Примечание. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца в году ниже -15 °С, умеренные от -5 до -15 °С, мягкие до -5 °С.

3.6. Для расклинивания щебня 3 - 4-го классов прочности рекомендуется щебень тех же видов горных пород и шлаков.

3.7. Применение в качестве расклинивающего материала мелкозернистых щебеночно-песчаных, гравийных и цементо-песчаных смесей допускается после опытно-производственной проверки и технико-экономического обоснования. При этом минеральные смеси не должны содержать более 5 % пылевато-глинистых частиц. Цементо-песчаные смеси должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к укрепленным цементом материалам 1-го класса прочности.

Шлаковый щебень и щебень из горных пород допускается на последнем периоде расклинивать гранулированным доменным шлаком или активной шлаковой мелочью. Уплотнение с поливкой водой приводит с течением времени к омоноличиванию такого основания.

3.8. Допускается применять при технико-экономическом обосновании щебень крупных фракций пониженной прочности, в нижних слоях основания на дорогах III - V категорий, удовлетворяющий требованиям 4-го класса прочности. Образующиеся при его измельчении фракции с размерами зерен мельче 0,63 мм для оснований во II и III дорожно-климатических зонах должны иметь число пластичности не более 4 при 1 типе местности по условиям увлажнения и не более 2 при 2 - 3-м типах местности. В IV и V дорожно-климатических зонах при 1-м типе местности число пластичности мелочи (мельче 0,63 мм) должно быть не более 6 - 8 и не более 3 при 2 - 3-м типах местности по условиям увлажнения.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОСНОВАНИЙ ИЗ НЕУКРЕПЛЕННЫХ ГРАВИЙНЫХ (ЩЕБЕНОЧНЫХ) СМЕСЕЙ

3.9. Природные или искусственно составленные гравийные (щебеночные) смеси должны содержать зерна гравия (щебня) крупнее 5 мм от 50 до 80 %, а гравийно(щебеночно)-песчаные смеси зерна крупнее 5 мм - от 20 до 50 %.

3.10. Для устройства неукрепленных оснований применяют гравийные (щебеночные), гравийно(щебеночно)-песчаные смеси, зерновой состав которых соответствует требованиям СНиП I-Д.2-70 и табл. 3 настоящих Технических указаний.

3.11. Если гравийные (щебеночные) и гравийно (щебеночно)-песчаные смеси не удовлетворяют требованиям табл. 10 СНиП I-Д.2-70 или табл. 3. Технических указаний, то в них добавляют материал тех фракций, которых не достает до оптимальных норм. При технико-экономическом сравнении допускается применять зерновые составы, приведенные на рис. 1.

Таблица 3

Назначение смеси

Номер смеси

Процентное содержание частиц смеси мельче данного размера, мм

70

40

20

10

5

2,5

0,63

0,05

Для оснований.....

1

100

40 - 60

20 - 40

20 - 35

15 - 25

10 - 15

5 - 10

0 - 3

2

100

60 - 80

40 - 60

35 - 50

20 - 35

15 - 25

5 - 15

0 - 5

Для подстилающих слоев.....................

1

100

80 - 90

60 - 80

35 - 75

25 - 60

15 - 50

10 - 30

0 - 3

2

-

95 - 100

90 - 100

60 - 90

30 - 70

20 - 55

15 - 40

0 - 3

Примечание. Требования табл. 3 распространяются на гравий 1 - 2-го классов прочности. Для гравия 3 - 4-го классов прочности зерновой состав необходимо определять после испытания на сжатие в стальном цилиндре диаметром 150 мм (ГОСТ 8267-94) при удельном давлении 150 кгс/см2.

Рис. 1. Кривые оптимальных зерновых составов каменных материалов (цифры на кривых - коэффициенты сбега)

3.12. Во II - III дорожно-климатических зонах для обеспечения большей устойчивости дорожных оснований при их устройстве следует применять щебеночные (гравийные) и гравийно(щебеночно)-песчаные смеси с высоким содержанием крупных зерен, а содержание зерен мельче 5 мм не должно превышать 20 % по массе. При этом число пластичности зерен мельче 0,63 мм не должно превышать 2.

3.13. В IV - V дорожно-климатических зонах при 1-м и 2-м типах местности по условиям увлажнения для устройства оснований из гравийных (щебеночных) и гравийно(щебеночно)-песчаных смесей количество пылевато-глинистых частиц разрешается до 10 % по массе. При этом число пластичности частиц мельче 0,63 мм не должно превышать 8.

3.14. В гравийном материале, содержащем более 50 % хорошо окатанных зерен, для повышения несущей способности основания и лучшей уплотняемости материала добавляют щебень (щебень из правил).

Количество добавляемого щебня из гравия или щебня устанавливают в зависимости от степени окатанности зерен гравия. Для гравия 1 - 2-го и частично 3-го класса прочности добавка щебня (щебня из гравия) должна составлять 20 - 30 % по массе. Для гравия 4-го класса прочности и ниже щебень (щебень из гравия), как правило, не добавляют. Зерновой состав смеси должен соответствовать требованиям табл. 3.

3.15. Прочность и морозостойкость гравия в зависимости от категории дороги и климатических условий местности должны соответствовать требованиям табл. 4. Требования к щебню должны соответствовать табл. 2.

Таблица 4

Показатели

Категория дороги

IV

V

Климатические условия

суровые

умеренные

мягкие

суровые

умеренные

мягкие

Прочность гравия...........

1 - 3

1 - 3

1 - 3

1 - 4

1 - 4

1 - 4

Морозостойкость, в циклах...............................

25

15

15

25

15

15

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОСНОВАНИЙ ИЗ АКТИВНЫХ ШЛАКОВ

3.16. Для оснований из активного шлака применяют активные и высокоактивные шлаки черной металлургии (ГОСТ 3344-73, ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные для производства цементов»). Шлаки считаются высокоактивными, если после испытания образцов из молотого шлака в возрасте 28 сут предел прочности при сжатии будет более 50 кгс/см2. Если предел прочности при сжатии образцов будет 25 - 50 кгс/см2, шлаки считаются активными.

3.17. Шлаки с активностью более 25 кгс/см2 обладают достаточной цементирующей способностью. При наличии влаги в процессе уплотнения шлаки проявляют вяжущие свойства и, цементируясь, образуют монолитное водоустойчивое основание. В процессе службы дороги при наличии влаги в конструкции прочность такого типа основания со временем повышается. До омоноличивания оно работает как щебеночное.

3.18. Рекомендуемые зерновые составы уплотненных материалов должны соответствовать кривым оптимальных составов (см. рис. 1).

3.19. Основную роль вяжущего в шлаковых материалах играют шлаковый песок и шлаковая мука, как специально добавляемые к шлаковому щебню, так и получаемые в результате дробления щебня при его уплотнении.

3.20. Щебеночные фракции в основаниях из активного шлака по прочности и морозостойкости в зависимости от климатических условий и категории дороги должны соответствовать требованиям ГОСТ 3344-73 и СНиП I-Д.2-70.

КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОСНОВАНИЙ ИЗ УКРЕПЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.21. Для устройства оснований из каменных материалов, укрепленных цементом, гранулированным шлаком (цементоминеральные, шлакоминеральные, шлакосиликатоминеральные материалы), применяют: щебень рядовой или фракционированный из естественных горных пород, шлаковый щебень, гравий, щебень из гравия, искусственные каменные материалы (керамдор и др.), гравийно-песчаные материалы, песок природный, песок из отходов дробления, а также другие материалы (ракушечники, слабые известняки, песчаники и т.д.) с содержанием глинистых частиц не более 5 %.

3.22. Для приготовления укрепленных каменных материалов применяют гравий и щебень (табл. 5), отвечающий требованиям СНиП I-Д.2-70 к щебню (гравию) для устройства оснований, укрепляемых цементом или другими минеральными вяжущими.

3.23. Зерновой состав каменных материалов для приготовления смесей должен соответствовать кривым оптимальных составов (рис. 2).

Таблица 5

Назначение щебня

Категория дороги

I

II

III

IV

V

Климатические условия

суровые

умеренные

мягкие

суровые

умеренные

мягкие

суровые

умеренные

мягкие

суровые

умеренные

мягкие

суровые

умеренные

мягкие

Для оснований из щебеночного материала (естественного и шлакового), обработанного цементом или другими минеральными вяжущими (гранулированный шлак, шлаковая мука и др.)...........

1 - 4

Мрз50

1 - 4

Мрз25

1 - 4

Mpз15

1 - 4

Мрз50

1 - 4

Мрз25

1 - 4

Мрз15

1 - 4

Мрз50

1 - 4

Мрз25

1 - 4

Мрз15

1 - 4

Мрз25

1 - 4

Мрз15

1 - 4

Mpз15

1 - 4

Мрз25

1 - 4

Мрз15

1 - 4

Мрз15

Для оснований из гравийного материала, обработанного цементом или другими вяжущими............

1 - 3

Мрз25

1 - 3

Мрз25

1 - 3

Мрз15

1 - 3

Мрз25

1 - 3

Мрз25

1 - 3

Мрэ15

1 - 4

Мрз25

1 - 4

Мрз15

1 - 4

Мрз не нормируется

1 - 4

Мрз25

1 - 4

Мрз15

1 - 4

Мрз не нормируется

1 - 4

Мрз25

1 - 4

Мрз15

1 - 4

Мрз не нормируется

Примечания: 1. Показателя морозостойкости должны соответствовать ГОСТ 8268-74, ГОСТ 8267-64, ГОСТ 3344-73.

2. При несоответствии требований для укрепления оснований окончательное заключение о пригодности каменного материала делают по результатам испытания образцов из обработанного материала.

Рис. 2. Кривые оптимальных составов смесей укрепленных каменных материалов

При отсутствии в смесях отдельных фракций допускается применять прерывистый зерновой состав, не выходящий за пределы граничных кривых (см. рис. 2).

3.24. Содержание в каменном материале комков глинистых частиц размером более 5 мм не должно превышать 0,25 %.

3.25. При укреплении гравийных смесей с целью повышения прочности и устойчивости оснований в процессе их формирования рекомендуется добавлять щебень или щебень из гравия в количествах: 30 % при строительстве оснований на дорогax I категории, 25 % - на дорогах II и 20 % - на дорогах III категории.

3.26. Для приготовления смесей следует применять природный песок, а также искусственные пески из отходов дробления горных пород, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736-67 «Песок для строительных работ. Общие требования». СНиП I-Д.2-70 и «Технических указаний по применению и обогащению отходов дробления изверженных горных пород в транспортном строительстве» (ВСН 143-68).

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УКРЕПЛЕННЫХ ОСНОВАНИЙ

3.27. При устройстве оснований из укрепленных каменных материалов в качестве вяжущих применяют: гранулированные доменные и фосфорные шлаки, цементы, известь и другие активные неорганические материалы.

3.28. Доменные гранулированные шлаки являются медленно твердеющим вяжущим материалом, активность и скорость твердения которого может быть повышена небольшими добавками активаторов: извести (1 - 3 %) или цемента (1 - 5 %).

Для приготовления шлакоминеральных материалов без активаторов или с добавкой извести или цемента применяют доменный гранулированный шлак основной 1 - 3-го сортов, отвечающий требованиям ГОСТ 3476-74.

3.29. Активность доменного гранулированного шлака должна соответствовать требованиям ГОСТ 3344-73. Прочность образцов при сжатии должна удовлетворять табл. 6.

Таблица 6

Шлак

Предел прочности образцов при сжатии, кгс/см2, через 28 сут

Малоактивный...............................................................................

До 25

Активный........................................................................................

25 - 50

Высокоактивный...........................................................................

> 50

3.30. Доменный гранулированный шлак не должен содержать зерен крупнее 5 мм более 10 %, в том числе каменных кусков шлака, не подвергшихся грануляции, должно быть не более 5 % по массе.

3.31. Доменный гранулированный шлак не должен содержать камневидных кусков шлака, а также посторонних примесей (угля, песка, каменных материалов) более 5 % по массе.

3.32. Влажность доменного гранулированного шлака не нормируется, но определяется непосредственно перед применением шлака для учета необходимого количества вводимой в смесь воды при перемешивании с целью получения смеси оптимальной влажности.