- використовувати, у необхідних випадках, установлені

індивідуальні засоби захисту;

- утримувати у чистоті своє робоче місце.

4. Забороняється:

- виходити у санодязі з території підприємства, відвідувати у

ній туалет;

- заколювати санодяг шпильками та голками;

- носити на роботі прикраси та шпильки поверх хустки;

- їсти і палити у виробничих приміщеннях;

- носити до дому санодяг та взуття.

5. Робота персоналу на виробничих ділянках без передбачених

нормами санодягу та індивідуальних засобів захисту не

дозволяється.

6. При поганому самопочутті, підвищеній температурі, підозрі

на захворювання та появі гнійничкових захворювань шкіри, опіків,

порізів слід негайно звернутися до адміністрації цеху,

підприємства та у медичний пункт підприємства.

14. Санітарні вимоги до лабораторії

1. Лабораторія повинна мати приточно-витяжну вентиляцію,

водопровід, каналізацію, електропостачання, центральне опалення та

гаряче водопостачання.

2. Лабораторне приміщення, окрім загальної приточно-витяжної

вентиляції, повинні бути обладнані місцевими вентиляційними

пристроями на витяжних шафах.

3. Кімнати, призначені для робіт з отруйними речовинами,

повинні бути ізольованими від інших приміщень лабораторії та

обладнані згідно з діючими "Правилами устройства техники

безопасности, производственной санитарии и личной гигиены при

работе в лабораториях (отделениях, отделах)

санитарно-эпидемиологических учреждений системы Министерства

здравоохранения СССР".

4. Легкозаймисті та горючі рідини (ефіри, бензин, бензол,

ацетон, спирт, та т.п.) повинні знаходитися у лабораторному

приміщенні у товстостінних банках (склянках) з написами назв

рідини. Банки повинні знаходитися у спеціальній металевій шафі

(ящику), який обладнано витяжкою, з дверцятами (кришкою), що

щільно закривається. Стінки та дно шафи (ящику) повинні бути

покриті азбестом. Загальний запас вогненебезпечних рідин, які

одночасно знаходяться у кожному робочому приміщенні лабораторії,

не повинен перевищувати дводенної потреби.

5. Зберігати у лабораторному приміщенні низько киплячі

речовини (діетиловий ефір, ацетон та т.п.) категорично

забороняється.

По закінченні роботи ці речовини повинні бути винесені на

зберігання у спеціальне приміщення (склад, сховище).

6. Шафа з горючими рідинами повинна бути встановлена на

підлозі удалині від проходів та від нагрівальних приладів з

зручним проходом до неї. На внутрішній стороні дверці шафи повинен

бути нанесений чіткий напис з вказівкою найменувань та загальної

норми зберігання горючих та легкозаймистих рідин для цього

приміщання.

Примітка. Ємкість скляного посуду для легкозаймистих рідин не

повинна перебільшувати ., при більшій ємкості вона повинна бути

обладнана герметичними металевими футлярами.

7. Легкозаймисті та горючі рідини необхідно доставляти зі

складів у лабораторію в закритому посуді, який не б'ється або у

скляному посуді, який поміщають у футляр.

8. Усі роботи з легкозаймистими речовинами та горючими

рідинами повинні проводитись в сокслетних у витяжній шафі при

працюючій вентиляції.

9. Переганяти та нагрівати низько киплячі вогненебезпечні

речовини (ацетон, бензол, ефіри, спирти та т.п.) необхідно у

колбах, які виготовлено з тугоплавкого скла. Нагрівання посудин з

низько киплячими вогненебезпечними рідинами дозволяється на

водяній бані, паровій бані або піщаній бані.

10. Рідини з температурою кипіння більш 100 град.С повинні

нагріватись на електронагрівальних приладах закритого типу -

колбонагрівачах.

11. Всі роботи, які пов'язані з випарюванням, навіть

невеликих кількостей отруйних речовин, повинні проводитись тільки

у витяжній шафі.

12. При нагріванні ЛЗР у кількості більше необхідно під

прибор ставити кювети достатньої ємкості для попередження розливу

рідини у випадку аварії.

13. Посудини, в яких проводились роботи, повинні бути негайно

промиті.

14. Відпрацьовані горючі рідини необхідно збирати в

спеціальну тару, яка у кінці робочого дня повинна убиратися з

лабораторії для регенерації або знешкодження цих рідин. Спуск

горючих рідин в каналізацію забороняється.

15. Витяжні шафи, в яких проводять роботи, з виділенням

шкідливої та горючої пари та газів, повинні обладнуватись верхніми

та нижніми відсосами, а також бортиками, які запобігають стікання

рідини на підлогу.

Швидкість повітря у перетині відкритих на 15- стулок

шафи повинна бути з межах від 0,5-0,7 м/с. При роботі з особливо

шкідливими речовинами швидкість повітря повинна бути в межах від

1 до 1,2 м/с.

16. Витяжні шафи повинні бути обладнані електричними

лампочками в герметичній арматурі, вимикачі яких повинні

розташовуватися поза витяжною шафою, а штепсельні розетки - на

торцевій стороні робочого столу поза витяжною шафою.

17. Робочі столи та витяжні шафи, які призначені для робіт з

вогнем та вогневибухонебезпечними речовинами, повинні бути

повністю покриті неспалимим матеріалом, а при роботі з кислотами

та лугами - антикорозійними матеріалами та мати бортики з

неспалимого матеріалу. Наказом по підприємству повинна бути

призначена особа, відповідальна за зберігання кислот, лугів та

пожежонебезпечних рідин.

18. Запірні органи газопроводів та водопроводів на робочих

столах та у шафах повинні розташовуватись у передніх бортів та

встановлюватись таким чином, щоб запобігати можливість випадкового

їх відкривання.

19. Для миття хімічного лабораторного посуду повинне

передбачатися ізольоване мийне приміщення, яке розташоване в

центрі лабораторії. Миюче приміщення повинно бути обладнано

мийними столами; один - з витяжною шафою для утилізації сильно

пахучих речовин та для миття хромовою сумішшю та два відкритих -

для миття содовою та чистою водою.

15. Обов'язки адміністрації підприємства

1. Адміністрація підприємств з виробництва рослинних олій

зобов'язана:

Своєчасно розробляти нормативно-технічні документи з безпеки

праці при виробництві, застосуванні та зберіганні шкідливих

речовин.

Своєчасно виконувати комплекси організаційно-технічних,

санітарно-гігієнічних та медико-біологічних заходів, з метою

обмеження вмісту шкідливих речовин в початкових та кінцевих

продуктах.

Своєчасно проводити заходи з підтримування підприємства у

належному санітарному стані, забезпечувати правильне зберігання

сировини і продукції, проведення технологічного процесу, а також

утримування технологічного обладнання згідно санітарних вимог.

Забезпечувати працюючих необхідним спецодягом, спецвзуттям і

засобами індивідуального захисту відповідних стандартів,

необхідною кількістю мила, щіток для рук, рушників.

Забезпечувати прання, ремонт, дезинфекцію і видавання нового

(у належні строки) спецодягу та спецвзуття. Строки прання і

дезинфекції спецодягу встановлюються по узгодженню адміністрації з

органами сан нагляду.

Повертати після прання, та ремонту спецодягу, або дезинфекції

робітнику гой же спецодяг, яким він користувався раніше.

Стежити за тим, щоб під час роботи робітники і службовці

користувались спецодягом, спецвзуттям, та сан приладдям і постійно

були в чистому та зручному одязі.

Відповідальність за своєчасне видання та використання

спецодягу за призначенням накладається на начальника цеху, відділу

або ділянки посадовою інструкцією.

Обладнати гардероби для зберігання спецодягу, спецвзуття і

сан приладдя згідно норм.

Забезпечити кожного працівника, що підлягає медогляду,

особистою медичною книжкою встановленого зразку та організувати

зберігання їх. Медичне посвідчення повинні проходити:

- поступаючи при оформленні на роботу;

- персонал, який робить на виробництві періодично, у строки,

встановлені наказами Міністерства охорони здоров'я України.

Проводити спеціальну підготовку та інструктаж обслуговуючого

персоналу. Ті, що поступають на роботу повинні здати іспит по

санітарному мінімуму, а далі 1 раз в два роки. Навчання

працівників, і в тому числі тих, що приймаються на роботу,

включаючи фахівців лабораторій, може провадитись на базі установ

державної санепідслужби. Позачергові навчання, або додаткові на

вимогу адміністрації, можуть бути проведені на договірних засадах.

Слідкувати за своєчасним проходженням працівниками медичного

обстеження, а також організувати навчання та складення іспитів по

санітарному мінімуму.

2. Відповідальність за санітарний стан заводу (комбінату) і

за дотримання цих правил несе перший керівник.

Відповідальність за санітарний стан цехів, відділень, ділянок

підприємства несе керівник відповідного підрозділу (бригадир,

майстер, змінний інженер, начальник зміни).

Відповідальність за санітарний стан складів, лабораторій,

їдалень та підсобних приміщень несуть керівники за призначенням.

Відповідальність за санітарний стан обладнання, що

обслуговується, апаратури і робочого місця (цехові площадки,

відділення) несе робочий цеху, відділення, станка, апарата.

3. Кожен працівник повинен бути ознайомлений з даними

санітарними правилами.

4. Особи, винні в порушенні цих санітарних правил несуть

відповідальність згідно з чинним законодавством.

16. Принципіальна технологічна схема виробництва

олії з насіння методом пресування та екстракції.

Насіння на підприємства доставляють головним чином

залізницею, автотранспортом та морським транспортом.

Після розвантаження та зважування насіння піддають ретельному

очищенню від сміттєвих та металевих домішок, висушують або

зволожують в залежності від вологості, сортують та подають в

елеватори (склади) для зберігання.

З елеваторів насіння подають на ваги, для важення та очищення

від сміттєвих та металевих домішок з наступним обрушенням (якщо це

потрібно).

Потім проводять очищення від лушпиння, лушпиння контролюють

на вміст ядра та ядрового пилу і направляють в котельні або на

гідролізні підприємства (бавовняне лушпиння - на годування

худоби).

Ядро підроблюють на вальцях, ретельно очищують від металевих

домішок, проводять волого-теплову обробку і направляють на преси,

для віджимання олії.

Одержану олію подають для первинної очистки на фузоловках

(або віброситах), і далі на фільтрацію.

Очищену олію гідратують, в процесі гідратації білкові та

слизисті речовини набухають, коагулюють та випадають в осад. З

осаду одержують фосфатидний концентрат, а олію подають на

рафінацію та дезодорацію.

Макуху з пресів підроблюють на дробарках для одержання

оптимальної структури, або пелюсткують при необхідності перед

екстракцією (у разі двократного пресування - волого-теплова

обробка з очисткою дивись вище), а також можлива екстракція

гранульованої макухи після прес-грануляторів.

В екстракторах різного типу розчинником екстрагують олію з

макухи у вигляді місцели. Після очищення на фільтрах, місцелу

направляють на дистиляцію для відгонки розчинника, який знов

використовують в технологічному процесі.

Знежирений матеріал (шрот) подають з екстрактора на випарні

установки шнекового або чанного типу для усунення розчиннику і

далі транспортуються на склад (елеватор) шроту (а макуха у склади

макухи). Шрот та макуху використовують у якості кормів для худоби

та птахів.

Лабораторія підприємства проводить щоденний контроль за

якістю олії та шроту (макухи).

Додаток А

ВИЗНАЧЕННЯ

вмісту пари ЛЗР в повітрі виробничих

та інших приміщень

Визначення вмісту пари ЛЗР в повітрі має метою - контроль за

дотриманням санітарно-гігієнічних норм, з також умов, які

забезпечують вогне- та вибухобезпеку роботи.

Вміст пари ЛЗР в повітрі визначається за допомогою

універсальних переносних газоаналізаторів УГ-1, УГ-2, або

газоаналізаторами класу не нижче.

Відбір проб повітря з метою контролю за дотриманням

санітарно-гігієнічних норм проводиться на висоті 1,5 м від

підлоги:

- всередині приміщення у зоні дихання людини;

- у тунелях на вході;

- всередині та у кінці тунелю;

- на фіксованих місцях робітників.

Відбір проб повітря з метою виявлення вогне- та

вибухонебезпечних концентрацій проводиться на висоті 0,15-0,2 м

від підлоги у різних місцях приміщення. В умовах

олійно-екстракційних заводів відбір проб повітря проводиться окрім

того у наступних місцях:

1. Приярки, траншеї для трубопроводів та обладнання на висоті

0,15- від дна приярка, траншеї.

2. Місце можливого виділення пари ЛЗР обладнанням:

сальникові ущільнення на 0,2- нижче сальника та на

на відстані від нього з підвітряної сторони;

оглядові вікна - на 0,2-0,3 м нижче вікна та на на