Примечание. Сварочные работы при устранении неплотностей нормами не учтены.
§ E31-73. Щелочение котлов
Состав работы
1. Дозировка, засыпка емкостей реагентами. 2. Затворение водой. 3. Промывка котла водой путем двух-, трехкратного заполнения водой и последующим сбросом воды через нижние дренажи. 4. Заполнение химочищенной водой до наинизшего уровня. 5. Введение реагентов. 6. Проведение щелочения с подъемом давления. 7. Обтяжка фланцевых соединений. 8. Охлаждение котла после щелочения со снятием люков для вентилирования.
Состав звена
Профессия и разряд рабочих |
Паропроизводительность котлов, т/ч, до |
||
|
35 |
75 |
160 |
Монтажник 6 разр. |
1 |
1 |
1 |
»5» |
- |
- |
2 |
»4» |
1 |
2 |
2 |
»3» |
1 |
1 |
2 |
»2» |
1 |
1 |
1 |
Нормы времени и расценки на 1 котел
Паропроизводительность котлов, т/ч, до |
||
35 |
75 |
160 |
135 107-66 |
170 135-32 |
270 219-38 |
а |
б |
в |
Примечание. Предварительное и последующее щелочение, выполняемое в комплексе кислотной промывки котлов, следует нормировать по Н. вр. и Расц. данного параграфа с умножением на 0,5 (ПР-1).
§ Е31-74. Испытание котлов на газовую плотность
Состав работ
При подготовке к проверке плотности
1. Внешний и внутренний осмотр котла. 2. Закрытие люков, лазов, клапанов, гляделок с уплотнением прокладками. 3. Осмотр и проверка работы воздуходувки. 4. Установка временных заглушек на горелках, газоходах и других разводках труб поверхностей нагрева.
При проверке плотности
1. Наполнение котла воздухом с выдерживанием необходимого давления (неоднократное). 2. Проверка газовой плотности топки и конвективной шахты, а также уплотнений в местах прохода труб с применением факела. 3. Повторная проверка путем выявления мелких неплотностей с помощью мела. 4. Сдача котла дирекции.
Состав звена
Профессия и разряд рабочих |
Паропроизводительность котлов, т/ч, до |
|||
|
160 |
670 |
1000 |
2650 |
Монтажник 6 разр. |
1 |
2 |
2 |
2 |
»5» |
1 |
2 |
3 |
4 |
»4» |
2 |
4 |
5 |
6 |
»3» |
2 |
5 |
5 |
6 |
Нормы времени и расценки на 1 котел
Котлы работающие |
Наименование работ |
Паропроизводительность котлов, т/ч, до |
|
|||||||
|
|
75 |
160 |
320 |
420 |
670 |
1000 |
1650 |
2650 |
|
Под наддувом |
Подготовка к проверке плотности |
- |
- |
- |
350 285-39 |
390 318-01 |
400 328-00 |
- |
430 351-18 |
1 |
|
Проверка плотности |
- |
- |
- |
2200 1793-88 |
2920 2380-97 |
3400 2788-00 |
- |
5110 4173-34 |
2 |
Под разрежением |
Подготовка к проверке плотности |
35 28-88 |
80 66-00 |
92 75-02 |
130 106-00 |
170 138-62 |
200 164-00 |
300 245-01 |
- |
3 |
|
Проверка плотности |
250 206-25 |
280 231-00 |
310 252-77 |
340 277-24 |
360 293-54 |
490 401-80 |
670 547-19 |
- |
4 |
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
з |
№ |
§ Е31-75. Предпусковая водохимическая очистка котлов и пароводяных трактов
Состав работы
1. Приготовление реактивов. 2. Водная промывка. 3. Обмен воды на обессоленную, подогрев воды в контуре, обработка ингибиторами и восстановителями. 4. Кислотная промывка растворами в два этапа. 5. Вытеснение промываемого раствора с нейтрализацией и заменой технической воды на обессоленную. 6. Пассивация. 7. Опорожнение контура. 8. Вскрытие и очистка барабана, деаэраторного бака и коллекторов.
Состав звена
Профессия и разряд рабочих |
Паропроизводительность котлов, т/ч, до |
|||||
|
220 |
420 |
670 |
1000 |
1650 |
2650 |
Монтажник 6 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
»5» |
- |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
»4» |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
»3» |
2 |
2 |
3 |
4 |
4 |
6 |
Нормы времени и расценки на 1 котел
Паропроизводительность котлов, т/ч, до |
|||||
220 |
420 |
670 |
1000 |
1650 |
2650 |
440 355-52 |
520 429-00 |
630 508-47 |
1250 992-25 |
2300 1824-59 |
3600 2795-04 |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
Примечание. Нормами и расценками не учтены монтаж и демонтаж трубопроводов, арматуры, емкостей, насосов и другого оборудования, устанавливаемого для проведения химических промывок.
§ Е31-76. Паровое опробование котлов с проверкой и регулировкой запорной арматуры
Состав работы
1. Растопка котла с подъемом давления. 2. Наблюдение за тепловыми расширениями и за работой вращающихся механизмов. 3. Проверка всей запорной арматуры, в том числе дренажной и спускной. 4. Подтягивание крышек, сальников арматуры. 5. Продувка трубопроводов паромазута. 6. Продувка котла поочередно через все спускные клапаны. 7. Регулирование предохранительных клапанов на пару с установкой кожухов. 8. Обтяжка на пару всех фланцевых и лючковых соединений. 9. Восстановление схемы.
Состав звена
Профессия и разряд рабочих |
Паропроизводительность котлов, т/ч, до |
|||||
|
75 |
220 |
670 |
1000 |
1650 |
2650 |
Монтажник 6 разр. |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
»5» |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
»4» |
1 |
2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
»3» |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
Нормы времени и расценки на 1 котел
Паропроизводительность котлов, т/ч, до |
||||||
75 |
160 |
220 |
670 |
1000 |
1650 |
2650 |
126 |
153 |
180 |
216 |
261 |
370 |
514 |
104-83 |
126-23 |
148-50 |
173-88 |
213-16 |
309-47 |
424-05 |
а |
б |
в |
г |
д |
е |
ж |
Глава 12. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ ВОДООЧИСТКИ И ВОДОПОДГОТОВКИ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Нормами и расценками настоящей главы предусмотрены:
поставка оборудования в пределах габаритов комплектно, прошедшего проверку на заводе-изготовителе;
поставка деталей внутренних устройств и арматуры комплектно в отдельной упаковке;
подача оборудования, подноска отдельных деталей и загрузочных материалов на расстояние до 25м;
выполнение работ по монтажу фильтров комплектно с установкой деталей внутренних устройств;
выполнение монтажных работ в здании химводоочистки с помощью передвижных кранов.
При производстве работ с применением иных грузоподъемных средств к нормам и расценкам необходимо применять коэффициенты, помещенные в Вводной части настоящего Сборника.
Нормами и расценками настоящей главы не предусмотрены:
подача оборудования и материалов к зданию химводоочистки;
монтаж приборов.
АППАРАТУРА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ
§ Е31-77. Монтаж осветлителей
Состав работ
При сборке блоков корпуса
1. Снятие транспортировочных креплений. 2. Раскладка деталей под сборку. 3. Сборка блоков со стыковкой, выверкой и креплением.
При монтаже блоков корпуса
1. Проверка фундамента. 2. Монтаж опоры. 3. Подъем, перемещение и установка блоков передвижным краном с креплением. 4. Окончательная выверка по осям и высотным отметкам.
При монтаже внутреннего устройства
1. Сборка и установка внутри корпуса деталей внутреннего устройства (распределительной системы, соплового устройства, приемного короба с распределительным устройством, переходного мостика с перилами, сборного желоба, дренажных, успокаивающих и отражающих решеток, трубопроводов, патрубков, колец, штуцеров, арматуры). 2. Сдача осветлителя под подливку.
Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице
Наименование работ |
Состав звена монтажников |
Измеритель |
Н. вр. |
Расц. |
№ |
Сборка блоков корпуса |
5 разр. - 1 4»- 2 3»- 2 |
1 марка |
7,8 |
6-07 |
1 |
|
|
1 т |
5,3 |
4-12 |
2 |
Монтаж опоры |
5 разр. - 1 4»- 2 3»- 2 |
1 опора |
7,2 |
5-60 |
3 |
|
|
1 т |
3 |
2-33 |
4 |
Монтаж блоков корпуса |
|
1 блок |
9,3 |
7-24 |
5 |
|
|
1 т |
1,6 |
1-24 |
6 |
Монтаж внутреннего устройства |
5 разр. - 1 4»- 1 3»- 2 |
1 т |
41 |
31-78 |
7 |
§ Е31-78. Монтаж фильтров
Состав работ
При установке фильтров
1. Проверка фундамента. 2. Подъем и установка фильтра на место при помощи передвижных кранов.
3. Выверка фильтра по осям и отвесу. 4. Сдача под подливку.
При монтаже распределительного устройства
1. Комплектование деталей. 2. Подача деталей внутрь фильтра. 3. Разметка мест установки деталей крепления. 4. Установка опорных уголков и других деталей крепления. 5. Сборка деталей распределительного устройства с выверкой и креплением. 6. Сдача устройства под подливку.
При загрузке фильтров фильтрующими материалами вручную
1. Устройство подмостей. 2. Открытие люка фильтра и закрытие всех остальных люков. 3. Подноска фильтрующих материалов. 4. Загрузка фильтра из мешков или ведер и периодическое разравнивание слоев. 5. Закрытие люка фильтра с изготовлением прокладок. 6. Разборка подмостей и уборка тары.
При загрузке фильтров фильтрующими материалами при помощи гидроэлеватора
1. Установка гидроэлеватора и подключение его к сети водопровода. 2. Открытие люка фильтра и закрытие всех остальных люков. 3. Подноска фильтрующих материалов. 4. Загрузка бункера гидроэлеватора фильтрующими материалами вручную. 5. Загрузка фильтра фильтрующими материалами при помощи гидроэлеватора. 6. Отключение гидроэлеватора, уборка шлангов. 7. Закрытие люка фильтра с изготовлением прокладок.
А. МОНТАЖ ФИЛЬТРОВ