САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ПО УХОДУ ЗА ДОИЛЬНЫМИ УСТАНОВКАМИ
И МОЛОЧНОЙ ПОСУДОЙ, КОНТРОЛЮ ИХ САНИТАРНОГО СОСТОЯНИЯ
И САНИТАРНОГО КАЧЕСТВА МОЛОКА
(Утверждены Госагропромом СССР по согласованию
с Министерством здравоохранения СССР 29 сентября .)
Настоящие санитарные правила распространяются на молочные фермы и дру-
гие государственные предприятия, занимаюшмеся производством молока (включая
верблюдоводческие и кумысные фермы) .
1. Общие положения
1.1. для получения доброкачественного и стойкого к хранению молока все
молочное технологическое оборудованием (доильные установки, охладители моло-
ка, насосы, емкости для хранения молока), транспортные молокопроводы, а так-
же мелкий инвентарь (ведра, подойники, молокомеры, цедилки, фильтры и др.)
должны подвергаться санитарной обработке сразу же по окончании производствен-
на кого процесса (дойки, отправки молока на заводи т. д.) . Посуда, преодазначенная
для обмывания вымени, должна быть маркирована.
1.2. Санитарная обработка молочного оборудования выполняется путем по-
следовательного проведения следующих операций:
предварительное ополаскивание проточной теплой (30 ± 5 °С)* водой для уда-
ления остатков молока;
циркуляционная промывка горячим (60 ± 5 °С) раствором моющего сред-
ства для удаления белково-жировой пленки;
дезинфекция для уничтожения патогенной 1 микрофлоры и снижения бакте
риальной загрязненности;
кислотная обработка для удаления "молочного камня";
заключительное ополаскивание водопроводной водой для удаления остатков
моющего и дезинфицирующего растворов;
В случае применения моюще-дезинфицирующего средства вторую и третью
операции совмещают.
1.3. Вода для ополаскивания молочного оборудования и приготовления мою
ших и дезинфицирующих растворов должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-8
"Вода питьевая";
общее количество бактерий в 1 мл неразбавленной воды не более 100;
количество бактерий группы кишечных палочек в воды (коли-индек)
не более 3;
наименьшее количество воды" выраженное в миллилитрах, в котором обна-
ружена кишечная палочка (коли-титр) не менее 333.
3.1. По согласованию с территориальными санэпидстанциями и органами
государственного ветеринарного надзора допускается для санитарной обработки
оборудования использование воды шахтных колодцев: содержание бактерий
группы кишечных палочек в не должно превышать 10, коли-титр не менее
100 ("Санитарные правила по устройству и содержанию колодцев и каптажей род-
ков, исгользуемых для децентрализованного хозяйственно-питьевого водоснабже-
ния", утвержденные Министерством здравоохранения СССР, .) .
1.3.1. Во всех случаях вынужденного использования источников децентрали-
зованного водоснабжения необходимо согласование с территориальными сан-
эпидстанциями.
1.4. Для проведения санитарной обработки молочного оборудования на каж-
дом производственном объекте (молочная ферма, летний лагерь и др.) молочная
должна быть обеспечена горячей водой; емкостью (ванна, таз, бак) для обработки
наружной поверхности переносных доильных аппаратов и молочной посуды от
видимых механических загрязнений; емкостью для хранения моющих и дезинфеци-
рующих средств в объеме не менее 1-2-суточной потребности; столом для
разборки
------------------------------------------
* Далее, где по тексту говорится о теплой и горячей воде, температура ее
соотвественно ЗО±5 и 60±5 гр.С.
и сборки доильных аппаратов; устройством для циркуляционной промывки
доильных аппаратов; стеллажами для сушки и хранения чистой молочной посуды
и другого мелкого инвентаря; набором ершей и щеток; кружкой для дозирования
средств.
2. Моющие, дезинфицирующие и моюще-дезинфицирующие средства
2.1. Моющие средства.
Для мойки молочного оборудования применяют синтетические моющие по-
рошки вида А, Б, В. По внешнему виду это мелкозернистые порошки белого или
слабо-желтоватого цвета, без запаха, хорошо растворимые в воде. Растворы
их в рабочих концентрациях обладают высокой моющей способностью.
Рабочие концентрацчи этих растворов 2,5 -5 г/д (0,25 -0,5 %-ные) .
2.1.1. В случае дефицита моющих средств можно применять кальцинирован-
ную соду в виде горячего раствора в концентрации 10 г/л (1,0%-ный) . Для
устранения коррозирующего действия на детали оборудования, изготовленные
из алюминия, к рабочему раствору соды добавлять метасиликат натрия в количестве
2 г/л (0,2%). (Жидкое стекло, силикатный клей.)
2.2. Дезинфицирующие средства.
Для дезинфекции отмытых поверхностей молочного оборудования использу-
ют хлорную известь, двутретиосновную соль гипохлорита кальция (ДТСГК) и
влажный насыщенный пар.
2.2.1. Хлорная известь-белый или сероватый аморфный сыпучий порошок
с резким запахом хлора, содержит до 35 % активного хлора. Хлорная известь,
скомковавшаяся или увлажнившаяся в результате неправильного хранения, непри-
годна для применения. Применяют хлорную известь в виде осветленного раствора.
Для его приготовления берут чистую деревянную бочку, вносят навеску хлорной
извести из расчета, указанного в приложении 2, заливают холодной воды,
тщательно перемешивают, а затем закрывают крышкой и оставляют на 24 ч для
осаждения нерастворившихся частиц.
Для приготовления рабочего раствора, содержащего 250 мг/л активного хлора
(0,025 %) , берут осветленную надосадочную часть основного раствора в количе-
стве 100 мл на 1 горячей воды.
Основной раствор хлорной извести может быть использован в течение 15 дней
при условии хранения в закрытой таре, защищенной от дневного света.
2.2.2. Двутретиосновная соль гипохлорита кальция (ДТСГК) - белый или
слегка сероватый порошок мелкозернистой структуры, содержит 45-54% актив-
ного хлора.
Приготовление осветленного и рабочего растворов и его использование про-
водят аналогично раствору хлорной извести, руководствуясь приложением 2.
2.2.3. Дезинфицирующий раствор на базе электролизного расщепления пова-
ренной соли можно получать непосредственно на ферме с использованием спе-
циальной электролизной установки типаЭДР-01.
Для получения основного дезинфицирующего раствора поваренную соль (или
кормовую соль, или соль-лизунец) в количестве растворяют в 6 водопро-
водной воды, отстаивают в теченир 6 -8 ч (для осаждения нерастворившихся частиц
и загрязнений), осторожнД сливают надосадочную жидкость непосредственно в ем-
кость установки ЭДР-01 и доливают водопроводной воды до получения общего
объема (раствор должен покрывать верхнюю крышку пакета электродов) ,
после чего установку включают в сеть переменного тока 220 Вт. Загорание конт-
рольной лампочки и появление на электродах пузырьков газообразного хлора
свидетельствует о начале электролиза. Отключение установки происходит автома-
тически через 1,5-2 ч работы. Содержание активного хлора в основном растворе
зависит от начальной температуры солевого раствора. При температуре рассола 15 -
18 гр.С концентрация активного хлора будет 5-5,5 г/л (0,5-0,55 %), а при темпе-
ратуре 10- 12 гр.С - 7 г/л (0,7 %) .
Основной раствор сливают в емкость из коррозиостойкого материала (эма-
лированные ведра с крышками, канистры из полимерных материалов, стекла)
и используют в течение 10- 15 дней.
Для приготовления рабочего раствора основной раствор разбавляют горячей
водой (или вносят его в рабочий раствор моющего порошка) из расчета ос-
новного раствора на разбавителя.
2.2.4. Влажный насыщенный вовяной пар полегчают на фермах с помощью
парогенераторов низкого давления типа КВ и ЗК.
2.3 . Моюще-дезинфицирующие средства.
2.3.1. Гипохлорит натрия является простейшей формой моюще-дезинфици-
рующего средства.
2.3.1.1. Гипохлорит натрия, выпускаемый отечественной промышленностью,
представляет собой прозрачную или слегка опалесцирующую жидкость светло-
желтого или зеленовато-желтого цвета с резким запахом хлора; в своем составе
содержит едкую щелочь и активный хлор. Для приготовления рабочего раствора
берут по 50 мл гипохлорита натрия на воды. Для санитарной обработки молоч-
ного оборудования, изготовленного из алюминия, к рабочему раствору добавляют
метасиликат натрия в количестве 2 г/л.
2.3.1.2. Гипохлорит натрия можно приготовить непосредственно на ферме.
Для этого в чистую деревянную бочку наливают 50- горячей воды и при по-
стоянном помешивании засыпают кальцинированной соды. После полного
растворения соды в бочку доливают 40- холодной воды и при постоянном
перемешивании вносят хлорной извести или ДТСГК. Бочку закрывают
крышкой проставляют на 6-8 ч для осаждения нерастворившихся частиц. Надоса-
дочная часть жидкости и является гипохлоритом натрия, который хранят в этой же
бочке в затемненном прохладном помещении. Для приготовления рабочего раство-
ра на горячей воды добавляют по 100 мл основного раствора гипохлорита
натрия. Для устранения коррозирующего действия на металлы к рабочему раство-
ру гипохлорита натрия добавляют метасиликат натрия в количестве 2 г/л.
2.3.1.3. В целях предотвращения гидролиза древесины щелочными растворами
гипохлорита и, следовательно, увеличения срока службы деревянной бочки в
последнюю вставляют вкладыш (мешок) из полиэтиленовой пленки, верхний ко-
нец которого выворачивают на край бочки и закрепляют металлическим обру-
чем или резиновым кольцом. Для предотвращения разрыва полиэтиленовой плен-
ки о край бочки между ними прокладывают плотную бумагу или тканевую ветошь.
Размер полиэтиленового вкладыша должен быть чуть больше емкости бочки.
В случае отсутствия в хозяйстве деревянной бочки аналогичным образом можно
использовать металлические бочки, отрезки асбоцементных труб, плотно обитые
ков, слизистых или минерализованных отложений ("молочный камень") или не-
приятного запаха санитарное состояние оценивается как неудовлетворительное.
Такое оборудование к использованию не допускается до полного удаления ука-
занных загрязнений.
5.1.2. Определение общего бактериального обсеменения смывов с рабочих
поверхностей молочного оборудования производят в необходимых случаях для
установления причин микробного обсеменения молока и контроля качества сани-
тарной обработки молочного технологического оборудования ферм.
Исследования проводят чашечным методом путем посева смывной жидкости
в мясо-пептонный отвар с последующим подсчетом числа выросших колоний микро-
организмов.
Взятие смывов производят перед очередным доением стерильными ватными
тампонами путем 2-кратного протирования во взаимно перпендикулярных на-
правлениях со 100кв.см площади обследуемого объекта. Смывы с некоторых узлов
доильных аппаратов берут без учета площади - со всей поверхности коллектора
или на длину стерженька -держателя тампона () при обследовании трубо-
проводов, резиновых шлангов и сосковой резины.
Для изготовления тампонов используют алюминиевые, деревянные или из
нержавеющей стали стерженьки, на один конец которых ровным валиком (30 x
x ) наматывают вату для взятия смыва, а на уровне входа в пробирку дела-
ют ватную пробку. Расстояние от пробки до конца стержня . Тампоны встав-
ляют в пробирки, заворачивают в бумагу и стерилизуют в автоклаве при 1,5 атм
в течение 30 мин.
Непосредственно перед взятием смыва тампон переносят в пробирку с 10 мл
стерильного физиологического раствора. Перед обтиранием обследуемой поверх-
ности тампон отжимают о стенки пробирки от избытка влаги. После взятия смыва
тампон погружают в эту же пробирку, устанавливают вертикально в термосе со
льдом и в таком состоянии транспортируют в лабораторию.
Все манипуляции по подготовке к посеву и посев производят с соблюдением
общих правил асептики, принятых в бактериологии.
В целях получения изолированного роста колоний микробов смывную жид-
кость предварительно разводят в стерильной водопроводной воде или физиологи-
ческом растворе. Для этого из пробирки с тампоном после тщательного отмывания
и отжимания тампона о стенки пробирки стерильной пипеткой переносят 1 мл со-
держимого в пробирку с 9 мл воды или физраствора, получая первое разведение -
1 : 10. Новой стерильной пипеткой перемешивают содержимое пробирки и перено-
сят 1 мл во вторую пробирку и так далее, получают разведение 1 : 100, 1: 1000,
1 : 10000. Из трех последних разведений по 1 мл жидкости переносят в стерильные
чашки Петри и заливают расплавленным и охлажденным до 40-45 °С мясо-пеп-
тонным агаром. Для получения более точных результатов посев из каждого раз-
ведения производят в три чашки Петри. После застывания отара чашки помещают
в термостат с температурой 37 °С, а спустя 48 ч проводят подсчет выросших коло-
ний. В учет в соответствии с ГОСТ 9225-84 берутся чашки, на которых выросло
не менее 30 и не более 300 колоний.
Для подсчета общего количества бактерий в 1 мл образца число колоний, вы-
росших на каждой чашке, умножают на соответствующее разведение. Полученные
результаты по отдельным чашкам откладывают, делят на количество подсчитанных
чашек и выводят среднее арифметическое, которое принимают за окончательный
результат. Полученные числа округляют.
Чтобы выразить общую бактериальную обсемененность обследуемого объекта