. Соединение трубопровода считается собранным, если натяжные кольца на 2-3 мм перекрывают Т-образную прокладку. При этом расстояние между фланцами должно составлять 4-6 мм, а для муфторезьбовых соединений остается свободными 1-2 нитки.
3.84. Расстояние между опорами трубопроводов регламентируется длиной трубы, при этом минимальное расстояние между опорами 500 мм, максимальное - 3500 мм. Трубы диаметром до 50 мм крепят на одной опоре, а свыше 50 - на двух опорах. Опоры располагает на расстоянии 250-300 мм от торца трубы и 60-75 мм от торца фасонной части.
