Отбор проб отходящих газов и газов рекуперации на контроль по запыленности должен производиться не менее одного раза в квартал.
§ 557. Уборка пыли из пылеосадительных устройств должна производиться гидро-, пневмотранспортом или другим способом. Способ выпуска пыли из пылеосадительных устройств в систему гидро- или пневмотранспорта должен исключать возможность выбивания и распространения ее в окружающее пространство.
§ 558. Газовоздушные коллекторы отходящих газов и систем рециркуляции и рекуперации, а соответственно и их бункеры для сбора пыли, находящиеся в помещениях корпуса обжига, отделении подготовки сырья и других помещениях, должны быть теплоизолированы с обеспечением температуры их поверхности не выше 45° С. Поверхность теплоизоляции должна быть покрыта алюминиевым листом для обеспечения периодической ее очистки от пыли.
Конструкция газовоздушных коллекторов отходящих газов и систем рекуперации должна исключать возможность отложения в них пыли.
§ 559. Запрещается открывать люки и осматривать состояние коллекторов пылеулавливающих установок и их бункеров при работающих тяго-дутьевых установках или неразобранных схемах их электродвигателей.
§ 560. Очистка и ремонт внутренней части пылевых бункеров коллекторов и пылеочистных устройств должна производиться не менее чем двумя рабочими. При этом электрические схемы приводов тяго-дутьевых установок должны быть разобраны.
§ 561. Во вновь проектируемых корпусах обжига тяго-дутьевые установки обжиговых машин должны располагаться преимущественно в отдельном корпусе (пролете) или в изолированном сплошными стенами помещении, входящем в состав корпуса обжига.
Помещение тяго-дутьевых установок должно быть соединено с отделением обжига свето-звуковой сигнализацией и телефонной связью.
§ 562. Газоходы, соединяющие тяго-дутьевые установки с боровами, должны быть герметичными.
Борова должны быть расположены вне здания корпуса обжига или корпуса тяго-дутьевых установок и уплотнены газонепроницаемой массой.
Газоходы внутри корпуса выполняются только из металла.
§ 563. Упоавление задвижками, установленными на коллекторах отходящих газов и газов рекуперации до или после тяго-дутье-вого оборудования, должно быть механизировано и электрифицировано.
Сальники шиберов задвижек должны быть надежно уплотнены.
При производстве ремонтных работ на трактах отходящих газов или замене роторов тяго-дутьевых установок в целях устранения просачивания продуктов горения из бортов перед задвижкой, со стороны эксгаустера, дымососа или вентилятора должна устанавливаться заглушка.
§ 564. Тяго-дутьевые установки должны быть звукоизолированы или на участке установки этого оборудования должны быть установлены звукоизолирующие кабины для обслуживающего персонала.
§ 565 Очистку загрузочных течек барабанов-смесителей и барабанов-охладителей возврата запрещается производить, находясь внутри барабана.
§ 566 Очистку и тарировку весодозаторов необходимо производить при остановленных и обесточенных их электродвигателях.
§ 567. Отбор проб, составляющих шихту, должен производиться в соответствии со специальной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
§ 568. Конструкцией обжиговых машин должно обеспечиваться эффективное уплотнение в узле «горн — обжиговые тележки» с целью исключения в процессе эксплуатации выбивания газов и излучения тепла раскаленным слоем окатышей в помещение.
§ 569. Ремонт кладки горна обжиговой машины производится после выдачи наряда-допуска, разборки электрической схемы приводов машины и тяго-дутьевых средств, установки переносного вентилятора для подачи холодного воздуха.
§ 570. Охлаждение кладки горна водой запрещается.
§ 571. При работе в горне обжиговой машины необходимо пользоваться исправными переносными электрическими светильниками напряжением не выше 12 В с предохранительной сеткой.
§ 572. Для предупреждения разрушения горна во время работы обжиговой машины, выброса пламени и продуктов сгорания в помещение на горне должны быть установлены предохранительные взрывные клапаны.
§ 573. Во время остановок обжиговой машины (при наличии шихты или окатышей на рабочей ветви) в вакуум-камерах должно поддерживаться разрежение не менее 200 мм. вод. ст. Тяго-дутье-вые установки разрешается останавливать только после прекращения подачи газа или мазута на горелки, а также полного сгорания топлива, установки заглушки и продувки коллекторов через свечи.
§ 574. В случае аварийной остановки одного из дымососов, вентилятора или эксгаустера обжиговой машины должно осуществляться:
а) немедленное автоматическое отключение подачи топлива и автоматическая остановка обжиговой машины и всех тяго-дутьевых установок;
б) рабочая ветвь обжиговой машины должна быть освобождена от материала в целях прекращения выделения в помещение газов от сгорания составляющих шихты;
в) прекращена подача топлива в горелки путем закрытия газовой задвижки и открыта задвижка свечи.
§ 575. При остановке тяго-дутьевых установок, выбрасывающих отходящие газы в дымовую трубу, задвижка перед боровом должна закрываться по истечении не менее 30 мин после остановки.
§ 576. Разгрузочная и головная части (от места загрузки) обжиговой машины, грохоты окатышей, желоба окатышей и уборки просыпи должны быть изолировны герметическими укрытиями, подключенными к системе эффективно действующей вытяжной вентиляции.
§ 577. Расчистка желоба из-под бункеров осыпи головной части машины разрешается только со специально смонтированных площадок.
А. Возврат и пocтeль
§ 578. Узел возврата должен быть изолирован от других участков фабрики.
Между отделением обжига (спекания) и узлом возврата должна поддерживаться прямая связь.
§ 579. Установленные в узле возврата аспирационные устройства и устройства для гидроуборки пыли должны обеспечить нормальные санитарно-гигиенические условия труда. Работа узла возврата при недостаточной или неисправной вентиляции запрещается. Рабочие узла возврата должны пользоваться защитными очками. Бункера горячего возврата должны быть теплоизолированы.
§ 580. Дверцы люка, предназначенного для доступа людей в барабан охлаждения при его очистке и ремонте, должны быть снабжены блокировкой, исключающей возможность пуска барабана в работу с открытой дверцей как при местном, так и дистанционном управлении.
§ 581. Устройства по охлаждению возврата должны обеспечить снижение его температуры до уровня, гарантирующего нормальные санитарно-гигиенические условия труда.
Б. Охлаждение и погрузка окатышей (агломерата)
§ 582. Процесс охлаждения окатышей должен обеспечивать снижение их температуры, определяемой калориметрическим способом, не менее чем до 140°С.
§ 583. Железнодорожные пути для погрузки.- окатышей в вагоны должны укрываться шатром (зонтом), отсос запыленного воздуха из-под которого должен обеспечиваться специальным вентилятором, а очистка выбросов — осуществляться специальными устройствами.
Для наблюдения за погрузкой следует устанавливать телевизионные или другие автоматические устройства. Управление погрузкой следует осуществлять из специального изолированного помещения, с учетом обеспечения в нем нормальных санитарно-гигиенических условий труда.
§ 584. Бункера окатышей должны быть закрыты глухим настилом с уплотненными проемами только для сбрасываемого материала. Проемы должны быть закрыты металлическими решетками с ячейками размером 200×200 мм.
§ 585. Удаляемая из пылеосадительных устройств пыль должна улавливаться. Удаление шлама из отстойников должно быть механизировано.
§ 586. При транспортировке горячего возврата ленточным конвейером подача его должна производиться на слой шихты, предварительно уложенный на ленту конвейера.
§ 587. Использование горячего возврата для подогрева шихты допускается только при обеспечении санитарно-гигиенических условий труда в соответствии с действующими санитарными нормами и при условии выполнения этих работ в соответствии с проектом, составленным специализированной организацией.
§ 588. При транспортировке горячего возврата просыпание его с ленты конвейеров не допускается.
§ 589. При производстве окатышей из сернистых руд фабрики окомкования должны быть оборудованы сероулавливающими установками.
§ 590 Помещения грохочений готовых окатышей должны быть отделены стеной от корпуса обжига. Двери для входа в отделение грохочения должны быть герметичными и самозакрывающимися.
§ 591. При проведении осмотров внутренней полости барабана следует пользоваться освещением от сети напряжением не более 12 В.
§ 592. Помещение агломашин должно быть отделено стеной от разгрузочной части машин по всей высоте здания.
Дверь для прохода на площадку разгрузочной части должна быть герметичной и самозакрывающейся.
§ 593. Разгрузочная часть агломашины, дробилка, грохоты и желоб должны быть изолированы кожухами, подключенными к системе аспирации.
В. Зажигательные горны
§ 594. Стенки и своды зажигательных горнов агломерационных машин должны быть теплоизолированы. Над горнами должны быть устроены зонты с вытяжными трубами, выведенными на 1—2 м выше наиболее высокой части здания и снабженными дефлекторами.
§ 595. За горном вдоль спекательной машины должны быть подвешены водоохладительные шторы на расстоянии, обеспечивающем полное экранирование раскаленной поверхности шихты. При устройстве укрытия вдоль спекательной машины, вплотную примыкающей к зажигательному горну, подвеска за горном водоохладительных штор необязательна.
§ 596. С боков зажигательных горнов для защиты от лучистого тепла должны быть устроены экраны в виде щитов из металлических листов, асбеста или сеток, непрерывно орошаемых водой.
Для горнов, где стенки опущены ниже бортов поллет агломашины, устройство экрана необязательно.
Г. Обжиг известняка
§ 597. В период работы обжиговых установок запрещается производить ремонтные работы на газовых коммуникациях и контрольно-измерительной аппаратуре.
Применение извести допускается только при наличии проекта по получению и вводу ее в аглошихту, обеспечивающего санитарно-гигиенические условия труда в соответствии с действующими санитарными нормами.
§ 598. Применение воды для разрушения извести допускается при условии принятия дополнительных мер безопасности.
§ 599. Работа в отделениях обжига известняка при недостаточной или неисправной вентиляции запрещается.
§ 600. Транспортировка извести должна производиться в условиях, исключающих ее пыление.
2. УСТАНОВКИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА
§ 601. Обеспечение безопасных условий работы (запуск, розжиг и др.) при эксплуатации печей должно осуществляться по специальным инструкциям, разработанным с учетом «Правил безопасности в газовом хозяйстве заводов черной металлургии».
3. СУШИЛЬНЫЕ ОТДЕЛЕНИЯ
§ 602. Все поверхности сушильной установки, нагреваемые до высокой температуры, должны быть покрыты теплоизоляцией или ограждены.
Сушильные установки и обжиговые машины должны быть оборудованы контрольно-измерительной аппаратурой (термопары, тягомеры, газоанализаторы).
Эксплуатация сушильных установок при неисправности контрольно-измерительной аппаратуры запрещается.
Площадка для обслуживания топок должна быть таких размеров, чтобы обеспечить безопасное обслуживание аппаратуры.
§ 603. Для борьбы с лучистым тепловыделением рабочие месть должны быть оборудованы воздушными душами.
§ 604. Желоба и трубы, по которым материал подается в сушильные печи, должны находиться под разрежением для исключения пылеобразования.
Места соединений вращающихся барабанов с топками и разгрузочными камерами должны быть герметизированы.
§ 605. Сушильные установки и печи должны быть оборудованы системой газоотсоса с очистными устройствами, обеспечивающими очистку газа от пыли и вредных примесей до санитарных норм. Работа сушильной установки (печи) при отключении тяго-дутьевой системы запрещается. Работа тяго-дутьевых установок должна обеспечивать исключение возможности проникновения газов в рабочее помещение.
§ 606. Производить шуровочные работы в топке при открытых затворах (шиберах) зольных и шлаковых бункеров запрещается.
При работе сушильной установки (печи) запрещается держать открытыми дверцы, очищать поды, сбивать спек.
§ 607. Чистка топки должна производиться только при закрытом дутье после полного сгорания топлива.
§ 608. Для охлаждения ручного инструмента (лопаты, ломы, кувалды и т. п.) на рабочем месте кочегара-сушильщика должна находиться емкость с водой.
§ 609. Затворы (шиберы) зольного и шлакового бункеров разрешается открывать только при закрытом дутье.
§ 610. Производить шуровку золы в зольном бункере и шлаков в шлаковом бункере через разгрузочные отверстия запрещается.
§ 611. При чистке зольников ручных топок не разрешается открывать дверцы топок, а также одновременно открывать две зольные дверцы.
§ 612. Шлакозолоудаленне должно быть механизированным. В отдельных случаях при отсутствии механизированного шлакозо-лоудаления шлак, извлеченный из топок, должен немедленно тушиться водой; места тушения шлака должны быть оборудованы местными отсосами.
§ 613. Пролитый мазут должен быть немедленно засыпан песком и убран.
Запрещается работа топочных устройств при неисправном или переполненном аварийном баке для слива мазута.
При загорании мазута в расходном бачке необходимо немедленно выпустить мазут в аварийный бак, принять меры по тушению пожара и вызвать пожарную команду.
§ 614. При остановке сушильного отделения для проверки, частичной разборки и замены фланцевых соединений и перебивки сальников необходимо освободить все мазутопроводы и расходные баки, тщательно очистить их от осадков и остатков горючего и пропарить, а привод выключить и обесточить.
