---

----------------------------------------------------------------------

¦Санітарна характеристика ¦Група виробничих процесів ¦

¦виробничих процесів ¦ ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦Процеси, які спричиняють ¦1 ¦

¦забруднення речовинами 3-го та ¦ ¦

¦4-го класів небезпеки: ¦ ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦- Тільки рук ¦1а ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦- Тіла та санодягу ¦1б ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦- Тіла та санодягу, які усуваються¦1в ¦

¦з застосуванням спеціальних миючих¦ ¦

¦засобів ¦ ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦Процеси, які протікають при ¦2 ¦

¦надлишках явного тепла або поганих¦ ¦

¦метеорологічних умовах: ¦ ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦- При надлишках явного ¦2а ¦

¦конвекційного тепла ¦ ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦- При надлишках явного промінного ¦2б ¦

¦тепла ¦ ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦- Пов'язані з впливом вологи, яка ¦2в ¦

¦визиває намокання санодягу ¦ ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦- При температурі повітря до 10 ¦2г ¦

¦град.С, включаючи роботи на ¦ ¦

¦відкритому повітрі. ¦ ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦Процеси, які спричиняють ¦3 ¦

¦забруднення речовинами 1-го та ¦ ¦

¦2-го класів небезпеки, а також ¦ ¦

¦речовинами, які мають стійкий ¦ ¦

¦запах: ¦ ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦- Тільки рук. ¦3а ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦- Тіла та санодягу. ¦3б ¦

¦----------------------------------+---------------------------------¦

¦Процеси, які потребують особистих ¦4 ¦

¦умов чистоти стерильності при ¦ ¦

¦виготовленні продукції. ¦ ¦

----------------------------------------------------------------------

2. Виробничі процеси по класах небезпеки речовин, які

використовуються повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005.

3. Шкідливі речовини класифікують за ГОСТ 12.1.007.

Шкідлива речовина - речовина, яка при контакті з організмом

людини, у разі порушення вимог безпеки може визвати виробничі

травми, професіональні захворювання або відхилення в стані

здоров'я, які виявляються сучасними методами, як в процесі роботи,

та і у віддалені строки життя нинішнього та майбутнього поколінь.

По ступіні впливу на організм шкідливі речовини підрозділяють

на чотири класи небезпеки:

1-й - речовини надзвичайно небезпечні;

2-й - речовини високо небезпечні;

3-й - речовини помірно небезпечні;

4-й - речовини мало небезпечні.

Клас небезпеки небезпечних речовин встановлюють в залежності

від показників, вказаних у таблиці.

------------------------------------------------------------------

¦Найменування ¦ Норма для класу небезпеки. ¦

¦показника. ¦--------------------------------------------¦

¦ ¦1-го ¦2-го ¦3-го ¦4-го ¦

¦-------------------+-----------+--------+----------+------------¦

¦1. Гранично ¦Менше 0,1 ¦0,1-1,0 ¦1,1-10,0 ¦Більше 10,0 ¦

¦допустима ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦концентрація (ГДК) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦шкідливих речовин в¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦повітрі робочої ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦зони, мг/куб.м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦-------------------+-----------+--------+----------+------------¦

¦2. Середня ¦Менше 15 ¦15-150 ¦151-5000 ¦Більше 5000 ¦

¦смертельна доза при¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦уведенні у шлунок, ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦мг/кг. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦-------------------+-----------+--------+----------+------------¦

¦3. Середня ¦Менше 100 ¦100-500 ¦501-2500 ¦Більше 2500 ¦

¦смертельна доза при¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦нанесенні на шкіру,¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦мг/кг. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦-------------------+-----------+--------+----------+------------¦

¦4. Середня ¦Менше 500 ¦500-5000¦5001-50000¦Більше 50000¦

¦смертельна ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦концентрація в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦повітрі мг/куб.м. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦-------------------+-----------+--------+----------+------------¦

¦5. Коефіцієнт ¦Більше 300 ¦300-30 ¦29-3 ¦Менше 3 ¦

¦можливості ¦ ¦ ¦3 ¦ ¦

¦інгаляційного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦отруєння (КМIО). ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

¦-------------------+-----------+--------+----------+------------¦

¦6. Зона гострої дії¦Менше 6,0 ¦6,0-18,0¦18,1-54,0 ¦Більше 54,0 ¦

¦-------------------+-----------+--------+----------+------------¦

¦7. Зона хронічної ¦Більше 10,0¦10,0-5,0¦4,9-2,5 ¦Менше 2,5 ¦

¦дії ¦ ¦ ¦ ¦ ¦

------------------------------------------------------------------

Добування олії.

1. При веденні процесів з рициною, гірчицею, та т.п.

необхідно впроваджувати заходи по додатковій герметизації

обладнання протягом усього технологічного процесу, щоб запобігти

шкідливого впливу цих культур на людей, які страждають на

алергічні захворювання.

2. Очищення насіння від сміттєвих домішок повинно бути

якомога більш повним, щоб зменшити кількість паразитуючих

мікроорганізмів.

3. Для сушарок, які монтуються вперше сушіння насіння

безпосередньо димовими газами забороняється, тому що забруднюється

поверхня насіння.

4. При виробництві соєвого шроту (макухи) треба передбачати

технологічну дільницю по інактивації уреази.

5. При виробництві рицинового шроту (макухи) треба

передбачати технологічну дільницю по інактивації рицини.

6. На кожній технологічній стадії товар повинен обов'язково

проходити крізь магнітні сепаратори, для очищення від металевих

домішок.

Магніти повинні очищатись від металевих домішок щоденно.

7. Обладнання, прилади, трубопроводи, які є джерелом значних

виділень тепла (жаровні, шнекові преси, елеватори, шнекові

випарники, тостери і т.п.), та апарати з охолоджуючим агентом

(аміаком, розсолом і т.п.) повинні мати зовнішню ізоляцію.

8. Температура зовнішньої поверхні теплоізоляції обладнання

та паропроводів не повинна перебільшувати + 45 град.С.

Тепловиділяюче обладнання (жаровні, тостери і т.п.) повинні

бути обладнані аспірацією по всій висоті.

9. Процеси віджимання та фільтрації олії повинні проводитись

таким чином, щоб запобігти контакту олії з киснем повітря, та

уникнути забруднення продукції сторонніми небезпечними та

шкідливими речовинами. Бажано, якщо є можливість, на усіх стадіях

олієдобування та зберігання застосовувати інертні гази - азот і

т.п.

10. Для заміни фільтрувальної тканини та зачищення патронів в

екстракційних цехах, необхідно мати спеціальну площадку біля

фільтрів, обладнану витяжного вентиляцією.

Відбирання проб.

1. При відбиранні проб повинна бути виключена можливість

травмування персоналу та виділення вибухонебезпечних та токсичних

речовин в атмосферу.

2. Місця відбирання проб з присутністю легкозаймистих та

летючих речовин повинні бути обладнані місцевими підсосами.

3. Відбирання проб насіння, макухи, шроту повинно проводитись

механізовано (або вручну) з дотриманням правил техніки безпеки.

4. Відбирання проб ЛЗР з цистерни слід виконувати, коли

рідина знаходиться у спокійному стані.

5. Відбирання проб ЛЗР повинно здійснюватися з допомогою

герметичних пробовідбірників вироблених з матеріалів, які не дають

іскор при ударі.

6. При відкриванні та закриванні кришок люків резервуарів та

цистерн з ЛЗР робітник повинен стати спиною до вітру.

Технологічний ремонт та обслуговування.

1. Технологічні ремонти повинні проводитись згідно з

"Положение о системе технического обслуживания и ремонта

технологического оборудования предприятий масложировой

промышленности" та правилами техніки безпеки.

2. Перед початком робіт працівники повинні бути

проінструктовані про правила та засоби безпечного проведення

робіт, та засоби першої допомоги при нещасних випадках.

3. Ремонтна дільниця, яка знаходиться у цеху, повинна мати

огорожу від обладнання.

4. Для ремонту, монтування та демонтування обладнання повинні

бути передбачені під'ємні засоби.

5. У проекті повинно бути передбачено необхідний простір для

виймання валів при ремонті шнекових екстракторів, чанних

випарників, жаровень, сушарок.

6. Перед початком робіт в силосах, ємкостях, колодязях,

тунелях провести аналіз повітря, на наявність шкідливих та

небезпечних речовин у ньому.

Перед кожним повторним оглядом та ремонтом усередині ємкостей

та обладнання, в яких знаходились шкідливі та небезпечні речовини

необхідно кожен раз проводити аналіз повітря.

7. При наявності шкідливих та небезпечних речовин треба

забезпечити попереднє вентилювання силосів, ємкостей, колодязів,

тунелів до їх безпечних параметрів.

8. Якщо не вдасться досягти безпечних параметрів шкідливих та

небезпечних речовин в повітрі синосів, ємкостей, колодязів,

тунелів ремонтні роботи проводяться 2-а робітниками у засобах

індивідуального захисту.

9. Перед початком робіт, після проведення аналізів повітря в

силосах, ємкостях, колодязях, тунелях повинно одержати допуск на

їх проведення, оформлений в належному порядку.

10. Проведення ремонтних робіт обладнання та трубопроводів, в

яких є бензин забороняється.

11. При виконанні ремонтних робіт забороняється ставати на

огорожі, арматуру, трубопроводи, кожухи муфт, підшипники,

конструкції.

12. Ремонт в силосах, бункерах, ємкостях проводиться лише

денної пори.

13. При обслуговуванні та ремонті резервуарів, котлів,

цистерн, ємкостей та т.п. також при проведенні робіт в колодязях

призначається бригада у складі не менше 3-х осіб (1-й працює, 2-й

призначається бригада у складі не менше 3-х осіб (1-й працює, 2-й

дублює, 3-й спостерігає). Роботи проводяться при температурі не

вище 30 град.С з застосовуванням індивідуальних засобів захисту.

14. В аварійних випадках, виконання внутрішніх робіт

дозволяється проводити при температурі не вище 50 град.С.

16. Електроінструмент повинен відповідати вимогам ГОСТ

12.2.013.0.

17. Вогневі роботи у середині закритих об'ємів, виконуються

при повністю відкритих люках (лазах) та в умовах повітрообміну, що

забезпечує повітрообмін у відповідності з вимогами норм.

18. Порядок організації та безпечного виконання

газонебезпечних робіт на підприємствах повинен відповідати вимогам

"Типової інструкції з організації безпечного ведення

газонебезпечних робіт".

19. Все обладнання, резервуари, трубопроводи і т.п. після

звільнення їх від продукту необхідно пропарити гострою парою для

усунення пари ЛЗР, промити та провітрити.

20. Строк прибування робітника в шланговому протигазі не

повинен перебільшувати 30 хвилин. З наступним відпочинком на

свіжому повітрі не менше 15 хвилин.

21. При отруєнні робітників шкідливими та небезпечними

речовинами необхідно надати їм першу медичну допомогу, забезпечити

спец харчуванням та доставити в медпункт.

22. Приймання обладнання в експлуатацію після проведення

ремонтних робіт проводиться згідно з "Инструкция по приемке

предприятия после капитального ремонта по состоянию техники

безопасности".

Процеси з утворенням пилу, шкідливих

та небезпечних газів.

1. При дробленні, віянні, штучному кондиціонуванні,

розмелюванні (та інших процесів з виділенням пилу) повинно

додержуватись ГОСТ 12.1.041 ССБТ Взрывопожаробезопасность горючих

пылей. Общие требования.

2. У разі великого утворення пилу належить максимально

використовувати способи пилоподавлення з застосуванням води, або

застосовувати ефективно працюючі батарейні циклони.

3. Місця відсосів належить вибирати з урахуванням температури

та напрямку повітря. Так норії, які транспортують гарячі матеріали

повинні обладнуватись відсосом від головок, а холодні матеріали -

від башмака.

4. Транспортні стрічки належить обладнувати пристроями, які

запобігають видування з них матеріалу.

5. Для розвантаження ємкостей (силосів, бункерів і т.п.)

необхідно застосовувати дозуючі пристрої (шнекові, тарілчасті і

т.п.), які запобігають нерівномірність подавання матеріалу, його

падіння, пов'язане з великим виділенням пилу.

6. З метою попередження утворення пилу при вільному падінні

матеріалу, при видаванні його крізь самопливи або з транспортних

стрічок необхідно використовувати так, щоб висота вільного падіння

не перебільшувала .

Примітка. Місця падіння матеріалів повинні бути укриті. При

цьому повинно бути відвернуто потрапляння забрудненого пилом

повітря у виробничі приміщення.

7. Місця завантаження та вивантаження пилячих матеріалів в

сушарках та інших апаратах повинні бути повністю укриті та

забезпечені механічними постачальниками, щоб забезпечити

рівномірне потрапляння матеріалу в тару та інші пристрої.

8. Ємкості для сипких матеріалів повинні мати форму та

конструкцію, яка забезпечує їх повне та легке розвантаження.

9. Шрот, з метою зниження виділення пилу при транспортуванні

по території підприємства, затарюванні у мішки та завантаженні в

залізничні вагони та автомобілі, рекомендується проводити у

вигляді гранул.

10. Аспіраційні системи, а також системи зрошення та

гідропилоподавлення належить, як правило, блокувати з пусковими

пристроями технологічного обладнання.

11. При улаштуванні аспірації з числом відгалужень більше 10

слід утворювати збірні повітроводи з швидкістю руху в них повітря