Примечание: при изготовлении канавки в чугуне или в бронзе указанное время следует умножить на коэффициент 0.8.
Таблица 54
СРУБКА И ВЫБИВАНИЕ ЗАКЛЕПОК
Состав работы: срубить заклепку зубилом, выбить заклепку пробойником.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 5 мин.
Разряд работы - 1.
|
Материал |
Диаметр заклепки (мм) до |
Положение во время выполнения работы |
|
|
|
|
Удобное |
Неудобное |
|
|
|
Штучное время (мин.) |
|
|
Сталь |
5 |
0.3 |
0.4 |
|
|
8 |
0.4 |
0.5 |
|
|
10 |
0.4 |
0.6 |
|
Медь красная |
5 |
0.4 |
0.6 |
|
|
8 |
0.5 |
0.7 |
|
|
10 |
0.6 |
0.8 |
Таблица 55
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ЗАКЛЕПОК ВРУЧНУЮ
Состав работы: нарубить мягкий отожженный провод, установить в оправку для заклепок и вручную ударом кувалды сформировать головку заклепки, выбить готовую заклепку из оправы.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 5 мин.
Разряд работы - 1.
|
Длина заклепки (мм) до |
Диаметр заклепки (мм) |
||
|
|
3-4 |
4-6 |
6-8 |
|
|
Штучное время (мин.) |
||
|
10 |
4.5 |
6.3 |
9.0 |
|
15 |
4.8 |
6.9 |
9.6 |
|
20 |
5.0 |
7.6 |
10.3 |
|
30 |
5.4 |
8.1 |
10.8 |
Таблица 56
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШПИЛЕК
Материал - сталь калиброванная.
Состав работы: отрезать заготовку, нарезать резьбу, прогнать резьбу (откалибровать), опилить заусеницы.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 5 мин.
Разряд работы - 2.
|
Диаметр шпильки (мм) |
Длина шпильки (мм) до |
Длина нарезки (мм) до |
Штучное время (мин.) |
|
6 |
40-60 |
12-18 |
5.4 |
|
8-10 |
40-90 |
14-28 |
8.1 |
|
12-14 |
50-130 |
23-38 |
12.6 |
|
18-22 |
70-160 |
35-48 |
21.6 |
|
24-27 |
90-200 |
42-55 |
30.6 |
|
30 |
100-200 |
42-70 |
36.0 |
Таблица 57
ПРИТИРКА КРАНОВ И ПРОБОК ВРУЧНУЮ
Состав работы: установить деталь, нанести на поверхность пасту, притереть, проверить качество притирки, снять и промыть деталь.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 6 мин.
Разряд работы - 3.
|
Диаметр обраб. поверхности (дюймы) |
Длина обрабатываемой поверхности (мм) до
|
Краны |
пробки |
|||
|
|
|
Бронза |
Чугун |
Бронза |
чугун |
|
|
|
Краны |
Пробки |
Штучное время на притирку одной детали (мин.) |
|||
|
3/8 |
40 |
10 |
13.5 |
18.9 |
6.3 |
9.9 |
|
1 /2 |
44 |
15 |
1.8 |
26.2 |
11.7 |
16.2 |
|
1 |
60 |
25 |
31.5 |
44.1 |
17.1 |
25.2 |
Примечание: 1. При неудобном положении детали указанное время следует умножить на коэффициент 1.2.
2. При креплении детали в тисках к штучному времени следует прибавить 1 мин.
Таблица 58
ГОРЯЧЕЕ ЛУЖЕНИЕ ТРУБ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ
Состав работы: протравить, промыть трубу, заизолировать пробками внутреннюю поверхность трубы (при лужении только внешней поверхности), погрузить трубу в полуду, промыть трубу и вынуть пробки.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 6 мин.
Разряд работы - 2.
|
Диаметр труби (мм) до |
Прямая труба |
Гнутая труба |
||
|
|
Поверхность лужения |
|||
|
|
Внешняя |
Внешняя и Внутренняя |
Внешняя |
Внешняя и Внутренняя |
|
|
Штучное время (мин.) |
|||
|
9 |
2.2 |
2.3 |
2.2 |
2.0 |
|
12 |
2.5 |
2.7 |
2.5 |
3.6 |
|
15 |
2.7 |
3.0 |
2.7 |
4.0 |
|
20 |
3.1 |
3.4 |
3.1 |
4.5 |
|
26 |
3.6 |
3.9 |
3.6 |
5.0 |
Примечания: 1. Нормами предусмотрено лужение труб из красной меди.
2. Для латунных труб следует применять коэффициент 1.2, для стальных - 1.4.
Таблица 59
ПАЯНИЕ МЯГКИМ ПРИПОЕМ
Состав работы: зачистить место паяния, прогреть паяльник и место паяния, нанести флюс и припой.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 6 мин.
Разряд работы - 2.
|
Длина шва (мм) до |
Прямолинейный шов |
Криволинейный шов |
||||||||||
|
|
Толщина материала (мм) до |
|||||||||||
|
|
Сталь |
Латунь |
Сталь |
латунь |
||||||||
|
|
0.5 |
1.0 |
1.5 |
0.5 |
1.0 |
1.5 |
0.5 |
1.0 |
1.5 |
0.5 |
1.0 |
1.5 |
|
|
Штучное время (мин.) |
|||||||||||
|
100 |
0.9 |
1.0 |
1.1 |
0.6 |
0.8 |
0.9 |
1.3 |
1.8 |
2.1 |
1.1 |
1.4 |
1.7 |
|
150 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
0.8 |
1.1 |
1.2 |
1.9 |
2.4 |
2.9 |
1.5 |
2.0 |
2.2 |
|
200 |
1.2 |
1.7 |
2.1 |
1.1 |
1.3 |
1.5 |
2.3 |
3.1 |
3.6 |
2.0 |
2.5 |
2.9 |
|
300 |
1.7 |
2.2 |
2.6 |
1.5 |
1.8 |
2.1 |
3.2 |
4.1 |
4.9 |
2.6 |
3.3 |
3.8 |
|
400 |
2.2 |
2.9 |
3.2 |
1.9 |
2.2 |
2.6 |
4.0 |
5.2 |
6.1 |
3.2 |
4.2 |
4.9 |
|
500 |
2.7 |
3.4 |
4.0 |
2.2 |
2.7 |
3.1 |
4.9 |
6.3 |
7.2 |
4.0 |
5.0 |
5.8 |
Примечания: 1. При паянии деталей из разнообразных металлов твердыми медноцинковыми припоями время, приведенное для стали, нужно умножить на коэффициент 1.5.
2. При паянии внутренних швов или при роботе в неудобном положении время, указанне в таблице, следует умножить на коэффициент 1.2.
3. При паянии материала толщиной до 1 мм необходимо присваивать 3-й разряд.
Таблица 60
ПАЯНИЕ ТРУБ ТВЕРДЫМИ ПРИПОЯМИ
Состав работы: зачистить и соединить места пайки труб, пропаять трубы твердым припоем, снять крепления.
Подготовительно-заключительное время - Тпз = 6 мин.
Разряд работы - 3.
|
Внешний диаметр трубы (мм) до |
Латунные трубы |
Медные трубы |
||||
|
|
Толщина стенки трубы (мм) до |
|||||
|
|
1.0 |
1.5 |
2.0 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
|
|
Штучное время (мин.) |
|||||
|
12 |
1.3 |
1.4 |
1.7 |
1.3 |
1.6 |
1.9 |
|
18 |
1.7 |
2.1 |
2.3 |
1.8 |
2.2 |
2.7 |
|
25 |
2.2 |
2.6 |
3.1 |
2.2 |
2.9 |
3.4 |
Примечание: При паянии труб из различных металлов твердыми припоями время, указанное в таблице для медных труб, следует умножить на коэффициент 1.2.
Таблица 61
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА
|
Вид материала |
Слесарная обработка |
Станочная обработка |
|
Сталь мягкая (менее 65 кг/мм2) |
0.8 |
0.8 |
|
Сталь средней твердости (65-75 кг/мм2) |
1.0 |
1.0 |
|
Сталь твердая (более 75 кг/мм2) |
1.3 |
1.2 |
РАЗДЕЛ 111
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА, НАПЛАВКА И РЕЗКА
Расчеты нормативов времени на электродуговую сварку, наплавку и резку представлены в таблицах 1-34, причем в таблице 1 представлены величины подготовительно-заключительного времени при ручной электродуговой сварке в зависимости от характера выполняемой работы, а в таблице 2 - значение “Тпз” при виброконтактной наплавке под пластом флюса. Эти величины представлены в зависимости от высоты центров. В таблице 33 приводятся поправочные коэффициенты к штучному времени в зависимости от марки электрода. В таблице 4 - штучное время на изготовление электродов. В таблицах 5-30 приводятся нормативы штучного времени на электродуговую сварку в разнообразных положениях шва, а именно: в нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном, а также на резку и наплавку электродами с меловой обмазкой. В таблице 31 приведены нормативы штучного времени на виброконтактную наплавку цилиндрической поверхности, а в таблице 32 - нормативы штучного времени при полуавтоматической наплавке под пластом флюса.
В таблицах 33 и 34 приведены нормативы штучного времени на резку листовой, сортовой и профильной стали.
Пользуясь таблицами 1-34, имеем все необходимые значения (подготовительно-заключительное время, поправочные коэффициенты (таблицы 1-4) и нормативы штучного времени (таблицы 5-34) для расчета норм времени на работы по электродуговой сварке, наплавке и резке.
Примеры расчета норм времени на работы по электросварке
и наплавке
Пример 1. Определить норму времени на сварку трещин в трех картерах шестерен трактора ДТ биометаллическими электродами при длине шва 250 мм и толщине стенки 4 мм.
1. Штучное время на сварку одной трещины при толщине металла 4 мм и длине шва 250 мм находим по таблице 24, а именно: Тшт = 10.3 мин.
2. Подготовительно-заключительное время на выполнение работы средней сложности по таблице 1 - Тпз = 9 мин.
3. Тогда норма времени на сварку трещин в трех картерах равна:
Тн = Тшт + Тпз = 10.3* 3 + 9 = 39.9 мин.
Пример 2. Определить норму времени на наплавку поверхности двух шеек осей катка трактора ДТ под подшипник. Диаметр шейки оси 47 мм, а длина шейки - 36 мм, толщина пласта наплавки - 2 мм. Количество деталей в партии - 8 шт.
1. Штучное время на наплавку шейки оси диаметром 47 мм на длину 36 мм при высоте пласта наплавки 2 мм находим по таблице 30.
Тшт = 9.9 мин., а для двух шеек Тшт = 9.9 * 2 = 19.8 мин.
2. Подготовительно-заключительное время для выполнения среднейї сложности по таблице 1,
Тпз = 9 мин.
3. В данное время определяем норму времени на наплавку шеек под подшипники для партии 8-ми деталей по формуле:
Тн. Партии = Тшт * пшт + Тпз = 19.8 * 8 + 9 = 167.4 мин.
ПРИ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ХАРАКТЕРА ВЫПОЛНЯЕМОЙ РАБОТЫ
|
Характер работы |
Простой |
Средней сложности |
Сложный
|
|
“Тпз” (мин.) |
5 |
9 |
14
|
