РАЗДЕЛ 11
СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ
Слесарные работы, которые выполняются в ремонтных мастерских, распределяются на: сверление, рассверливание, раскручивание, нарезка резьбы, разметка, рубка зубилом, резание ножовками, опиловка напильником, притирание.
В таблицах 2-61 приводятся нормы штучного времени на различные виды слесарных работ.
В примечаниях к таблицам представляются поправочные коэффициенты на неудобство и сложность выполняемых работ.
Нормы штучного времени, которые представлены в таблицах, предусматривают обработку углеродной стали с временным сопротивлением не больше 70 кг/мм2, чугуна с твердостью НВ не больше 200-220 кг/мм2 и бронзы с твердостью НВ 40-60 кг/мм2.
Подготовительно-заключительное время на слесарные работы зависят от сложности и места проведения работы (на постоянном рабочем месте или каком-то другом).
Величины “Тпз” на слесарные работы представляются в таблице 1.
Таблица 1
|
Степень сложности работы |
На станке |
На месте сборки |
|
Простая |
3 |
4 |
|
Средняя |
4 |
5 |
|
Сложная |
5 |
6 |
К простым работам относятся работы по нарезке резьбы на болтах, зачистка и опиловка напильником деталей, вырубывание деталей по контуру и такое другому.
К средней сложности работ - сверление отверстий, опиловка напильником под размер из применением точного измерительного инструмента.
К сложным работам - шабровка, притирание и ремонт головок цилиндров, блока двигателей и иных сложных ответственных деталей.
С целью практического применения норм времени на слесарные работы ниже приведенные примеры на наиболее распространенные виды слесарных работ, которые проводятся в границах механических мастерских.
Пример 1. Просверлить электрической дрелью пять отверстий диаметром 8 мм в стальном диске толщиной 10 мм.
1. По таблице 24 находим штучное время Тпз = 1.3 мин.
2. На работу средней сложности, что выполняется на слесарном станке, подготовительно-заключительное время Тпз = 4 мин. (табл. 1).
3. Норма времени на сверление пяти отверстий определяется по формуле:
Тн=Тшт*пшт+Тпз=1.3*5+4=10.5 мин.
Пример 2. Раскрутить вручную отверстия диаметром 30 мм и длиной 50 мм в бронзовых деталях (4 шт.) весом до 2 кг каждая.
1. По таблице 27 находим штучное время Тпз = 4.5 мин.
2. подготовительно-заключительное время с учетом сложности работы (в тисках на станке) Тпз = 5 мин.
3. Норма времени на раскручивание 4- деталей вручную определяется по формуле:
Тн =Тшт*пшт+Тпз=4.5*4+5=23 мин.
Таблица 2
ПОКРАСКА ПОВЕРХНОСТИ ЩЕТКОЙ РАСТВОРОМ МЕЛА
Состав работы: покрасить поверхность щеткой.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 4 мин.
|
Площадь выкрашенной поверхности (не больше см2) |
50 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
|
Штучное время (мин.) |
0.2 |
0.3 |
0.5 |
0.7 |
0.9 |
1.1 |
Примечание: при крашении детали, что находится в неудобном положении норму времени следует умножать на коэффициент 1.5.
Таблица 3
УСТАНОВКА, СВЕРКА И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ (ЗАГОТОВКИ)
ВО ВРЕМЯ РАЗМЕТКИ
Состав работы: установить деталь, выверить по рейсмусу, снять деталь и отложить.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 4 мин. Разряд работы - 2.
|
Вес детали не больше, кг |
Способ установления |
|||
|
|
На плите |
На призмах |
В центрах |
|
|
|
Простая выверка |
Сложная выверка |
|
|
|
|
Штучное время (мин.) |
|||
|
10 |
2.7 |
4.5 |
2.7 |
3.6 |
|
15 |
3.6 |
5.4 |
3.6 |
4.5 |
|
30 |
5.4 |
7.2 |
4.5 |
5.4 |
Таблица 4
РАЗМЕТКА КАРАНДАШОМ
Материал - сталь, чугун.
Состав работы: нанести карандашом риску, отложить инструмент и деталь.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 4 мин.
Разряд работы - 2.
|
Длина черточки не больше ,мм |
300 |
500 |
1000 |
|
Штучное время на одну черточку, мин. |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
Таблица 5
РАЗМЕТКА ЦИРКУЛЕМ
Материал - сталь, чугун, бронза.
Состав работы: установить циркуль по размеру, нанести окружность и сделать засечку, отложить инструмент и деталь.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 4 мин.
Разряд работы -2.
|
Диаметр кола (мм) к |
200 |
300 |
500 |
700 |
||||
|
Число засечек |
3 |
8 |
3 |
8 |
3 |
8 |
3 |
8 |
|
Штучное время (мин.) |
0.6 |
0.8 |
0.8 |
1.0 |
1.3 |
1.4 |
1.7 |
1.8 |
Примечания: 1. При неудобном положении для разметки детали необходимо штучное время умножать на коэффициент 1.2
2. При закреплении детали в тисках к штучному времени следует прибавить 1 мин.
Таблица 6
РАЗМЕТКА ПО ШАБЛОНУ
Материал - сталь, чугун, бронза
Состав работы: нанести карандашом контур по шаблону, отложить инструмент и деталь.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 4 мин. Разряд работы - 1.
|
Длина контуру (мм) к |
200 |
500 |
1000 |
|
Штучное время (мин.) при количестве линий до 5 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
|
Штучное время (мин.) при количестве линий до 10 |
0.5 |
1.0 |
1.6 |
Примечание: 1. При неудобном положении для разметки детали, необходимо штучное время умножать на коэффициент 1.2.
2. При закреплении детали в тисках к штучному времени следует прибавить 1 мин.
Таблица 7
КЕРНЕНИЕ
Состав работы: накерновать точки, отложить деталь и инструмент.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 4 мин.
Разряд работы - 1.
|
Количество точек, к |
5 |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
Штучное время (мин.) |
0.2 |
0.3 |
0.4 |
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.1 |
Примечания: 1. При кернении не больше 50 точек, на каждую следующую точку к штучному времени следует прибавить 0.02 мин.
2. При неудобном положении детали для кернения, указанное время следует умножать на коэффициент 1.2.
3. При кернении детали в тисках к штучному времени следует прибавлять 1 мин.
Таблица 8
РУБКА ЗУБИЛОМ
Материал - сталь.
Состав работы: положить заготовку на плиту, разрубить заготовку с поворачиванием и отламыванием, отложить отрубленную заготовку и инструмент.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 4 мин.
Разряд работы - 1.
|
Сечение прутика (мм) до |
Профиль прутика |
Толщи- на полосы (мм) до |
Ширина полосы (мм) до |
|||||||
|
|
Круглый |
Шести-гранный |
Квадрат- ный |
|
12 |
16 |
20 |
30 |
40 |
50 |
|
|
Штучное время (мин.) |
|
Штучное время (мин.) |
|||||||
|
6 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
4 |
0.4 |
0.4 |
0.5 |
0.7 |
0.8 |
1.1 |
|
8 |
0.4 |
0.6 |
0.7 |
6 |
0.5 |
0.6 |
0.7 |
0.9 |
1.0 |
1.2 |
|
10 |
0.6 |
0.8 |
0.99 |
8 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
|
12 |
0.8 |
0.9 |
1.0 |
10 |
1.0 |
1.1 |
1.2 |
1.3 |
1.3 |
1.5 |
|
14 |
0.9 |
1.1 |
1.2 |
12 |
1.2 |
1.3 |
1. |
1.4 |
1.5 |
1.7 |
|
16 |
1.1 |
1.3 |
1.3 |
14 |
1.3 |
1.4 |
1.5 |
1.6 |
1.7 |
1.9 |
Таблица 9
ВЫДАЛБЛИВАНИЕ ЗУБИЛОМ ПО КОНТУРУ
Материал - сталь, медь, латунь.
Состав работы: закрепить деталь в тисках, вырубить деталь по контуру зубилом и молотком, снять деталь, отложить инструмент.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 4 мин.
Разряд работы - 1.
|
Толщина заготов- ки (мм) до |
Прямолинейный контур заготовки (мм) до |
Криволинейный контур заготовки (мм) до |
||||||||
|
|
50 |
100 |
200 |
300 |
500 |
50 |
100 |
200 |
300 |
500 |
|
|
Штучное время (мин.) |
|||||||||
|
Сталь |
||||||||||
|
1 |
0.9 |
1.3 |
2.2 |
3.2 |
4.9 |
1.3 |
2.0 |
3.4 |
4.9 |
7.2 |
|
2 |
1.0 |
1.4 |
2.5 |
3.9 |
6.0 |
1.4 |
2.2 |
3.8 |
5.8 |
9.0 |
|
3 |
1.5 |
2.3 |
3.7 |
5.7 |
8.4 |
2.3 |
3.5 |
5.7 |
8.4 |
13.0 |
|
Медь, латунь |
||||||||||
|
1 |
0.3 |
0.4 |
0.9 |
1.3 |
2.0 |
0.4 |
0.8 |
1.3 |
2.0 |
2.9 |
|
2 |
0.4 |
0.5 |
1.1 |
1.5 |
2.4 |
0.5 |
0.9 |
1.5 |
2.3 |
3.7 |
|
3 |
0.4 |
0.8 |
1.3 |
1.9 |
2.8 |
0.8 |
1.2 |
2.0 |
2.8 |
4.3 |
Примечание: при выполнении работы в неудобном для работы положении указанное время следует умножать на коэффициент 1.5.
Таблица 10
ОБРУБКА ФАСОК ЗУБИЛОМ
Материал - сталь, чугун, бронза.
Состав работы: обрубить фаску зубилом и молотком, отложить деталь и инструмент.
Подготовительно-заключительное время = Тпз = 4 мин. Разряд работы - 1.
|
Длина обрубаемой фаски, (мм) до |
Ширина фаски, мм
|
|||||||||
|
|
Стальная деталь |
Чугун, бронза |
||||||||
|
|
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
|
|
Штучное время (мин.) |
|||||||||
|
50 |
1.0 |
1.3 |
1.5 |
1.9 |
2.0 |
0.9 |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
1.8 |
|
100 |
1.4 |
2.0 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
1.1 |
1.4 |
1.8 |
2.2 |
2.6 |
|
200 |
2.2 |
3.3 |
4.5 |
5.7 |
7.0 |
1.6 |
2.3 |
3.1 |
3.6 |
4.3 |
|
300 |
3.1 |
4.7 |
6.5 |
8.1 |
9.9 |
2.2 |
3.1 |
4.1 |
5.0 |
6.1 |
